processo de moldagem compósito é a base e as condições para o desenvolvimento da indústria de materiais compósitos. Com alargar a aplicação de materiais compósitos, materiais compósitos indústria desenvolveu-se rapidamente, de parte do processo de moldagem está a melhorar, novos métodos de moldagem continuar a surgir, os compósitos à base de polímero correntes ele tem 20 tipos de método de moldagem, e utilizado com sucesso na produção industrial, tais como:
(1) hand lay-se processo - a formação de um método de processo húmido;
(2) processo de moldagem por injeção;
(3) a técnica de moldagem por transferência de resina (RTM tecnologia);
(4) moldagem do método da pressão do saco (método do saco de pressão);
(5) moldagem por saco de vácuo;
(6) tecnologia de moldagem de autoclave;
(7) tecnologia de moldagem de calafetagem hidráulica;
(8) tecnologia de moldagem por expansão térmica;
(9) tecnologia de moldagem de estrutura em sandu�he;
(10) processo de produção de material de moldagem;
(11) Tecnologia de injeção de material de moldagem ZMC;
(12) processo de moldagem;
(13) tecnologia de produção de laminados;
(14) tecnologia de formação de tubos rolantes;
(15) Tecnologia de moldagem de produtos de enrolamento filamentar;
(16) processo contínuo de produção de cartão;
(17) tecnologia de fundição;
(18) processo de pultrusão;
(19) processo de fabricação de tubos continuamente enrolados;
(20) Tecnologia de fabricação de materiais compósitos trançados;
(21) compostos de moldagem de folha de termoplástico e tecnologia de fabrico a frio die processo de estampagem;
(22) processo de moldagem por injeção;
(23) processo de moldagem por extrusão;
(24) Processo de moldagem de tubos fundidos centrífugos;
(25) Outras tecnologias de moldagem.
material de matriz de resina diferente é seleccionado dependendo dos métodos acima são adequados para a produção de termoendurecida e compósitos termoplásticos, alguns processos são aplicáveis a ambos.
artigo compósito características do processo de moldagem por: em comparação com outros materiais de processamento, processo de moldagem compósito tem as seguintes características:
(1) enquanto que o material de moldagem é completado com o artigo sob circunstâncias normais, o processo de produção do compósito, isto é, o desempenho do processo o material de moldagem do artigo deve ser concebido de acordo com os requisitos do artigo, de modo que a escolha de materiais, a razão de criação, fibras determinados quando a métodos que formam dobras e devem satisfazer as propriedades físicas e químicas do artigo, forma estrutural e requisitos de aparência.
(2) um relativamente simples artigos moldados tipicamente termofixas matriz de resina composta, antes de formar um fluxo do líquido, o material de reforço é uma fibra ou tecido suave, produzindo assim um produto compósito com estes materiais, processos e equipamentos necessários outros do que os materiais simples Mais, para alguns produtos só precisa de um conjunto de moldes para produzir.
Em primeiro lugar, entre em contato com o processo de moldagem de baixa pressão
As características de contacto de baixo processo de moldagem por pressão é mão material, resina lay-reforçando por impregnação, por meio de ferramentas simples ou material de reforço colocação auxiliar e a resina. Uma outra característica do processo de moldagem a baixa pressão de contacto, o processo de moldagem é necessário aplicar uma pressão de moldagem ( Contato moldagem), ou só aplicar pressão de moldagem inferior (0,01 a 0,7MPa pressão após moldagem de contato, a pressão máxima não exceda 2.0MPa).
O contacto de um processo de baixa moldagem sob pressão, existe o primeiro material no molde fêmea ou molde macho feito de forma desenho do molde, e em seguida curada por aquecimento ou à temperatura ambiente, em seguida, através de um artigo de libertação obtidas por processamento secundário. Pertencem a este processo de moldagem Hand lay-up, moldagem por injeção, moldagem por pressão de saco, moldagem por transferência de resina, moldagem em autoclave e moldagem por expansão térmica (moldagem por baixa pressão), etc. Os dois primeiros são moldagem por contato.
O contacto de um processo de moldagem a baixa pressão, processo lay-up mão é a produção de material compósito à base de polímero da primeira invenção, o escopo mais amplo, outros métodos são mão desenvolvimentos do processo leigos e melhorias. Maior vantagem é que o contacto dispositivo simples processo de moldagem , adaptabilidade, menos investimento e rápido, de acordo com estatísticas recentes, processo de moldagem de baixa pressão em contato com materiais nacionais compostas na produção industrial, ainda representam uma grande proporção do mundo, como os Estados Unidos representaram 35%, Europa Ocidental 25%, o Japão representaram 42 %, chinês 75%. esta mostra a importância do processo de moldagem a baixa pressão de contacto do material compósito na produção industrial e não pode ser substituído, o qual é um processo para nunca desvanecimento, mas a sua maior desvantagem é a baixa produtividade, a intensidade de trabalho Repetibilidade de produto grande e pobre.
1, matérias primas
O contato com matérias-primas de moldagem de baixa pressão são materiais reforçados, resinas e materiais auxiliares.
(1) Reforço
requisitos de contacto de moldagem para o material de reforço: ① o material de reforço tendem a ser saturada com resina; ② deformabilidade suficientes, para satisfazer o artigo requisitos de moldagem de forma complexa; ③ bolhas facilmente deduzido; ④ para satisfazer as condições de utilização de requisitos físicos e químicos de desempenho para o artigo; 5 Preço razoável (o mais barato possível), fonte rica.
material de reforço para contactar com a fibra de vidro moldados e tecido, fibras de carbono e tecidos, e tecidos de fibras de aramida.
(2) material de base
Baixa processo de moldagem por pressão em contacto com as exigências de material de base: ① hand lay sob condições facilmente impregnado material de refor fibroso, fácil de remover bolhas de ar, uma forte adesão com a fibra; ② podem gel à temperatura ambiente, a cura, e requer uma pequena contracção, volatilização era menos; ③ viscosidade adequada: geralmente 0,2 ~ 0.5Pa · s, e não pode produzir fenómenos de fluxo de plástico; ④ toxicidade não-tóxico ou de baixo; ⑤ preço razoável, fontes garantidos.
Comumente utilizados na produção da resina são: resina de poliéster insaturado, resina epoxi, resina fenólica ingestão também, resina bismaleimida, resina de poliimida ou semelhante.
Vários requisitos de desempenho do processo de moldagem de contato da resina:
Método de moldagem
Requisitos de desempenho de resina
Produção de gelcoat
1, sem fluxo durante a moldagem, fácil de defoam
2, cor uniforme, sem cor flutuante
3, cura rápida, sem rugas, boa adesão à resina laminada
Mão lay-up
1, boa impregnação, fácil de absorver a fibra, fácil de eliminar as bolhas de ar
2, cura rápida após a colocação, baixa liberação de calor, pequeno encolhimento
3, menos matéria volátil, sem superfície pegajosa
4, boa adesão interlayer
Moldagem por injeção
1, garantir os requisitos de formação de pasta de mão
2, a tixotropia recupera mais cedo
3, o efeito da temperatura sobre a viscosidade da resina é pequeno
4, a vida de armazenagem da resina é mais, depois da adição de aceleradores, a viscosidade não deve aumentar
Forma de saco
1, boa infiltração, fácil de penetrar na fibra, fácil de descarregar bolhas
2, cura rápida, cura de liberação de calor deve ser pequeno
3, não é fácil de fluir, forte adesão entre camadas
(3) materiais auxiliares
Os materiais auxiliares no processo de moldagem de contato referem-se principalmente aos dois tipos de cargas e corantes, e agentes de cura, diluentes, endurecedores, etc., pertencem ao sistema matriz de resina.
2, molde e agente de liberação
(1) molde
O molde é o principal equipamento em vários processos de moldagem por contato, a qualidade do molde afeta diretamente a qualidade e o custo do produto, e deve ser cuidadosamente projetado e fabricado.
projeto de molde deve considerar os seguintes requisitos: ① satisfazer os requisitos de precisão de design de produto, a precisão do tamanho do molde, uma superfície lisa; ② ter força suficiente e rigidez; fácil liberação ③; ④ ter estabilidade térmica suficiente; ⑤ peso leve , Fonte completa de materiais e baixo custo.
Construção do molde O molde de formação de contato é dividido em: molde fêmea, molde positivo e o molde direito três, não importa que tipo de molde, pode de acordo com o tamanho, requisitos de forma, design como um todo ou molde montado.
Materiais do molde Ao reverter os materiais do molde, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
1 pode atender a precisão dimensional do produto, qualidade de aparência e requisitos de vida útil;
2 O material do molde deve ter força e rigidez suficientes para garantir que o molde não seja facilmente deformado e danificado durante o uso;
3 não é afetado pela resina, não afeta a cura da resina;
4 A resistência ao calor é boa Quando o produto é curado e curado pelo calor, o molde não é deformado;
5 fácil de fabricar, fácil de liberar;
6 昼 Reduzir o peso do molde, conveniente para a produção;
⑦ materiais baratos, prontamente disponíveis podem ser utilizados como hand lay material do molde são: madeira, metal, gesso, cimento, de baixo ponto de fusão do metal, vidro e espuma rígida de aço.
Requisitos básicos do agente de liberação de molde:
1. Não corroi o molde, não afeta a cura da resina, e a força adesiva à resina é inferior a 0.01MPa;
2 O tempo de formação do filme é curto, a espessura é uniforme e a superfície é lisa;
3 use segurança, sem efeitos tóxicos;
4 resistência ao calor, pode ser afetado pela temperatura de cura por calor;
5 fácil de operar, barato.
Os agentes de libertao de molde para processos de moldagem por contacto incluem agentes de libertao de pelula, agentes de libertao luidos e unguentos, e agentes de libertao de cera.
Processo de lay-up manual
O processo de lay-up manual é o seguinte:
(1) Preparação da produção
espaço hand lay-tamanho formando um local de trabalho, por dia, para o produto e determinada de acordo com o tamanho, requisitos de espaço de limpo, seco e bem ventilado, a temperatura do ar é mantida entre 15 ~ 35 ℃, remodelação depois de processar secção, desde que a poeira e ventilação Dispositivo de pulverização de água.
Preparação do molde O preparo inclui agentes de limpeza, montagem e liberação de agentes.
Quando a cola de resina formulado formulado, prestar atenção para dois problemas: ① evitar a mistura de bolhas na cola; ② com cola não excessiva, a quantidade do ligando para garantir que cada execução antes que os géis de resina.
Preparação do Material de Reforço Os tipos e especificações dos materiais de reforço são selecionados de acordo com os requisitos do projeto.
(2) colar e curar
bandeja mão dobra colada ao dois colado lei molhado e seco: ① deposição em camada seca como camada de pré-impregnado em bruto, o primeiro pré-aprender o material (tecido) modelo por cortadas em material de má, amolecida por aquecimento durante bandeja , camada por camada, e, em seguida, fechar o molde, e para excluir a intercamada bolhas tão denso. este método é utilizado para a moldagem por saco e autoclave. ② camada de processo húmido de material de reforço sobre um molde mergulhado directamente camada por camada, em contacto estreito com o molde, bolhas deduzido, tão densa. Geralmente entregar método leigo foi aplicada camada. divide-se em uma camada de processo húmido de camadas de revestimento de gel e estruturas colado colado.
Hand lay-up ferramenta mão ferramenta de lay-up grande efeito sobre a garantia de qualidade do produto. Rolo de lã, pêlos rolo, rolo em espiral e serras, furadeiras, máquinas de polimento.
Produtos de cura curando e curando dois estágios: Do gel à triangulação geralmente 24h, neste momento o grau de cura de até 50% a 70% (dureza de Bauck de 15), pode ser desmoldado, após off no ambiente natural cura de 1 a 2 semanas, de modo a tornar as condies de artigo com resistência mecânica, a referida cura, a cura de mais do que 85%. de aquecimento pode promover o processo de amadurecimento, de fibra de vidro poliéster, 3H aquecida 80 ℃, fibra de vidro epoxi, a temperatura de cura pode ser Controle dentro de 150 ° C. Muitos métodos de cura por calor, produtos de pequeno e médio porte podem ser curados no forno de cura, produtos de grande escala podem ser usados em aquecimento de molde ou aquecimento infravermelho.
(3) Desmoldagem e aparamento
Soltar o artigo de danos para assegurar métodos de libertação de libertação da seguinte :. ① libertação meios de ejecção incorporado na parte superior do molde, o parafuso é rodado durante a ejecção, o artigo libertar a pressão sobre a parte superior do molde ②. deixando de ar comprimido ou de entrada de água, quando o ar comprimido de libertação ou água (0.2MPa) pressionado entre o molde e o artigo, durante a reprodução com um martelo de madeira e um martelo de borracha, o artigo e molde separação. ③ grandes artigos (por exemplo, navio) meios de macaco pode libertar, outra ferramenta duro cunha guindastes e. ④ produtos complexos pode ser colado ao método manual de libertar duas três fibra de vidro num molde, a libertação a partir do molde depois da cura deixá-lo, e, em seguida, continuar a pasta molde Feito para a espessura do design, pode ser facilmente removido do molde após a cura.
Aparar guarnição duas maneiras: uma é cortada ao tamanho, um outro artigo ① reparação de defeito recortada no tamanho depois de moldagem, de acordo com o tamanho do desenho de corte exceder a porção em excesso; ② emplastro de reparação de defeito compreende uma perfuração, bolha, reparação de fendas, etc. Reforço quebrado. .
Tecnologia de moldagem por injeção
tecnologia de moldagem por injeção para melhorar a hand lay-up, metade técnica de moldagem por injeção de mecanização. em uma proporção maior de processos de moldagem compostos, tais como os Estados Unidos responsáveis por 9,1%, 11,3% na Europa Ocidental, Japão, responsável por 21% da injeção usado atualmente A máquina de moldagem é importada principalmente dos Estados Unidos.
(1) princípio e vantagens e desvantagens do processo de moldagem por injeção
No processo de moldagem por injecção, dois poliésteres misturados com um iniciador e um acelerador são pulverizados de ambos os lados da pistola de pulverização e a mecha de fibra de vidro é pulverizada a partir do centro da pistola de pulverização para se misturar uniformemente com a resina e depositada no molde. , Quando depositado a uma certa espessura, compactação com um rolo, de modo que a fibra saturar a resina, eliminar as bolhas de ar, após a cura em um produto.
Vantagens da moldagem por injeção: 1 Substituição de tecidos com mechas de vidro pode reduzir os custos do material 2 A eficiência da produção é 2 a 4 vezes maior do que a mão lay-up 3 O produto tem boa integridade, sem emendas, alta resistência ao cisalhamento interlaminar, teor de resina Alta, anti-corrosão, boa resistência ao vazamento, 4 pode reduzir o flash, cortar o tecido e o consumo de cola restante; 5 tamanho do produto, a forma não é limitada. As desvantagens são: 1 alto teor de resina, baixa resistência do produto; Os produtos só podem ser uniformemente unilateralmente 3, poluindo o meio ambiente, prejudicando a saúde dos trabalhadores.
Eficiência de moldagem por injeção de 15 kg / min, é adequado para a fabricação de casco em grande escala.tem sido amplamente utilizado em banheiras de processamento, tampas da máquina, vasos sanitários, partes do corpo do auto e grandes produtos de alívio.
(2) Preparação da produção
Local Além de atender aos requisitos do processo de lay-up manual, o local de moldagem por injeção deve prestar especial atenção à ventilação ambiental.De acordo com o tamanho do produto, a sala de operação pode ser construída em um tipo fechado para economizar energia.
Preparação de Materiais As matérias-primas são principalmente resinas (principalmente resinas de poliéster insaturadas) e mechas de fibra de vidro.
Preparação do molde O preparo inclui agentes de limpeza, montagem e liberação de agentes.
moldagem por injecção injecção aparelho máquina de moldagem a um tanque de pressão e uma bomba para a fórmula duas maneiras: ① bomba para a máquina de moldagem por injecção de plástico, resina é o iniciador e o acelerador são entregues pela bomba para um misturador estático, e em seguida suficientemente misturados por uma lança descarga, chamado a arma híbrido. faz parte do sistema pneumático de controlo, bomba resina, bombas auxiliares, misturadores, pistola de pulverização, o corte do ejector fibra, etc. bomba de resina e bomba auxiliar estão ligadas por um balancim rígida, co-regulação a posição da bomba de líquido de arrefecimento no braço oscilante, pode assegurar a proporção de ingredientes na acção do compressor, resinas e aditivos uniformemente misturados num misturador, a gota formando lança, e o corte da fibra é continuamente injectado na superfície do molde. este apenas um tipo de pistola de jacto de cola, estrutura simples, de peso leve, menos agente iniciador desperdiçado, mas o sistema de mistura, de modo que, imediatamente após a lavagem para evitar o entupimento da injecção. ② cola fornecimento de jacto a pressão do tanque é um adesivo de resina líquido foram instaladas no reservatório de pressão, a pressão no tanque de gás que entra a cola continuamente descarregado para dentro da arma. Ann consiste de dois tanques de resina, tubos, válvulas, pistola, o cortador de fibra de injector, e uma composição de quadro de carro. trabalho , ative a compressão fonte de gás do ar, o ar comprimido através do reservatório de separação de ar e água na resina, cortador de vidro e a lança, as fibras de vidro e a resina é descarregada continuamente a partir da pistola de pulverização, atomização da resina, fibras de vidro dispersas uniformemente misturados para afundar No molde Este pulverizador é resinado misturado fora da pistola de pulverização, pelo que não é fácil ligar a boca da pistola de pulverização.
(3) controle do processo de moldagem por injeção
os parâmetros do processo de injecção: ① um teor de resina do artigo moldado por injecção, o teor de resina é controlada em cerca de 60% da pressão de pulverização ② quando uma resina possuindo uma viscosidade de 0.2Pa · s, a pressão do tanque de resina é de 0,05 ~ pressão 0.15MPa, atomização de 0,3 a. 0.55MPa, a fim de assegurar uma mistura uniforme dos componentes. lança ③ ângulo diferente ao ângulo da descarga do passo de diferentes resinas são misturadas, são geralmente utilizados no ângulo de 20 °, a partir da pistola do molde é de 350 ~ 400 milímetros. mudar de alta velocidade para a arma ângulo, assegurar que os componentes são misturados em uma intersecção perto da superfície do molde, evitando que a cola para voar para fora.
moldagem por injecção deve Nota: ① temperatura ambiente deve ser controlada (25 ± 5) ℃, também, pode levar ao entupimento da lança; baixo, de mistura irregular, de cura lenta, não ② não permitem a presença de humidade dentro do sistema de jacto, caso contrário afectar a qualidade do produto; ③ antes da moldagem da primeira camada de resina pulverizada sobre o molde, a camada de fibras de resina misturada em seguida pulverizar; ④ antes da moldagem por injecção, o primeiro ajuste da pressão, de resina de controlo e teor de fibra; ⑤ movimento uniforme para a arma, para evitar jacto de vazamento, arco não ir, a sobreposição entre as duas filas ricos menos de 1/3, para assegurar uma cobertura uniforme e uma espessura uniforme; ⑥ depois de terminar a pulverização da camada imediatamente após a compactação com rolo, bordas e superfícies irregulares de notar que, para garantir que cada laminação plana, expelir as bolhas de ar, para impedir que a correia da fibra causada pela rebarba; ⑦ após cada pulverização, para ser examinado, depois de passar por baixo da camada de ejecção; ⑧ última camada para alguns jorro, alisar a superfície; após o uso para jacto ⑨ lavar imediatamente para evitar que a resina é curada, danos no dispositivo.
moldagem por transferência de resina
Referido como RTM moldagem de transferência de resina (resina de transferência Moulding). RTM começando na década de 1950, é um processo de melhoria mão estabelecer um técnicas de moldagem fechada, pode produzir suave em ambos os lados do artigo. Neste processo pertence à categoria de estrangeira há processo de injecção de resina (resina de injecção) e um processo de pressão de injecção (Infecção pressão).
O princípio básico é RTM material reforçado com fibra de vidro colocada sobre a cavidade de molde fechada, a cola de resina, com a pressão na cavidade do molde, o material reforçado com fibra de vidro impregnado e curado, a desmoldagem do artigo moldado.
A partir da vista de frente do nível de pesquisa, o sentido de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia irá RTM unidade de injecção compreende um controlo de computador, o que reforça o material tecnologia pré-molde, o custo do molde, cura rápida do sistema de resina, a estabilidade do processo, e adaptabilidade.
Características da tecnologia RTM: ① o podem ser produzidos lisa em ambos os lados do artigo; ② alta eficiência de moldagem, é adequado para produtos de fibra de vidro de tamanho médio (menos de 20.000 / ano); ③RTM da operação de fechamento, não poluem o meio ambiente, sem prejudicar a saúde dos trabalhadores; ④ material de reforço pode ser colocada em qualquer direcção, é fácil de implementar por estado força de produtos definidos exemplo material de reforço; ⑤ matérias-primas e menos consumo de energia; ⑥ menos investimento planta e lançado rapidamente.
tecnologia RTM para uma ampla gama, tem sido amplamente utilizado na construção industrial, transporte, telecomunicações, saúde, aeroespacial e de outros produtos foram desenvolvidos: a habitação e peças automotivas, componentes de veículos de recreio, hélice, vento longo 8.5m Lâminas de gerador, radomes, coberturas de máquinas, banheiras, salas de banho, quadros de piscinas, assentos, tanques de água, cabines telefônicas, postes de serviço público, pequenos iates, etc.
(1) Processo e Equipamento RTM
RTM processo de produção de moldagem por todos os sub-passo 11 (figura), cada operador de processo e as ferramentas, o equipamento fixo em posição por meio do carrinho de transporte de moldes, por sua vez, após cada um dos passos para alcançar o tempo de ciclo do molde simplificada na linha de montagem, Basicamente reflete o ciclo de produção de produtos, pequenos produtos geralmente só precisam de dez minutos, o ciclo de produção de grandes produtos pode ser controlado dentro de 1h.
Equipamento de moldagem O equipamento de moldagem RTM é principalmente a máquina e o molde de moldagem por injeção de resina.
① Resina villages.Note resina orgânica a partir de uma bomba de máquina de injecção de resina, os componentes da arma de injecção. Bomba Resina é um conjunto bomba alternativa de êmbolo, a parte superior é uma bomba de ar alimentada. Quando o ar comprimido é conduzido para cima e para baixo movimento do êmbolo da bomba, o barril bomba resina depois de o controlador de fluxo de resina, filtra-se quantitativamente arrastado para o reservatório de resina, o movimento lateral da alavanca de bomba do catalisador, o catalisador é quantitativamente bombeada para o reservatório. a carga de ar comprimido em dois reservatórios, a pressão da bomba gera um tampão oposto força, para garantir resina estável e ponta de injecção do fluxo de catalisador. misturador estático turbulento tem um focinho após a injecção, resina e catalisador estado uniformemente misturados na ausência de ar, e, em seguida, pode injectado no molde através da boca, por trás do design misturador agente de limpeza de entrada, o qual com uma pressão 0.28MPa depósito associado solvente, quando o aparelho após a utilização, o interruptor está aberto, descarregar automaticamente o solvente, a pistola de injecção limpos.
② molde RTM molde 3 tipos de aço de vidro, banhados a ouro da fibra de vidro do molde de metal e do metal do molde. Molde FRP é fácil de fabricar, de baixo preço, um molde de fibra de vidro de poliéster podem ser utilizadas 2000 vezes, epoxi molde de fibra de vidro pode ser usado 4000 vezes a superfície do metalizado molde de fibra de vidro pode ser usado mais de 10.000 vezes o molde metálico é raramente utilizados no processo RTM, em geral, a carga do molde RTM apenas 2% ~ 16% da SMC.
(2) RTM material de partida
sistema RTM com material de resina, material de reforço e de enchimento.
processo RTM com um sistema de resina principalmente resina é uma resina de poliéster insaturado.
Os materiais de reforço geralmente RTM material de reforço é sobretudo o teor de fibra de vidro de 25% para 45% (por peso); um material vulgarmente utilizado em fibra de vidro reforçada esteira contínua, a esteira compósita e mecha.
Os enchimentos são importantes para o processo RTM, isto pode não só reduzir os custos, melhorar o desempenho, e pode absorver o calor exotérmico de cura da resina de enchimento vulgarmente utilizadas são o hidróxido de alumínio, contas de vidro, carbonato de cálcio, mica, etc, em uma quantidade de 20 % ~ 40%.
Sacos processo de prensagem, o método de autoclave, hidráulico e autoclave expansão térmica moldagem formando
Sacos processo de prensagem, método autoclave, método de moldagem por expansão hidráulica autoclave e térmica referido como um processo de moldagem de baixa pressão. O processo de moldagem por forma de realização bandeja lado, o material de reforço e a resina (contendo prepreg) de acordo com o desenho e a orientação de sequência depois a camada é colocada sobre o molde atinja uma espessura pré-determinada, a pressão, aquecido, a cura, decapagem, limpeza produtos obtidos. quatro métodos hand lay difere apenas em que o processo de cura pressurizado deste processo. deste modo, eles Somente o aprimoramento do processo de instalação manual é aumentar a compactação do produto e a resistência de união entre as camadas.
De alta resistência da fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida e de resina epóxi como matéria-prima, o artigo compósito de alto desempenho produzida por um método de moldagem a baixa pressão, têm sido amplamente utilizados em aeronaves, mísseis, satélites e naves espaciais. À medida que a porta do avião , carenagens, radome aerotransportado, suportes, asas, tailplanes, anteparas, tapume e aeronaves furtivas.
(1) método de pressão do saco
A formação de saco é um produto não curado no qual é formada uma pasta de mão, e uma pressão de gás ou líquido é aplicada a ela por um saco de borracha ou outro material elástico para que o produto seja compactado sob pressão e curado.
As vantagens do método de moldagem por compressão de saco são: 1 liso em ambos os lados do produto, 2 podem se adaptar a resina de poliéster, epóxi e fenólica, 3 peso do produto é maior do que a pasta de mão.
Saco de pressão parcial método de moldagem por saco de vácuo e o saco 2 Processo tipos: ① método do saco de pressão saco de pressão é mão método de lay-up do artigo de borracha não curada em uma cobertura de saco fixo, e em seguida passam para o ar ou vapor (0,25 ~ 0.5MPa), o artigo é curada em condições de prensagem a quente. ② este método é uma mão saco de vácuo lay artigo não curado, o nivelamento da camada de membrana de borracha, é entre o artigo e a película de borracha no molde, o selo periférico, bomba O vácuo (0,05 a 0,07 MPa) elimina bolhas e voláteis no produto O método de formação do saco de vácuo é usado para a formação úmida de produtos compostos de poliéster e epóxi devido à pequena pressão de vácuo.
(2) autoclave e método de chaleira hidráulica
reactor de autoclave e métodos hidráulicos são recipiente de metal, por um gás comprimido ou líquido para colar produtos mão não curado aquecidos e pressurizados, de modo que um processo para a formação curado.
Método autoclave autoclave é um vaso de pressão durante horizontal, leigo mão não curado, com sacos de plástico fechados e evacuados, em seguida, o vagão molde juntamente com o avanço da autoclave, em vapor (pressão de 1,5 ~ 2.5MPa), e evacuada, a pressão com o artigo, de aquecimento, as bolhas de ar descarregados, curado a condições de prensagem a quente. combina as vantagens do método do saco de pressão e o método do saco de vácuo, o período de produção curto, a alta qualidade do produto. termocompressão processo de pote capaz de produzir grande tamanho, forma complexos de elevada qualidade, produtos compósitos de alto desempenho. limitações de tamanho por autoclave, a autoclave actualmente o maior diâmetro de 2,5 m, comprimento 18 m, os produtos têm sido desenvolvidos asa aplicações , cauda, refletor antena parabólica, a reentrada de mísseis, a estrutura radome sanduíche no ar e assim por diante. a maior desvantagem deste método é que um grande investimento em equipamentos, peso pesado, estrutura complicada, custo mais elevado.
O tanque hidráulico de vaso hidráulico é um vaso de pressão fechado, é menor do que o volume do autoclave, colocada na posição vertical, a água quente sob pressão para a produção de mão não curado deitada aquecido e pressurizado, a curar, a pressão hidráulica na autoclave 2MPa ou superior pode ser conseguida, uma temperatura de 80 ~ 100 ℃. transportadora de petróleo, aquecer até 200 ℃. denso produto produzido por este método, ciclo curto,-pot hidráulico desvantagem de grande investimento em equipamentos.
(3) a expansão térmica método de moldagem
método de moldagem por expansão térmica para a produção de jejum, um processo de alto desempenho artigo compósito de parede fina. Ela funciona usando o material do molde de diferentes coeficientes de expans, com o qual uma força de pressão de calor de expansão de volume geradas pela diferença de artigo de construção de pressão o molde macho de moldagem o coeficiente de expansão térmica de expansão é grande borracha de silicone, o molde fêmea é um coeficiente de dilatação pequena de um material metálico, hand lay artigo não curado é colocado entre o macho e fêmea do molde de aquecimento, devido ao macho e molde fêmea Diferentes coeficientes de expansão produzem uma grande diferença na deformação, permitindo que o produto cure sob pressão quente.
Em segundo lugar, tecnologia de fabricação de estrutura de sanduíche
A estrutura em sanduíche é tipicamente feito de um material compósito de três camadas no compósito camada subjacente sanduíche é de alta resistência, material de alto módulo, a camada intermédia é um material leve mais espessa, a estrutura sanduíche de FRP é, na verdade, um material compósito com outra recombinação materiais leves. modo, utilizando uma estrutura de sanduíche, a fim de melhorar a utilização eficaz de materiais e reduzir o peso estrutural, ao membro laje, por exemplo, durante a utilização, um requisito para atender a força, rigidez para satisfazer duas necessidades, de fibra de vidro características do material é elevada resistência, baixo módulo. Assim, um único bloco de material reforçado a fibra de vidro, satisfaz os requisitos de resistência, frequentemente grande deflexão, se for concebido de acordo com deflexão admissível, exceder grandemente a resistência, o que resulta num desperdício de usar apenas um sanduíche A forma estrutural é projetada para resolver adequadamente essa contradição, e esta é também a principal razão para o desenvolvimento da estrutura do mezanino.
Devido à alta resistência da estrutura de sanduíche de vidro, de aço, de pouco peso, rigidez, resistência à corrosão, isolamento eléctrico e por meio de microondas, tem sido amplamente utilizada na indústria da aviação e indústria aeroespacial, aviões, mísseis, e modelo de sonda, telhado, ser capaz de substancialmente para reduzir o peso do edifício e melhorar a funcionalidade. painéis sanduíche transparente de fibra de vidro, tem sido amplamente utilizado em plantas industriais em áreas frias, grandes edifícios públicos e a luz de efeito estufa telhado na construção naval e transporte, estruturas de fibra de vidro sanduíche são amplamente utilizados em submarinos de fibra de vidro, minesweepers, iate muitos componentes. concepção e fabrico de FRP nossas pontes pedonais rua, pontes rodoviárias, carros e trens de isolamento veículos Ling tibetanos, são feitos de fibra de vidro reforçada com estrutura de sanduíche de plástico para satisfazer o peso leve, de elevada resistência, rigidez, isolamento térmico , Isolamento térmico e outros requisitos de desempenho.Na radiação de microondas através do escudo, a estrutura de sanduíche FRP tornou-se outros materiais não podem ser comparados com o material especial.
1, o tipo e as características de estrutura de sanduíche de plástico reforçado com fibra de vidro
De acordo com diferentes tipos e formas de materiais de núcleo usados na estrutura de sanduíche, a estrutura de sanduíche FRP é dividida em: estrutura de sanduíche de espuma, estrutura de sanduíche de favo de mel, estrutura de sanduíche trapezoidal, estrutura de sanduíche retangular e estrutura de sanduíche circular.
(1) Estrutura de sanduíche de espuma A estrutura de sanduíche de espuma usa folha de PRF como pele (painel) e espuma como camada de sanduíche A característica mais importante da estrutura de sanduíche de espuma é que a camada de núcleo de plástico de pele e espuma está firmemente ligada. Requisitos de desempenho de resistência e isolamento térmico dos componentes, tais como cauda de aeronaves, dutos de ventilação de isolamento e modelos.
(2) a estrutura em favo de mel sanduíche é uma estrutura em sanduíche de favo de mel de folha de PET para a pele, em favo de mel (pano de vidro em favo de mel, papel, algodão e outros alumínio como celular ou celular) camada de núcleo feita de peso leve da estrutura de favo de mel sanduíche, de alta resistência, rigidez grande, de multi-estrutura utilizada como um grande tamanho, elevadas exigências de resistência do elemento estrutural, tal como uma chapa de vidro com pontes de aço, estrutura esférica telhado, radomes, superfície reflectora, e veículos refrigerados estrutura de caixa de pavimento.
(3), e uma estrutura de camada trapezoidal retangular painel de chumbo (pele) estrutura da camada activa, tais como vidro de chumbo e chapa de aço, a camada de núcleo de aço é uma placa de vidro ou uma placa rectangular trapezoidal. Este directividade forte estrutura de sanduíche, apenas adequado para fazer de alta resistência placa, não deve ser utilizado a forma curva do artigo.
(4) É uma chapa de aço de estrutura de sanduíche de vidro circular para a pele, feitas de fibra de vidro reforçada camada de núcleo anular. Esta estrutura de sanduíche é que as características do material do núcleo e um menor consumo, de alta resistência, placa de força de não-direccional, a mais adequada como uma chapa de aço de luz transparente sanduíche de vidro tendo um pequeno escudo, elevadas características de transmissão de luz.
Honeycomb estrutura sanduíche de Tecnologia de Fabricação
(1) selecção de intensidade dos materiais celulares de tipo favo de mel e a forma geométrica de um favo de mel, a geometria de projecção planar, pode ser dividido em um material de favo de mel sextavado núcleo, diamante, rectangular, sinusoidal, hexagonal, etc., e uma fita de reforço. nestes material do núcleo de favo de mel para fortalecer a maior intensidade com um hexagonal, favo de mel quadrado seguido. Desde um favo de mel hexagonal regular é simples de fabricar, economia de material, de alta resistência, é mais utilizado.
Tipo de pele e sanduíche de material (2) muitas das matérias-primas da estrutura em sanduíche, se o alumínio, de titânio e de material do núcleo fazer pele, é chamado de uma estrutura de metal sanduíche; FRP feito de folha de pele, folheado de madeira e folha compósita inorgânico , FRP favo de mel, de espuma e material de núcleo de papel em favo de mel feita, de material não metálico é chamado de uma estrutura em sanduíche. Atualmente, a fim de fazer folhas pele FRP, FRP favo de mel e de núcleo de espuma de estruturas do tipo sanduíche que mais amplamente utilizado. ① vidro tecido de fibras (material de refor) produziu pano de vidro sanduíche para a camada de superfície do pano de fibra de vidro e tecido celular de duas formas: por meio da camada superficial de tecido de reforço é tratada em tecido de tafetá alcalino e alcalino-livre com uma espessura de 0,1 ~ 0,2 milímetros é geralmente. viscosidade reforçar a força entre a pele e o favo de mel com frequência adicionar uma camada de entre a esteira de fibra de vidro de duas picado. selecção ceroso pano de vidro material de favo de mel, de vidro impregnada de resina pode ser impedido da parte de trás do pano, para reduzir bloco em favo de mel inter-camada adesiva, facilitar poro celular alongamento. ② estrutura em favo de mel de papel sanduíche da produção de papel, requer uma boa molhabilidade da resina e resistência à tracção suficiente. ③ ligante (resina) utilizada para produzir a resina de estrutura em favo de mel sanduíche A pele de resina, em favo de mel e resina adesiva de resina celular com a pele. Dependendo das condições da estrutura de sanduíche, respectivamente, podem ser escolhidos de resina epóxi, resina de poliéster insaturado, resina fenol, resina de silicone e ftalato carbonato de propileno, etc., quando o fabrico da tira de favo de mel, geralmente uma resina epoxi, uma resina fenólica modificada, acetato de polivinilo e polivinil butiral cola adesiva, etc Entre estes adesivos, alta resistência adesivo epóxi, mudança resina fenólica ter um preço baixo, de modo que a aplicação mais. goma de acetato de polivinilo não tóxico, de baixo custo, pode ser curada a temperatura ambiente, mas usar esta tira de abelha feita de plástico, borracha cola imersão de poliéster, a resina de poliéster como benzeno O etileno pode dissolver o poliacetal, tornando a cola da abelha aberta e destruída.
(3) quando o fabrico do material de pano de sanduíche de vidro de núcleo em favo de mel, a cor principal colado alongamento. O processo consiste em primeiro material do núcleo do favo de mel no fabrico de vidro sobre o pano de faixa adesiva, e, em seguida, ligado ao favo de mel empilhados blocos sobrepostos, após a cura como desejada altura do favo de mel do favo de mel é cortada em tiras, tirado do pré-molde, e finalmente mergulhados, curado moldado em uma tira adesiva núcleo alveolar favo de mel fabricados núcleo sobre os blocos de método pode ser empregue uma mão-de revestimento mecânico, pode haver Use revestimento mecânico.
(4) a produção de uma estrutura de favo de mel sanduíche de pano de vidro estrutura de favo de mel sanduíche e tecnologia de fabricação de secos e molhados dois pontos. ① Este método é uma painéis a seco formando primeiro honeycomb sandwich e pronto, e a estrutura de sanduíche, em seguida, se encontram ligados. a fim de assegurar que o núcleo e painéis firmemente ligadas, a camada de painéis frequentemente espalhar esteira (plástico impregnado), coberto com um celular, calor e pressão, para curar é estrutura integral sanduíche produzido desta forma, o núcleo e as abelhas a força adesiva do painel pode ser aumentada para mais de 3MPa. a principal vantagem do produto formado a seco é uma superfície lisa, plana, cada processo no processo de produção pode ser de inspecção oportuna, fácil de garantir a qualidade do produto, a desvantagem é o ciclo de produção de comprimento. ② formando molhado este método é um painel e o núcleo em favo de mel estão num estado não curado, formando um colada sobre o molde. quando o sistema de produção no molde sobre o primeiro poço, o painel inferior, o artigo de favo de mel é então mergulhado aberta, para o mais baixo entre os painéis, a pressão (~ 0,01 0.08MPa), cura, cortado para o produto após a desmoldagem. vantagens de molhado-formação é que uma alta força adesiva entre os painéis e em favo de mel, o período de produção curto, o mais adequado esféricas, com a forma de carcaça Produção de produtos estruturais, a desvantagem é a superfície do produto diferença de quantidade, o processo de produção é difícil de controlar.
Tecnologia de fabricação de estrutura de sanduíche de espuma de plástico
(1) As matérias-primas utilizadas no material de espuma para material de painéis de uma estrutura de sanduíche (pele), e um material de núcleo de adesivo.
① material do painel é utilizado principalmente pano de vidro e uma folha de resina feito do mesmo material do painel estrutura em favo de mel sanduíche.
2 Adesivos Os adesivos para painéis e materiais em sanduíche dependem principalmente do tipo de espuma, como espuma de poliestireno, e não podem ser ligados a resinas de poliéster insaturado.
3 materiais sanduiche de espuma Existem muitos tipos de espuma de plástico.Existem dois tipos de espumas: um é baseado em matriz de resina e pode ser dividido em: espuma de cloreto de polivinil, espuma de poliestireno, espuma de polietileno, espuma de poliuretano , Poliéster fenólico, epóxi e insaturado e outras espumas termoendurecíveis, etc. O outro é a dureza próxima, pode ser dividido em três duro, semi-rígido e macio.A maior vantagem da produção de estrutura de sanduíche com material de núcleo de espuma É à prova de frio, isolamento térmico, desempenho de isolamento de som, peso leve, grande superfície de ligação com mascaramento, transmissão de carga uniforme, boa resistência ao impacto, etc.
A formação de espuma de processo (2) tecnologia de fabrico de espuma para produzir mais espuma, um método de formação de espuma mecânica, o método de formação de espuma a pressão do gás inerte imiscível, evaporação de baixo ponto de ebulição a formação de espuma ponto de líquido, um agente de formação de espuma de formação de espuma de gás libertação parcial componentes de matéria-prima reagem uns com os outros e gaseificação método de formação de espuma ou semelhante. ① método utilizando uma espuma mecânica intensa agitação mecânica, o gás é misturado com a solução de polímero, emulsão ou suspensão, formar uma espuma, e em seguida curado para se obter uma espuma ②. método imiscível inerte de formação de espuma de gás utilizando o princípio de gás inerte de pressão (tal como azoto, dióxido de carbono, etc.) como um líquido incolor, inodoro, dificuldade com outros compostos de elementos químicos, a alta pressão para o polímero, por meio de aquecimento, sob pressão reduzida, a formação de espuma de expansão de gás '14; baixo processo de formação de espuma de líquido de ebulição evapora-se de baixo ponto de ebulição líquido para o polímero, e, em seguida, o aquecimento do polímero, quando o polímero amolece, o líquido atinge o ponto de ebulição, a pressão de vapor do líquido por meio de gaseificação, de modo que espuma de polímero até uma espuma. ④ agente de formação de espuma químico método de formação de espuma por meio de gás sob a acção do calor de decomposição da expansão do volume do polímero, a espuma é formada. ⑤ método de formação de espuma químico em bruto, é a utilização deste método Pode espuma componentes de matéria-prima, cada reacção de emissão de dióxido de carbono ou azoto e semelhantes inchar a espuma de polímero até uma espuma.
Método para a produção de (3) para a produção de espuma de sanduíche estrutura de espuma sanduíche são: método de pré-ligação, três tipos de método de moldagem, moldagem fundido e contínua método de ligação mecânica ① produzindo respectivamente pele e espuma de material do núcleo pré-fabricado. ligando então eles integralmente. vantagem é o método de pré-formado pode ser aplicado a todos os tipos de espuma, o processo é simples, não exigem maquinaria complicada. desvantagem de baixa produtividade, a garantia de qualidade difícil. ② primeiro pré-molde de moldagem integralmente fundido boa estrutura sanduíche de habitação, e, em seguida, a pasta mista foi vertida numa espuma no interior do alojamento, por meio de moldagem de espuma e do processo de cura, o corpo de espuma enchido até, e o invólucro e para dentro de uma estrutura unitária ligada. ③ um método de moldagem contínua é adequado para Produção de painéis sanduíche de espuma.
Em terceiro lugar, o processo de moldagem
O processo de moldagem é o mais antigo e infinitamente dinâmico método de moldagem na produção de materiais compósitos.É um método de adicionar uma certa quantidade de pré-impregnação ou pré-impregnação em um molde de metal, aquecimento, pressurização e solidificação.
As principais vantagens do processo de moldagem:
① alta eficiência, facilitar especialização e automação da produção; ② alta precisão dimensional, boa repetibilidade; ③ superfície lisa, sem a segunda modificação; ④ capaz de formar produtos de estrutura complexa; ⑤ por causa da produção em massa, o preço é relativamente baixo.
Deficiências em que moldagem molde complexidade de fabrico, maior investimento, além de limitações da máquina de compressão, mais adequadas para a produção em massa de artigos compósitos de tamanho pequeno e médio. Com moldagem de metais, prima e processo de fabricação de um nível de desempenho de resina sintética melhoramento e desenvolvimento, a imprensa tonelagem e aumentando o tamanho da tabela, a temperatura de moldagem e a pressão do composto de moldagem relativamente diminui, de modo que o tamanho do artigo moldado da fase de desenvolvimento em grande escala, agora capaz de produzir grandes peças de automóveis, banheira, WC componente integrante Etc.
processo de moldagem por material de reforço e o composto de moldagem foi espécies de estado pode ser dividido nas seguintes categorias: ① método de moldagem fibroso é um material de moldagem de fibras pré-misturados ou pré-impregnado carregada para dentro do molde, a uma determinada temperatura e pressão o método de moldagem do artigo compósito. o método é simples e versátil., dependendo do funcionamento específico, com um método e de moldagem de moldagem pré-mistura pré-impregnados. ② esmagado impregnado de resina método de moldagem por cola de tecido de fibras de vidro cortar tecido ou outro tecido, tais como serapilheira, o pano de fibra orgânica, tecido de amianto ou semelhante é cortado em pedaços de pano de algodão, e, em seguida, aquecida num pressão do molde de metal moldar um artigo compósito ③. método de moldagem anteriormente tecido na forma desejada duas ou três dimensões de tecido impregnada com uma cola de resina, e depois colocado num molde de moldagem por prensa é aquecida artigo compósito. ④ sobre prepreg método de moldagem por laminação de cola de resina de pano de fibra de vidro ou outro tecido, um corte em desejado Forma e, em seguida, no molde de metal por aquecimento ou moldagem por pressão de produtos compostos.Método de moldagem de enrolamento de pré-impregnado com fibra contínua cola de resina ou pano (banda), através de uma máquina de enrolamento dedicada para fornecer uma certa Tensão e temperatura, enrolada em torno do mandril, e depois colocada num molde para moldagem por prensagem de um aquecimento artigo material compósito. ⑥ em forma plásticos (SMC) SMC método de moldagem de folha de acordo com o tamanho do produto, forma, espessura e outros requisitos do material da colheita Em seguida, a folha multicamadas é laminada em um molde de metal nos produtos de moldagem por calor e pressão.7 Método de moldagem de pré-forma Primeiro, os produtos de fibra de corte curto devem ser semelhantes à forma e tamanho da pré-forma, colocá-la no molde de metal No molde, o adesivo preparado (mistura de resina) é então injetado no molde e moldado a uma certa temperatura e pressão.
Existem muitas variedades de material de moldagem, material de materiais pré-impregnado pode ser pré-misturados, materiais de moldagem pode também ser variedades em branco correntemente utilizados são :. fita Prepreg, fibra de pré-mistura, BMC, DMC, HMC, SMC, XMC, TMC e ZMC e outras variedades.
1, matérias primas
(1) O material de moldagem de um material moldado artigo compósito de resina sintética utilizada necessária uma resina sintética tendo: ① material tem realce bom desempenho de molhagem, a fim de formar uma boa ligação com a resina sintética e um interface de material de reforço; ② viscosidade adequada e bom mobilidade, sob as condições de pressão podem ser, e material de reforço de uma maneira uniforme encher toda a cavidade do molde; ③ com uma velocidade de cura apropriado sob as condições de prensagem, e o processo de cura não produz poucos subprodutos ou subprodutos, encolhimento do volume é pequeno; ④ artigo para satisfazer requisitos de desempenho específicas através da selecção das reivindicações anteriores moldado, resinas sintéticas comumente utilizados são: resinas de poliéster insaturado, resinas epóxi, resinas fenólicas, resinas de vinilo, resinas de furano, resinas de silicone, resinas de polibutadieno , éster de alilo, resina de melamina, resina de poliimida ou semelhante., a fim de alcançar um desempenho específico do produto moldado, e depois os tipos de resinas variedades seleccionadas, mas também seleccionar os correspondentes materiais auxiliares, agentes de enchimento e pigmentos.
(2) Materiais de reforço Os materiais de reforço comumente utilizados em materiais de moldagem incluem fio de corte de fibra de vidro, mecha, mecha, fibra de vidro contínua, fibra de vidro, fibra de vidro, etc. de tecido (pano), e papel de amianto, e de alta sílica fibras, fibras de carbono, fibras orgânicas (por exemplo, fibras de aramida, fibras de nylon, etc.) e as fibras naturais (por exemplo, linho, algodão, desengordurar pano, sem lavagem de roupa, etc.) e outras variedades. Às vezes, duas ou mais misturas de fibras são usadas como materiais de reforço.
(3) Os materiais auxiliares geralmente incluem agentes de cura (iniciadores), aceleradores, diluentes, agentes de tratamento de superfície, aditivos de baixa retração, agentes desmoldantes, corantes (pigmentos) e cargas.
2, a preparação de materiais de moldagem
Tomando material de moldagem de resina impregnada de fibra de vidro (ou pano de vidro) como um exemplo, seu processo de produção pode ser dividido em método de pré-mistura e método de pré-imersão.
(1) As fibras de vidro pré-misturadas são primeiro cortadas em fibras cortadas de 30 a 50 mm e depois amassadas num amassador e completamente amassadas com a resina para se infiltrarem completamente nas fibras de vidro e depois secas (secas) até serem apropriadas. A viscosidade pode ser caracterizada por fibras soltas e não direcionais, grande volume de produção, o material de moldagem produzido por este método possui maior volume específico e melhor fluidez, porém a perda de resistência das fibras durante o processo de preparação é maior.
(2) Método pré-impregnado O método pré-impregnado de fibras consiste em mergulhar, secar e encurtar todo o feixe de fibras contínuas de vidro (ou tecidos), caracterizado por um feixe de fibras relativamente compacto e durante a preparação do material de moldagem. A perda de resistência das fibras é pequena, mas a fluidez do material de moldagem e a compatibilidade entre os feixes de material são ligeiramente inferiores.
Tecnologia de Produção SMC, BMC, HMC, XMC, TMC e ZMC
O SMC (Sheet Molding Compound Compound) é um tipo de material de moldagem de chapas impregnado com pasta de resina ou tapete de fibra picada com ambos os lados cobertos com película de polietileno, pertencendo ao âmbito do feltro pré-impregnado. Um dos materiais de moldagem mais utilizados.
SMC é uma resina de poliéster insaturado, um espessante, um iniciador, um agente de reticulação, aditivos de baixo encolhimento, agentes de enchimento, agentes de molde interna e agentes corantes de libertação são misturadas em uma pasta de resina impregnada picado esteira de fibra de vidro ou fibra de mechas, e Ambos os lados são revestidos com filme de polietileno ou polipropileno para formar uma folha de material de moldagem.A SMC como um novo material de moldagem em rápido desenvolvimento, tem muitas características: 1 boa reprodutibilidade, não afetada pelo operador e as condições externas; Operação e processamento convenientes; 3 Ambiente operacional limpo, higiene, melhores condições de trabalho; 4 Boa fluidez, pode ser produtos em forma de forma; 5 Processo de moldagem não é necessário para temperatura e pressão, faixa variável, pode reduzir muito o custo de equipamentos e moldes ; ⑥ um comprimento de fibra de 40 ~ 50mm, uniformidade de qualidade, adequado para uma grande alteração na compressão transversal pequenos produtos de paredes finas; ⑦ artigo resultante acabamento da superfície, a utilização de aditivos de pequena retracção, qualidade de superfície sobre os outros; ⑧ alta eficiência de produção, O ciclo de moldagem é curto, é fácil realizar operação mecanizada totalmente automática, e o custo de produção é relativamente baixo.
SMC como um material novo, de acordo com os requisitos da aplicação particular, e desenvolveu uma série de novas variedades, como BMC, TMC, HNC, XMC o. ① massa de composto de moldagem (Bulk Molding Compound, BMC) composição semelhante que é muito semelhante ao SMC , é um material pré-misturado de moldagem da massa melhorada, de moldagem e o molde de extrusão pode ser usado. a diferença é apenas sob a forma do processo de produção e o material. no BMC teor de fibra inferior, mais curto o comprimento da fibra, a partir de cerca de 6 a 18 milímetros, os materiais de enchimento que contêm um grande, desse modo, a força é menor do que a força do artigo de artigo de BMC SMC, BMC artigo pequeno mais adequado para a prensagem, e SMC adequado para grandes produtos de paredes finas. ② composto de moldagem de folha de espessura (espessura composto de moldagem, TMC) composição de SMC e a produção e 50 milímetros de espessura semelhante. TMC devido à grande espessura, as fibras de vidro podem ser distribuídos de forma aleatória, para melhorar a molhabilidade da resina de fibra de vidro. além disso, o material pode também ser usado para injecção e moldagem por transferência. ③ alta força de moldagem composto (composto Hight moldagem, HMC) e de alta resistência, composto de moldagem de folha para o fabrico de peças para automóveis, principalmente, XMC. HMC são não preenchida ou menos sem a utilização de fibras de vidro cortadas, o teor de fibra de cerca de 65%, a distribuição de orientação das fibras de vidro, com Excelente fluidez e superfície de moldagem, a força do produto é cerca de 3 vezes maior que a dos produtos SMC Fibra contínua orientada para XMC, conteúdo de fibra de 70% a 80%, sem material de enchimento 4ZMC ZMC é uma tecnologia de moldagem, As três letras da ZMC não têm significado prático, mas contêm três significados: plástico moldado, máquina de moldagem por injeção e molde.Os produtos ZMC não só mantêm um índice de alta resistência, mas também têm excelente aparência e alta eficiência de produção. As vantagens do SMC e BMC alcançaram um rápido desenvolvimento.
1, matérias primas de SMC
As matérias-primas da SMC consistem em resinas sintéticas, materiais de reforço e materiais auxiliares.
(1) uma resina sintética de resina sintética é uma resina de poliéster insaturado, resina insaturada efeito espessante diferente na pasta de resina, características do processo e propriedades do produto, o encolhimento, a condição da superfície têm um impacto directo. SMC de poliéster insaturado a resina tem as seguintes exigências: ① baixa viscosidade, boas propriedades de molhagem das fibras de vidro; ② o mesmo agente espessante apresenta reactividade suficiente para satisfazer as exigências de espessamento; ③ cura rápida, período de produção curto, a alta eficiência; ④ calor suficiente curado força estado, para facilitar a libertação de calor artigo; ⑤ uma tenacidade suficiente curado artigo sem fissuração ocorre alguma deformação; ⑥ baixo encolhimento.
(2) material de reforço é um material de reforço de roving de fibra de vidro ou de fios cortados. No composto de moldagem de resina de poliéster insaturado, o material utilizado SMC é actualmente apenas reforço esteira de fibra de vidro picado, e o material de reforço pré-mistura para mais, não são cortados de fibras de vidro, fibras de amianto, cânhamo, e outros fibras orgânicas na SMC, o teor de fibra de vidro pode ser ajustado entre 5% a 50%.
(3) materiais auxiliares materiais auxiliares que compreendem um agente de cura (iniciador), agentes de tratamento de superfície, agentes espessantes, aditivos de pequena retracção, agentes de libertação do molde, corantes, agentes de enchimento e agentes de reticulação.
2, processo de preparação de SMC
processo de produção de SMC, incluindo a preparação da pasta de resina, a operação de colagem, a impregnação e o corte da fibra de sedimentação, processos de espessamento tal como uma resina, cujo processo é como se segue:
(1) Existem dois métodos de preparação da pasta de resina e a pasta foi preparada na operação de colagem de resina - lote e procedimentos de carga a carga, métodos contínuos são como se segue :. ① resina de poliéster insaturado e estireno foi vertida nos ingredientes da chaleira, agitar ; ② a formulação iniciador foi vertida para o autoclave, misturados com resinas e estireno; ③ agente espessante e um agente de libertação foram adicionados sob agitação; ④ aditivos de baixo perfil e enchimentos são adicionados sob agitação a baixa velocidade; ⑤ formulações listadas em até a dispersão dos componentes, a agitação foi interrompida, deixou-se repousar de lado. a processo contínuo a pasta de resina é formulação SMC dividido em duas partes, isto é, espessantes, agentes de libertação do molde, enchimentos e uma porção de estireno é uma porção do componente restante outra parte, respectivamente, de medição, depois da mistura, para o respectivo recipiente de armazenamento disposta na máquina SMC quando exigido pela bomba de dosagem doseada para dentro da conduta depois do misturador estático, a pasta fornecida à unidade de área do SMC uniformemente misturado, Recoberto em filme de polietileno.
(2) a impregnação da película de suporte e a pasta de resina é aplicada através das fibras de vidro cortadas em compactação da câmara de decantação da unidade de tracção, o corte picado fibras de vidro são uniformemente resolver sobre a pasta de resina, depois de atingir o valor de liquidação final, deixando a câmara de decantação com os meios de accionamento, e revestido com a pasta de resina e a fase laminado película de suporte, e, em seguida, em uma série de matriz arranjo Kun dispersa, e sob os rolos de tensão, a, a pasta de resina inferior sobre uma película de suporte e fibras de vidro cortadas firmemente pressionadas juntas, depois repetidamente, fibras de vidro cortadas impregnado com resina e para remover as bolhas nele, de modo a formar uma densa e uniforme folhas contínuas SMC.
Processo de prensagem do produto
O fluxo básico do processo de prensagem de produtos compostos é mostrado na figura:
materiais de moldagem de compósitos de acordo com o comprimento do ciclo de moldagem, em geral, pode ser dividido em processo de moldagem rápido e lento processo de moldagem por dois tipos de processo de prototipagem é adequado para pequenas paredes finas pressionado artigo compósito, lento processo de moldagem de compressão que é aplicada a um grande compósito de paredes espessas Produtos materiais.
Quarto, laminação e processo de laminação
1, processo de moldagem laminado
Fita de pré-impregnado de laminação é realizada em conformidade com o formato de corte e dimensão, a sobreposto, colocado entre duas molde de metal polido, de calor e de pressão compósito moldado processo de produção de artigos. É um desenvolvimento do processo de moldagem compósito mais velho, mais maduro um processo de moldagem. o processo é usado principalmente na produção de placas de circuito impresso e eletricamente folha isolante. agora, a folha de circuito impresso tem sido amplamente aplicada a vários tipos de rádio, TV, telefone e telefones celulares, computadores Produtos, todos os tipos de circuitos de controle e outros produtos que exigem circuitos integrados planares.
processo de laminação é utilizado principalmente para a produção de uma variedade de folha compósita, com mecanização, elevado grau de automação, a qualidade do produto estável e assim por diante, mas o investimento de tempo é grande, apropriado para a produção em massa, e só pode produzir a folha e especificações sujeitos a equipamento Limites
Geralmente, o processo de laminação que compreende: a preparação de um pré-impregnado de fita, sobreposto corte de fita, pressionando, arrefecimento, libertando, processamento, o passo de pós-processamento, como mostrado:
2, processo de conformação
tubo de enrolamento estação de formação é um artigo compósito método de formação, usando fita pré-impregnado em um rolo quente da máquina tubo de formação de papel, o princípio é o rolo de aquecimento por meio de volume da máquina, a fita para amolecer, fundir a resina sobre a fita. Em certos sob tensão, o cilindro durante o funcionamento, por meio de atrito entre o rolo e o mandril, uma fita contínua enrolada sobre o tubo de núcleo, até que a espessura desejada, e em seguida, arrefeceu-se por meio de rolos de conformação a frio, é removida a partir do volume da máquina Para a cura do forno de cura Depois de o tubo estar curado, remova o mandril, que é o tubo de rolo composto.
tubo de rolo de conformação métodos de acordo com os diferentes tecidos de pano e podem ser divididos em dois tipos de métodos e métodos mecânicos em um processo básico Manual contínua é: rolos de limpeza, em primeiro lugar de cada cilindro, e em seguida, o rolo de aquecimento é aquecida até à temperatura de conjunto, ajustar a tensão da fita no caso do rolo de pressão sem aplicação de pressão, o pano líder para envolver em torno de um círculo com um agente de libertação revestido sobre a matriz de molde, em seguida, baixar o rolo de pressão, o pano líder ligado ao rolo de calor, enquanto o fita de puxar a tampa ligada à porção aquecida do pano líder, o pano com a sobreposição líder. o comprimento pano líder de cerca de 800 ~ 1200 milímetros, dependendo do diâmetro pode ser, comprimento de sobreposição da cabeça citada fita de tecido, geralmente quando 150 ~ 250 milímetros. tubo de parede espessa durante a laminagem, o rolo pode ser a operação normal, a velocidade de rotação do mandril é apropriadamente acelerada quando se aproxima da espessura da parede da velocidade de projecto, em seguida, diminuiu para atingir a espessura de criação, a fita de corte. em seguida, enquanto se mantém a pressão do rolo de pressão, de modo que a rotação continuada do mandril 1 para 2 voltas. Finalmente levantar o rolo de impressão, o diâmetro exterior do tubo de medição, depois de passar o tubo de rolo é removido da máquina, para a cura em forno de cura.
3, processo de preparação de fita pré-impregnada
O Prepreg é um produto semiacabado para a produção de laminados compósitos, bobinas e artigos enrolados em fita.
(1) Os principais matérias-primas para a produção de fita pré-impregnado em bruto com um material de reforço (por exemplo, pano de vidro, tecido de amianto, pano sintético, manta de fibra de vidro, amianto sentida, fibra de carbono, fibra de aramida, papel amianto, couro, etc.) e uma resina sintética (tal como a resina fenólica, resina amino, resina epóxi, resina de poliéster insaturado, resina de silicone, etc.).
Processo de preparação de fita de fita pré-impregnado pré-impregnado (2) usando um tratamento térmico ou um pano de vidro quimicamente tratado, resina-impregnado por imersão cola do tanque, a fita através do controlo do conteúdo da cola de resina meios de raspagem e o dispositivo de tracção, em certa a uma temperatura, de um certo tempo depois cozido Hung, a resina transferida do B-fase um passo, para se obter o desejado fita pré-impregnado deste processo é comummente referido como o processo de imersão do vidro, conforme mostrado abaixo:
Em quinto, o processo de formação de enrolamento
Enrolamento o processo de moldagem de resina é impregnado de cola ou fibras contínuas (fita, fio pré-impregnado) é enrolada sobre um mandril de acordo com determinadas regras, e, em seguida, curado, desmoldado para se obter um produto. Quando a resina de matriz de filamento do enrolamento física Diferentes estados químicos, divididos em enrolamento seco, enrolamento úmido e enrolamento semi-seco três.
(1) a seco a seco de enrolamento de tratamento de feridas é a utilização de fita pré-impregnado pré-imersão ou de fios, a máquina de enrolamento no estado amolecido aquecida a uma ferida viscoso para cima do mandril. Uma vez que o pré-impregnado de fios (ou fita) é especializado produção, um controlo rigoroso do teor de resina (com uma precisão de menos de 2%) e uma qualidade de fio pré-impregnado. qualidade conseguinte, vento seco pode ser controlada com precisão. maior característica secar processo de alta eficiência, a velocidade de enrolamento de até 100 enrolamento ~ 200m / min, enrolamento máquinas, boas condições de higiene do trabalho limpo, produtos de alta qualidade. a desvantagem é que o equipamento de enrolamento caro tem de ser aumentado aparelho de fabrico de fios de pré-impregnado, de modo a que um grande investimento em adição, ferida seca artigo força de cisalhamento intercamada é baixo .
(2) molhada molhada enrolamento é enrolado em torno do feixe de fibras (tipo fio banda) mergulhando sob o controle de tensão de enrolamento directamente para as vantagens do mandril de enrolamento húmido é :. ① custo mais baixo do que o vento seco de 40%; ② estanqueidade ao gás produto, porque a tensão de enrolamento de modo que bolhas de ar em excesso para fora da cola de resina, e preencher a lacuna; ③ bom alinhamento paralelo das fibras; ④ quando molhado enrolamento, a cola de fibra-resina, pode reduzir o atrito fibra ; ⑤ alta eficiência (até 200 m / min) molhar desvantagens enrolamento como se segue: ① resina desperdiçada, pobre ambiente operacional; ② teor de gel e a qualidade do produto é difícil de controlar; ③ as espécies de resina para menos molhado enrolamento.
(3) fibras de ferida semi-seca ferida Semidry após a imersão, a maneira do mandril de enrolamento, o conjunto adicional de equipamento de secagem, o solvente foi removido por meio de imersão do fio, em comparação com a seco, pré-dispensado Dip processo e equipamentos, em comparação com o método úmido, pode reduzir o teor de bolhas de ar no produto.
Dos três métodos de enrolamento, aplicações de enrolamento úmido são as mais comuns, o enrolamento seco é usado apenas em campos técnicos de ponta de alta performance e alta precisão.
① vantagem do enrolamento do filamento pode ser enrolado de acordo com a regra de desenho da condição de tensão do produto, permitindo que a fibra força total; ② alta resistência específica: Em geral, o filamento enrolado recipientes sob pressão com o mesmo volume, comparado com o recipiente de pressão de aço , reduzir o peso 40 a 60%; ③ alta fiabilidade: filamento produtos fáceis de alcançar mecanização e a automação da produção de enrolamento, as condições do processo é determinada, para fora da qualidade do produto enrolado estável, precisos; ④ alta eficiência de produção: mecanizada ou de produção automatizada, é necessário agentes menos rápida velocidade de enrolamento (240m / min), de modo que a produtividade alta de trabalho; ⑤ baixo custo: no mesmo produto, pode ser seleccionado a partir de diversos materiais com razoável (incluindo resinas, fibras e forro), de modo que a recombinação, para alcançar O melhor efeito técnico e econômico.
① enrolamento filamentar desvantagem pequena enrolamento moldagem adaptabilidade, qualquer estrutura pode não ser enrolada sob a forma de artigos, especialmente artigos côncava superfície, porque o enrolamento, a fibra não é perto da superfície do mandril e sobrecarga; ② processo de enrolamento requer uma máquina de enrolamento, o núcleo molde, a cura forno, máquinas de decapagem e trabalhadores qualificados, as necessidades de investimento, elevados requisitos técnicos, portanto, só pode reduzir o custo de produção em massa, a fim de obter mais dos benefícios técnicos e econômicos.
1, matérias primas
As matérias-primas sinuosas são principalmente materiais reforçados com fibras, resinas e cargas.
(1) a formação de um material de reforço é enrolada de material, principalmente uma variedade de fios de reforço: fios de fibra de vidro, tais como fios de alcalino, alcalino vidro de fibra, fios de fibras de carbono, fios de fibras de vidro de alta resistência, a superfície de fios de fibra de aramida sentida.
(2) uma matriz de resina é um sistema de matriz de resina refere-se a uma composição de resina de cola e endurecedor. O artigo envolvido em resistência ao calor, resistência química e resistência ao envelhecimento natural depende das propriedades da resina, enquanto que o processo, as propriedades mecânicas são também muito grande impacto. enrolamento de resina de moldagem é usado principalmente uma resina de poliéster insaturado, resina de poliimida e semelhantes podem também ser resina epoxi e uma bismaleimida. para produtos civis em geral, tais como tubos, tanques, etc, o uso de resina de poliéster insaturado. para resistência à compressão entre a camada e as propriedades mecânicas dos requisitos de resistência de alto cisalhamento do artigo é enrolado, de uma resina epóxi pode ser seleccionado. aeroespacial artigo multi-uso tendo boa resistência à fractura e de alta resistência à humidade bismaleimida resina.
(3) agentes de enchimento diversos tipos, após a adição de algumas funções para melhorar a matriz de resina, tais como uma maior resistência ao desgaste, o aumento da resistência à chama e reduzida contracção, etc. adicionado esferas de vidro ocas em cola, que pode melhorar a rigidez do artigo , reduzindo a densidade de redução de custos na produção de tubos de grande diâmetro enterrado, muitas vezes 30% de areia de quartzo, de modo a aumentar a rigidez e reduzir os custos do produto., a fim de melhorar a resistência de ligação entre o material de enchimento e a resina, e o material de enchimento devem ser limpos Tratamento ativo de superfície.
2, mandril
O artigo oco moldado, o referido molde de núcleo. Tipicamente, os produtos curados depois do enrolamento, o núcleo interior do artigo moldado que sai.
Os requisitos básicos de concepção ① mandril tem resistência e rigidez suficiente para suportar as várias cargas aplicadas para o processo de moldagem do núcleo artigo moldado, tais como peso, produtos de peso, tensão de enrolamento, tensão de cura, a força de corte durante um processamento secundário e semelhantes; forma ② e tamanho para satisfazer os requisitos de precisão do artigo, tal como a forma e tamanho, concentricidade, elipticidade, cone (libertação), o acabamento da superfície e planicidade e semelhantes; ③ garantir que o produto após a cura, pode ser facilmente desengatado do artigo; ④ fabricação Simples, barato, fácil de desenhar.
Formando material do núcleo é enrolado em torno dos materiais de moldagem de mandril divididos em duas categorias: materiais Melt-insolúvel, e montados material fusível, significa um material parafina insolúvel, areia álcool polivinílico solúvel, do metal de baixo ponto de fusão ou semelhante, tal material pode ser uma cavidade ou um método de fundição. mandril sólido, enrolamento formar o artigo a partir da abertura para o vapor de alta pressão ou de água quente, que dissolver, derreter, fluir para fora do artigo, fluindo o material fundido, arrefecido reutilizado. materiais mandril montado comummente utilizado em alumínio, estrutura de sanduíche de aço, madeira e de gesso, etc, em adição ao material de revestimento, o material de revestimento é uma parte integrante do artigo após a cura não é removido a partir do artigo, o material de revestimento é principalmente actuando anti-séptico e selado, é claro, podem também desempenhar um O papel mandril, pertencente a este tipo de material, é de borracha, plástico, aço inoxidável e liga de alumínio.
3, máquina de enrolamento
Winding máquina de enrolamento é o equipamento principal para alcançar ligas, as exigências da máquina de enrolamento são: ① artigo projeto permite a regularidade sinuosas e linhas de fios de precisão; operação simples ②; ③ alta eficiência; ④ baixo custo do equipamento.
Principalmente accionado pelo enrolamento de mandril de máquina e unidade de injector de arame em torno das duas partes. A fim de eliminar o movimento inverso do bico em torno do fio solto tensão linha de fibra é mantida produtos enrolamento estáveis e precisas dispostas na fita ou cabeça cónica, para realizar uma pequena ferida O enrolamento angular (0 ° ~ 15 °), na máquina de bobinar, é projetado com direção vertical do fuso do mecanismo de alimentação cruzada (lançamento) Para evitar a rotação reversa da torção do fio do carretel, o braço é equipado com Virando a boca, virou a agência.
Após 60 anos de desenvolvimento bem sucedido da máquina cadeia de acondicionamento, a década de 1970 a introdução da Alemanha WE-250 CNC máquina de enrolamento, para conseguir um melhor produção nacional, 80 anos após a introdução de vários tipos de embrulho máquina mais de 40 Taiwan, após a melhoria, design e fabricação de seu próprio Bem sucedida máquina de enrolamento controlado por microcomputador e entrou no mercado internacional.
Tipo de máquina de enrolamento mecânico
(1) sobre a máquina do tipo de braço de empacotamento que é caracterizada por avião sobre o braço (com o bocal em torno do fio) para fazer o mandril de um movimento de rotação uniforme em torno do mandril sobre o seu eixo numa rotação lenta uniforme, em torno do braço (ou seja, em torno do bocal de arame) por revolução uma semana, o mandril por meio de um pequeno ângulo. este ângulo corresponde a uma largura menor da folha de fio é enrolado sobre o recipiente, para assegurar uma folha de fios para fechar um recipiente cheio sobre a superfície do mandril. mandril rápida rotação em torno do bico de fio em relação à vertical se move lentamente para cima e para baixo direcção do solo, este tempo pode ser conseguida aro de enrolamento, as vantagens da utilização de uma máquina de enrolamento tal, o núcleo do molde força uniforme, bom funcionamento significa, cabo uniformemente aplicado a uma ferida seca tamanho recipiente cilíndrico agachamento .
Mandril (2) do rolo Tal máquina de embalar máquina de bobinagem é suportado por dois cilindros, quando do enrolamento do mandril próprio eixo, a rotação sincronizada do mandril do rolo braços semana rotação mandril compatível com um grande ângulo da folha de fios de , enquanto que o fio é fornecido por um crescimento estável para atingir plana de enrolamento, o dispositivo de enrolamento aro é conseguido pelo adicional uma vez que o rolo de mecanismo de operação não deve ser demasiado grande, para que uma tal máquina de enrolamento é adequado apenas para pequenos artigos, e não é amplamente usado.
(3) a máquina de enrolamento horizontal da máquina de bobinagem é accionado por um transporte da corrente (fio ao redor da boca) é recíproco, e a extremidade da cabeça de paragem instantânea, o mandril em torno do seu próprio eixo de rotação de velocidade constante, o ajuste da velocidade pode ser conseguida tanto enrolamento plano, aro e enrolamento helicoidal de enrolamento, o mecanismo de enrolamento de forma simples, versátil, adequado para o enrolamento do tubo alongado e o recipiente.
(4) A máquina de via-férrea de embrulho máquina de embalar discreta e horizontal. Grupo de fios, e plástico fio ao redor da boca da ranhura está montado no carro, quando o transporte em torno do mandril de uma semana num caminho circular, a rotação do próprio mandril o ângulo entre uma largura da folha de fios, e o eixo horizontal do mandril é planar ângulo de enrolamento [alfa] .- enrolado para formar um plano, e o mandril de ajustamento pode ser conseguido trole aro velocidade de enrolamento e enrolamento helicoidal. máquina de embalar orbital adaptado para a produção de artigos de grandes .
(5) um enrolamento eixo movimento planetário e o plano horizontal no ângulo α (isto é, ângulo de enrolamento). Quando o enrolamento, o mandril para a rotação e revolução dois movimento em torno do bico de fio estacionário. Rotação do mandril Ajustamento e a velocidade de rotação pode ser conseguida enrolamento plano, aro enrolamento e enrolamento helicoidal. revolução do mandril é o movimento principal, virou-se a partir do movimento de alimentação. esta máquina de enrolar apropriada para a produção de pequenos artigos.
(6) um bocal de enrolador bola esférica em torno da máquina de enrolamento de arame com um movimento de rotação do veio 4, o esférica mandril de máquina de enrolamento e o núcleo de rotação do molde de guinada, e a máquina de embalar do balanceiro é substancialmente o mesmo que o quarto movimento do eixo usando enrolamento filamentar folha de fios de enrolamento bocal de passo para atingir fibra reduzida empilhamento buraco de pólo externo, melhorar a uniformidade da espessura do braço recipiente. mandril e o bocal de fio é rodado sobre a superfície da esfera coberta com fibras. movimento do eixo do mandril de deflexão, pólos bobinados podem variar Tamanho do furo e ajuste o ângulo de enrolamento para atender aos requisitos do produto.
(7) longitudinal laço de cabo é enrolado no cabo de máquina de enrolamento para uma máquina de tipo vertical para a produção de um anel cilíndrico e o recipiente sem cabeça várias condutas. Giratória fios longitudinais, com a rotação síncrona núcleo grupo molde, e a direcção do núcleo modo de movimento alternativo axial, completa assentando as teias no sentido do comprimento, o fio ligado ao anel em ambos os lados do transporte giratória, quando o mandril é rodado, o carro ao longo do mandril axialmente recíproco, o aro de enrolamento do fio é completado. a força adesiva Neste caso, o número de fios de ansa longitudinal pode ser ajustado arbitrariamente.
(8) o novo tubo de enrolamento do enrolamento da máquina nova máquina com a diferença máquina tubo existente enrolamento é que, é pela rotação da fieira, e também direcção da extensão de cano pode ser correspondido, a realização do processo de enrolamento. A vantagem disto é que a nova máquina de enrolamento, bocal em torno do arame de fixação para os trabalhadores que manuseiam ruptura, poeira de grande conveniência e de custódia; podem ser multiplexados em uma grande ferida fio capacidade para o fio, a velocidade de enrolamento é rápido, Busi peso uniforme e ajuda a melhorar o rendimento do produto.
Seis processos de moldagem contínua
Continuamente moldar um artigo compósito, é a partir das entradas das matérias-primas, por meio da imersão, moldagem, cura, decapagem, de corte e outros processos, obtém-se todo o processo até que o produto final acabado, são realizadas de forma contínua.
De acordo com os diferentes produtos produzidos, o processo de moldagem contínua é dividido em processo de pultrusão contínua, processo de enrolamento contínuo e processo de fabricação de placa contínua três.
Enrolamento de um processo de moldagem contínuo utilizado para produzir diferentes diâmetros e latas FRP máquina de enrolamento de tubo contínuo é caracterizado por: a eficiência elevada de produção, a qualidade e a estabilidade do produto, de baixa intensidade de trabalho, poupando matérias-primas, reduzir o número de núcleos de molde, etc, mas esta tecnologia níveis elevados de investimento, equipamento, grande ajustável difícil. outra técnica é a tecnologia de tubo de plástico de extrusão e processo de enrolamento de filamento combinado, um tubo de plástico revestido a vidro, o tubo de plástico extrudido e o mandril também desempenham forro corrosão Duas funções.
processo de pultrusão é utilizado principalmente para a produção de secções de aço de vidro, tais como barras de vidro, em forma de I, ângulo da ranhura, rectangular, e complexo de secção transversal tipo de perfil jejum etc. maior máquina de pultrusão, ele pode ser produzido como secção Perfis de FRP de ação rápida de 800 mm × 800 mm Novas tecnologias de moldagem por pultrusão estão surgindo, como máquinas de pultrusão da RIM, processos de extrusão de perfis flexíveis, etc.
O processo contínuo de fabricação de painéis utiliza principalmente feltro e tecido de fibra de vidro como material de reforço para produzir continuamente várias especificações de placas planas, placas corrugadas e placas de estrutura em sanduíche.
Um processo contínuo de moldagem por características comuns: ① o processo de produção é avatar totalmente automatizado para atingir mecânica, elevada eficiência; ② processo de produção contínua, o comprimento limitado do artigo; ③ produto sem pós-processamento, menos desperdício no processo de fabricação, para economizar matérias-primas e energia; ④ a qualidade do produto e a estabilidade, boa repetibilidade, elevado rendimento; ⑤ fácil de operar, poupar mão de obra, boas condições de trabalho; ⑥ baixo custo.
Processo de pultrusão
O processo de pultrusão é como feixe de fibras de vidro contínuas impregnadas de resina de cola, fita adesiva ou um pano, sob o efeito da tracção, por moldagem por extrusão, cura, comprimento contínuo do vidro produzido não é limitada às secções de aço. Este processo mais forma de secção transversal adequada para a produção de secções de aço, vidro, tais como barras, tubos, perfis entidade (em forma de I, com ranhuras, o perfil quadrado) e perfis de jejum (perfis de janelas, lâminas, etc) e semelhantes.
Pultruded processo de moldagem compósito é um processo especial, as suas vantagens são: ① controle totalmente automatizada do processo de produção, a eficiência elevada produção; ② artigo pultruded fibra teor de até 80%, imersão levada a cabo sob tensão , pode dar a desempenhar plenamente o papel de material de alta resistência de reforço; ③ artigo longitudinal, força transversal pode ser ajustada para satisfazer os requisitos de diferentes propriedades mecânicas dos produtos; ④ processo de produção sem produtos de sucata não requer pós-tratamento, é mais outra Processo de trabalho, as matérias-primas provinciais, o consumo de energia, 5 a qualidade do produto é estável, boa repetibilidade, o comprimento pode ser cortado.
Desvantagem é que um processo de pultrusão forma monótona produto, só pode produzir um perfil linear, e a resistência à flexão não é alta.
(1) Matérias-primas para processo de pultrusão
① matriz de resina no processo de pultrusão, a mais amplamente utilizada é uma resina de poliéster insaturado, cerca de 90 mais do que a quantidade de resina presente processo, além de resinas epoxi, resinas de vinilo, resinas de termocura metacrílico, resina de fenol modificado , Resinas retardantes de chamas, etc.
② material de reforço de pultrusão com um material de reforço, principalmente produtos de fibra de vidro, como roving, manta de fibra contínua, etc, para satisfazer as necessidades específicas de desempenho do artigo, podem ser seleccionadas fibras de aramida, fibras de carbono e fibras de metal. Independentemente Que tipo de fibra é usada no processo de pultrusão, a superfície deve ser processada para que possa ser bem ligada à matriz de resina.
3. Materiais auxiliares Os materiais auxiliares para o processo de pultrusão incluem agentes desmoldantes e enchimentos.
(2) molde de pultrusão
tecnologia de matriz de pultrusão é uma ferramenta importante, geralmente um molde de duas partes e a composição do pré-molde do molde. ① pré-molde (ou impregnado simultaneamente), após o processo de pultrusão no molde, a resina impregnada material de reforço no molde para o antes de o molde deve ser pré-estabelecido pelos elementos de guia do fio, o molde de pré-forma é o papel do material de reforço após a imersão, de acordo com as configurações de secção do perfil, e gradualmente formar um tamanho aproximado pré-molde do molde e forma de controlo, e, em seguida, para um molde, que pode garantir a secção transversal do artigo que tem uma quantidade uniforme de fios. ② moldagem matriz de molde a área da secção transversal do produto de área de secção transversal de modo geral ser maior do que ou igual a 10, para assegurar que o molde tem uma resistência suficiente e rigidez, o calor do aquecimento distribuição e estabilidade. a duração do processo de moldagem por matriz de pultrusão e resina géis desenho velocidade de cura a velocidade determinada para assegurar uma cura para se conseguir a extensão de libertação desenhada artigo. aço cromo geralmente utilizado, a superfície da cavidade do molde deve ser lisa, resistente ao desgaste, A fim de reduzir a pultrusão é a resistência ao atrito e melhorar a vida útil do molde.
(3) processo de pultrusão
processo de pultrusão por alimentação do fio, imersão, pré-formado, curado forma, de tracção e os processos de corte compostos por roving desenhada a partir do urdidor, mergulhando o fio através da ranhura de drenagem impregnação cola de resina, e em seguida, introduzir pré-molde do molde, descarregar o excesso de bolhas de resina e de ar, e, em seguida, o gel dentro do molde, curada. depois da cura o artigo é continuamente removida a partir do molde de uma máquina de tracção, e finalmente cortado pelo comprimento fixo cortador. no processo de moldagem, todos passo pode ter formas diferentes: a etapa de alimentação de fio, pode aumentar a esteira de fibra contínua, aro fio enrolado ou um e três tecido, a fim de melhorar a resistência artigo transversal; puxando passo pode ser um tractor de lagartas, podem manipulador; cura pode No molde de cura, ele também pode ser aquecido em um forno de aquecimento, método de aquecimento pode ser de alta frequência de aquecimento elétrico, mas também pode usar metal fundido (metal baixo ponto de fusão).
(4) Outros processos de pultrusão
Além das unidades verticais e horizontais, o processo de pultrusão inclui o processo de pultrusão de produtos de flexão, o processo de pultrusão por injeção de reação e o processo pultrudado com preenchedores.
Processo de enrolamento contínuo
Tubo enrolado com um processo contínuo como em relação ao tubo de vidro de comprimento fixo tem as seguintes características: ① produção contínua, fácil de automatizar e gerir cura rápida, de alta eficiência; ② requer menos equipamento auxiliar, em particular menos do molde necessário, a menos de substituição produto de investimento ; ③ comprimento do produto pode ser cortado, o qual usa longo (12m ou 15m), pode reduzir o número de juntas de tubo, reduzir o custo de construção; ④ automação do processo de produção, controlo centralizado de parâmetros do processo, a qualidade do produto é fácil de garantir.
Outro processo contínuo de produção de tubos utiliza a tecnologia de tubos de plástico e de compósitos de FRP, nomeadamente o método EPF O tubo compósito produzido por este método é melhor do que o tubo de vidro vulgar para anticorrosão e impermeabilidade.
(1) matérias-primas continuamente embrulhadas
As matérias-primas utilizadas para o enrolamento contínuo devem atender aos requisitos para o uso do produto e os requisitos do processo.
① O tubo de vidro e os requisitos de produção / FRP tubo compósito material de reforço de PVC, o material de reforço tem uma variedade de tapete de superfície, agulhado picado esteira de fibra de vidro ou uma esteira de superfície combinada com a esteira compósita, mecha.
② resina de poliéster insaturado tubo de resina de matriz de resina contínua enrolada é principalmente uma resina para tubo requisitos do processo contínuo da ferida são: viscosidade adequados, facilmente fibras impregnadas, tempo de gel longo, tempos de cura curtos, baixa exotermia de cura, baixo encolhimento curado .
③ materiais auxiliares para aumentar a rigidez do tubo, muitas vezes a adição de areia de quartzo, que é adicionado em uma quantidade de até 30% (no máximo). Uma película de poliéster para um agente de libertação, cortar tira de filme com uma largura o dobro da largura da tira, é enrolada volta 1 / 2.
(2) processo de enrolamento contínuo
prepreg tubo enrolado com um fio contínuo de fibra de vidro ou uma correia (ou mergulho actual), de acordo com a regra de desenho da ferida enrolamento no mandril, a moldagem cura por aquecimento externo e interno, morrem na tira no núcleo conduzido continuamente para antes de avançar, libertação, e em seguida cortado no comprimento após a cura secundária ao alterar o diâmetro, o mandril pode somente necessário substituir o moinho de tubo, o processo é o seguinte:
Processo de fabricação de placa contínua
Contínuo processo de tomada de placa começou após a Segunda Guerra Mundial pela conversão de defesa FRP era industrial, começou a estudar na China desde o início de 1965, o primeiro estudo for bem sucedido malha de aço de produção reforçada cloreto de polivinila de chapas onduladas vermelhas, watts de forma de onda cruzadas produto, desenvolvido em 1970 Shanghai Na onda longitudinal de fibra de vidro poliéster linha de produção, na década de 80 introduziu três linhas de produção contínua, sua tecnologia de produção atingiu o nível avançado internacional.
FRP indústria de construção placa ondulada é a maior quantidade de um produto é utilizado principalmente para trabalhos de construção temporários, edifícios industriais e agrícolas luz estufa telhado em comparação com amianto convencional, de peso leve, de elevada resistência, resistência ao impacto, permeável Recursos duráveis leves e bonitos.
onda placa FRP e a placa de onda de cisalhamento é dividido em duas placas longitudinais, a placa de onda direcção longitudinal da placa de enrugamento é paralelo aos lados longos, a folha ondulada direcção transversal perpendicular aos lados longos da placa. Em termos de uma forma ondulada, arco circular do tipo padrão de onda contínua , ondulações perfiladas contínuas e ondulações de forma descontínua.
Um processo de tomada de placa contínua, doméstico e substancialmente a mesma, mas estrutura local ligeiramente diferente em que as medidas e os equipamentos de processo.
Sétimo, processo de moldagem de compósitos termoplásticos
material compósito termoplástico é uma fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de aramida reforçado de resina termoplástica é um nome genérico de vários estrangeiros referidos FRTP (fibra Rinforced Thermo Plastics). Uma vez que uma resina termoplástica e reforço de materiais diferentes espécies, o seu processo de produção e feito de um material compósito O desempenho varia muito.
Do ponto de vista da tecnologia de produção, compósitos de plástico em fibras curtas de material compósito reforçado e o material compósito reforçado com fibra contínua em duas categorias: (1) fibras curtas de material compósito reforçado ① um processo de moldagem por injecção; ② processo de extrusão; ③ um processo de moldagem centrífuga. (2) reforçado com fibra e de longa material compósito pré-impregnado de moldagem ① reforçado com fibra contínua; ② prensa de moldagem de um composto de moldação de chapa; ③ vácuo formando um composto de moldação de chapa; ④ enrolamento de fios de moldagem pré-impregnado; ⑤ pultrusão.
As propriedades especiais dos compósitos termoplásticos são as seguintes:
(1) de baixa densidade, alta densidade força compósito termoplástico é de 1,1 ~ 1,6 g / cm3, somente aço 1/5 -. 1/7, a fibra de vidro termoendurecíveis luz 1/3 ~ 1/4 Pode ser um pequeno A massa da unidade ganha maior resistência mecânica, em geral, seja plástico geral ou plástico de engenharia, com fibra de vidro reforçada, ele terá um maior efeito de aprimoramento e melhorará a força da aplicação.
(2) As propriedades físicas do material compósito termoplástico pode ser grande liberdade de concepção de propriedades, as propriedades químicas, propriedades mecânicas, é a razão, o método de processamento, e a forma de fibra conteúdo camada concebida, seleccionando adequadamente o tipo de matérias-primas, devido ao compósito termoplástico O material do material da matriz é muito mais do que o material compósito termofixo, portanto, o grau de liberdade na concepção do material é muito maior.
(3) propriedades térmicas de temperatura plástico comum de 50 ~ 100 ℃, reforçado com fibra de vidro, pode ser aumentada para 100 ℃. Aquecer temperatura de distorção do nylon 6 era de 65 ℃, com 30% de fibra de vidro reforçada, a temperatura de distorção pelo calor pode ser aumentada para 190 ℃. polieteretercetona resina a resistência ao calor de até 220 ° C.] C, com fibra de vidro reforçada com 30%, a temperatura pode ser aumentada para 310 ° C.] C, tão alta resistência ao calor, compósitos termofixos inatingível . coeficiente de dilatação linear do que os compósitos termoplásticos não-plástico reforçado com baixo 1/4 a 1/2, para reduzir o encolhimento do artigo durante a moldagem, melhorar a precisão dimensional de produtos cuja condutibilidade térmica é de 0,3 ~ 0.36W (m.K) , semelhante ao compósitos termofixos.
(4) Resistência à resistência química química do material compósito, é determinada principalmente pelas propriedades do material de matriz, muitos tipos de resina termoplástica, a resina de cada um tem as suas próprias características anti-corrosão, e, por conseguinte, de acordo com o ambiente e pode compósito meios condições, de um modo preferido de resina da matriz, geralmente podem satisfazer os requisitos de resistência à água do que os compósitos termofixos compósitos termoplásticos.
(5) as propriedades eléctricas dos compósitos termoplásticos gerais têm boas propriedades dielétricas, e não as ondas de rádio reflectidas, através de boas propriedades de microondas, etc. Uma vez que a absorção de água do material compósito termoplástico é menor do que a fibra de vidro termoendurecíveis, de modo que as propriedades eléctricas melhor que o último. após a adição do material condutor no material compósito termoplástico, pode melhorar a condutividade e evitar a electricidade estática.
(6) os resíduos podem ser reciclados processo de moldagem compósito termoplástico pode ser repetido, e os bits ímpares de sucata pode ser reciclada, não causar poluição ambiental.
À medida que os materiais compósitos termoplásticos têm uma série de propriedades especiais superiores a FRP termoendurecível, uma vasta gama de aplicações, análise de aplicação a partir do estrangeiro, utilizado principalmente na indústria termoplástica compósitos veículo de fabrico, a indústria electromecânico, a corrosão química e projectos de construção.
1, o processo de moldagem por injecção
moldagem por injecção é o método principal para a produção de um material compósito de termoplástico, que tem uma longa história, os mais amplamente As suas vantagens são: curto ciclo de moldagem, o consumo de energia mínimo, de alta precisão, um interruptor pode ser artigo moldado com um complicado e de inserção, um molde pode produz vários produtos, de alta eficiência de produção. desvantagem não está a produzir um 5 kg do produto molde artigo compósito e de alta qualidade. de acordo com o estado actual da técnica reforçado com fibra, o máximo de injecção moldados é, no mínimo a 1 g, este método é usado principalmente para a produção de peças de máquinas, produtos de construção, carcaças de aparelhos de uso doméstico, materiais eléctricos, peças de veículos e similares.
2, processo de moldagem por extrusão
Extrusão de moldagem de um artigo compósito de termoplástico é um dos processos amplamente produção. A sua característica principal é um processo de produção contínua, elevada eficiência de produção, o equipamento simples, seja fácil de aprender, etc. processo de extrusão usado para produzir tubos, hastes, . produtos de secção transversal deformada e a do tipo placa tais como fibra de vidro reforçada reforçado janelas processo tubo de plástico em forma de perfil de secção transversal, existe um grande mercado no molde de extrusão do artigo composto é como se segue:
3, processo de moldagem de enrolamento
Enrolamento filamentar princípios do processo e aparelho de enrolamento com um termoendurecimento vidro compósitos termoplásticos como material de reforço é diferente de mechas de vidro enrolada artigo compósito de termoplástico, mas após imersão (resina termoplástica) dos pré-impregnados do fio. Assim, aumentar na máquina de enrolamento do fio necessário pré-aquecer o pré-impregnado e do rolo de aquecimento e meios de pressão quando do enrolamento, em primeiro lugar pré-impregnado de fios é aquecida ao ponto de amolecimento, em seguida, o ponto de contacto com o núcleo de molde aquecido, e pressionando rolo, soldada Torne-se um todo.
4, compósitos termoplásticos pultrudados
Substancialmente semelhante ao material compósito termoplástico com um processo de pultrusão termoendurecel, enquanto a fibra de vidro para transformar no interior do molde antes de o método de imersão, a produção de reforços de FRP termoendurecíveis podem usar o dispositivo para a produção de um material compósito termoplástico tem dois produtos pultrudados .: uma é mergulhada através de um pré-impregnado ou pré-impregnado de fita fios, o outro não é mergulhado fibras ou fita.
5, camada de soldagem legal
Este método utiliza a soldabilidade de materiais compósitos termoplásticos para produzir materiais em folha composta O método é o seguinte: Primeiro, uma camada de pré-impregnação (normalmente com 500mm de largura) é colocada na bancada.Quando a segunda camada de material de imersão é aplicada, o rolo de pressão é acionado. O soldador permite que o pré-impregnar fique sob o rolo de prensa.O soldador aquece os pré-impregnadores superiores e inferiores ao mesmo tempo em vários segundos.Quando a máquina avança, a pressão pré-impregnada no rolo de prensa (0.3MPa) Sob a ação de ligação em um.Tão repetido, pode produzir qualquer espessura da placa.
6, imprensa moldando dos produtos da folha de Thermoplastic que forma o processo
Os produtos de moldagem de chapas termoplásticas são diferentes da moldagem por pressão SMC em estampagem e conformação, exigindo o pré-aquecimento do tarugo primeiro e depois colocando um molde para moldagem por pressão.
7, tecnologia de conexão composta termoplástica
Muitos conexão material compósito termoplástico, por exemplo, ser como segue: ① para rebitar o rebite swaging compósitos termoplásticos são geralmente reforçados com fibras de plástico termoplástico, de preferência de fabricação de construção hastes pultruded, pré-rebite. aquecida a uma temperatura de deformação plástica pode ser pressurizado, o rebite deve ser apertadamente ajustado a abertura, não tão grande nem pequeno. também podem ser utilizados parafusos. vantagem de calafetagem é boa resistência ao impacto, corrosão electroquímica, barato. ② soldagem processo de soldadura compósitos termoplásticos, a superfície de soldadura é para ser aquecido para o estado de fusão do material de adesão, e, em seguida, pressionar a volta, de modo que o contacto é integral com um princípio de soldadura de soldadura de plástico compósito é semelhante, mas deve-se notar que a fibra de reforço efeito soldagem não pode ser muito reduzida. ③ método de soldadura de extremidade de tubo para soldar tubo compito termopltico tem uma extremidade directa soldadura dois tipos de reforço e de encaixe. a vantagem deste método de ligação é um processo simples, no local da construção pode ser, sem maquinagem dos tubos, Alta resistência de conexão, não é fácil de quebrar.Desvantagens são alto custo, requisitos de processo rigoroso, para garantir o ajuste apertado.4 Prepreg para soldagem de enrolamento Durante a soldadura, manualmente ou mecanicamente, ao longo do enrolamento, a pistola de pulverização de chama com o mesmo ponto de contacto é aquecido e fundido, de modo que o elemento de ligação é de cimento. Prepreg seleccionar, e prestar atenção ao sentido do teor de fibras. Este método é mais prático, está ligado ao material de Pode reter um melhor desempenho, mas propenso a fenômeno de aquecimento desigual 5 soldagem ultra-sônica de chapas finas Este método é o uso de soldagem ultra-sônica das articulações são aquecidas, geralmente pode obter maior força de conexão.
Oito, outros processos de moldagem
Outros processo de moldagem de materiais compósitos de matriz de polímeros, refere-se principalmente a moldagem centrífuga, processo de moldagem de fundição, uma resina de moldagem do reservatório de elastómero (MTC), reforçado moldagem por injecção com reacção (RRIM) e semelhantes.
1, processo de moldagem centrífuga
Centrifugado processo de moldagem, a produção de produtos compósitos, principalmente para o fabrico de tubos (calor do solo), que é uma resina, fibras de vidro, e os enchimentos são adicionados a uma determinada percentagem na cavidade do molde e método de rotação, apoiando-se em rotação de alta velocidade , Faça o material compactado e solidificado.
tubo de pressão de vidro tubo centrífugo em dois tubos de não-pressão, usando uma pressão de 0 ~ 18MPa. Este φ400 diâmetro do tubo ~ φ2500mm é geralmente o diâmetro máximo de 5m ou até φ1200mm diâmetro acima os resultados económicos óptimas, O comprimento do tubo da centrífuga é 2 ~ 12m, geralmente 6m.
Muitas vantagens tubo de vidro de centrífuga, de vidro em comparação com tubos comuns de betão e aço, de grande resistência, pouco peso, a corrosão, o desgaste (5 a 10 vezes mais tubos de fibrocimento), a energia, a resistência (mais de 50 anos) e completas engenharia de baixo custo, especialmente em tubos de grande diâmetro e semelhantes; em comparação com o tubo de enrolamento de areia de vidro, caracterizado pela sua dureza máxima, e de baixo custo, a parede pode ser concebido como uma estrutura multi-camada de acordo com a sua função de qualidade estável método centrífugo tubo, o consumo de matéria-prima. menos, o seu custo global é menor do que o aço. tubos de centrífuga de vidro, que a profundidade de 15m, e pode ser pressionado com a vácuo exterior. a desvantagem é que a superfície interna não é lisa o suficiente, relativamente pobres características hidráulicas.
O tubo FRP centrífugo tem uma ampla perspectiva de aplicação, e suas principais aplicações incluem: tubulação seca de abastecimento de água e engenharia de drenagem, tubulação de injeção de água em campo de petróleo, tubulação de esgoto, tubulação anti-corrosão química e assim por diante.
(1) matérias-primas
As matérias-primas para a produção do tubo de centrifugação são resina, fibra de vidro e enchimento (pó e granulado).
A resina é a resina de poliéster insaturado mais utilizada, de acordo com o uso de condições e requisitos de processo para escolher o grau de resina e o agente de cura.
material de reforço de trabalho principal é de fibra de vidro e seus produtos. Fiberglass esteira de fibra contínua, pano unidireccional e malha pano, a produção de secção transversal artigo moldado, pode ser formado em primeiro lugar pré-molde de vidro, e, em seguida, para dentro do molde.
Agentes de enchimento para produtos de embalagem com o aumento da rigidez, espessura, reduzir o custo, o tipo de material de enchimento seleccionado de acordo com os requisitos, normalmente areia de quartzo, pó de quartzo, pó de diabase.
(2) fluxo de processo
O processo de fabricação de tubos centrífugos é o seguinte:
O método de alimentação do tubo centrífugo é diferente do método de formação do enrolamento O sistema de alimentação é um dispositivo para alimentar a resina, fibra e enchimento, e é instalado no carro recíproco.
(3) molde
Molde centrifugação tubo de vidro, principalmente de aço, e de separação de molde unitária montada de duas maneiras: menos do que o tubo do molde φ800mm, com integrante, o molde é maior do que o tubo φ800mm, ele pode ser montado.
concepção do molde para assegurar a força e a rigidez adequada, para impedir a rotação, vibração durante a deformação pelo corpo do tubo do molde, cabeça, composição de tratamento pneumático. corpo do tubo soldado é feito de chapa de aço, o pequeno diâmetro do tubo de aço sem costura do corpo disponível. efeito de aumentar a resistência do tubo de cabeça bico de fieira e para evitar que o papel de material de escoamento Tropsch é apoiar molde de pneumático, transmitir a força de rotação, o molde é rodado em uma centrífuga de alta velocidade, a superfície interior do corpo do tubo do molde deve ser plana, lisa, geralmente Tudo deve ser acabado e polido para garantir a liberação suave.
2, processo de moldagem por vazamento
A fundição é usada principalmente para produzir produtos compostos não reforçados com fibra, como mármore artificial, botões, embutimento, espécimes de plantas, artesanato, fixadores de ancoragem, painéis decorativos, etc.
A fundição é relativamente simples, mas para produzir produtos de qualidade, são necessárias técnicas de operação qualificadas.
(1) processo de produção de botão
Os botões de resina de poliéster elenco, tem a dureza elevada, bom brilho, resistência à abrasão, resistência limpeza a seco quente, muitas variedades e preço baixo, em casa e no exterior têm agora substituído os plexiglas botões, botões que representam Mais de 80% do mercado.
matéria-prima botões de produção principal é uma resina de poliéster insaturado, um agente de cura (metil-etil-cetona peróxido de iniciador empregue) e materiais auxiliares (incluindo pasta, pó de pérola, agentes tixotrópicos e semelhantes).
Poliéster botões, usando o método de fundição por centrifugação de produção de mastique barra, haste ou placa feita em primeiro lugar, e, em seguida, pela placa de corte, cortados na barra de botão, e, em seguida, por tratamento térmico, zero superfície, raspar o fundo, moagem, perfuração, polimento Processos como botões.
(2) Processo de produção de pedra artificial
A pedra artificial é feita de resina e enchimento de poliéster insaturado Devido às diferentes cargas usadas, a pedra artificial é feita de mármore artificial, ágata artificial, granito artificial e concreto de poliéster.
Produção de matérias-primas de pedra artificial é um poliéster insaturado resinas, cargas e pigmentos: ① uma resina de camada de resina faceta pedra artificial produzido e as respectivas duas camadas estruturais, uma camada decorativa encolhimento resina de superfície necessária é pequena, tenacidade, dureza, resistência ao calor, à abrasão, a água e similares, enquanto que os requisitos do toner facilmente. Xu resinas ftálico oct-hexanodiol para pedra artificial, resina isoftálico Xu oct-hexanodiol usado na produção de artigos sanitários. curar sistema, convencional peróxido de metiletilcetona, naftenato de cobalto solução. ② produção de embalagem de enchimento há muitos pedra artificial, mármore produzido enchimentos artificiais são pó de mármore, pó de quartzo, pó de dolomita, pó de carbonato de cálcio, a produção de grânulos de granito artificial com enchimentos são graduadas, diferentes variedades de granito pedra agrega com cores diferentes, a produção de agentes de enchimento de ágata humanos têm um certo transparência, hidróxido de alumínio geralmente utilizados ou óxido de alumínio e semelhantes. ③ pigmento colorido requer o pigmento produção de pedra artificial, mármore artificial ou sistema artificial como banheira de ágata, deve Escolha uma pasta colorida resistente ao calor e resistente à água Ao usar placas decorativas e artesanatos, use pigmentos que sejam resistentes à luz, à água e à durabilidade.
Produção de mármore artificial, placas de granito com materiais de molde de fibra de vidro são, de aço inoxidável, plástico, vidro e semelhantes. Molde de produção da placa de pedra artificial, a lisura da superfície, o brilho, a rigidez e a resistência suficiente para suportar o stress térmico durante a produção Manipulação de cargas, colisões, etc.
3, tecnologia de moldagem de resina de armazenamento de elastômero
resina de moldagem elastómero reservatório (elástico Reservir moldagem, ERM) é uma nova tecnologia na década de 1980 na Europa e na América, o qual é um material flexível (de espuma de poliuretano de célula aberta) como o material do núcleo e penetrar na pasta de resina. Esta pasta foi impregnado com uma resina A espuma é deixada no meio do material ERM formado A espuma reduz a densidade do produto feito de ERM e melhora a resistência ao impacto e rigidez Por isso, pode ser referido como um produto de estrutura em sanduiche prensado.
MTC e SMC, tal como o composto de moldação de chapa é moldada pertencem, mas uma vez que a estrutura MTC sanduíche tendo a configuração, dá-o superior ao características SMC: (1) O peso leve: rácio de cobertura feita de MTC e artigo SMC Mais leve que 30%; (2) Produtos ERM têm maior rigidez específica do que SMC, produtos de alumínio e aço; (3) Alta resistência ao impacto: ERM tem maior resistência ao impacto do que SMC com o mesmo conteúdo de material reforçado muitas; (4) as propriedades físicas e mecânicas elevadas: no mesmo teor de material de reforço, as propriedades físicas e mecânicas superiores à SMC artigo artigo MTC; (5) baixos custos de investimento: MTC mais simples do que a unidade de máquina de moldagem de SMC, um artigo MTC relação de pressão moldada Os produtos da SMC são cerca de 10 vezes menores, portanto, prensas de baixa tonelagem e moldes de materiais de baixa resistência podem ser usados para produzir produtos de ERM, reduzindo assim o investimento em construção.
O processo de produção do produto ERM é dividido em dois processos: fabricação de ERM e formação de produto ERM:
(. 1) produção MTC MTC de matérias-primas para a espuma de poliuretano de célula aberta processo de produção, os vários produtos de fibra (tais como fibras de vidro, fibras de carbono, de trama de fios cortados feitos de fibra de aramida, fibra tapete contínuo, mechas tecidas, etc.) e várias resinas termoendurecíveis o seu processo de produção é como se segue: na primeira unidade está sintonizada na espuma de poliuretano de célula aberta MTC impregnado com uma pasta de resina, através da aplicação à espuma de resina confuso limpador, com um rolo de pressão pressiona a pasta de resina para dentro dos poros da espuma, As duas camadas de espuma são então misturadas em conjunto Finalmente, tapetes de fibra de vidro ou outros produtos de fibra são colocados nos lados superior e inferior para formar um material de sanduíche ERM que é cortado num tamanho adequado para a formação ou armazenagem da prensa.
(2) processo de fabrico artigo MTC MTC em comparação com outros produtos do processo do composto de moldagem de termocura (pano de fibra de vidro ou esteira pré-impregnados, SMC, etc.), requerem uma cura moldada sob condições quentes, mas muito menor do que a pressão de moldagem de SMC, aproximadamente É 1/10 da pressão de moldagem SMC, 0.5 ~ 0.7MPa.
ERM é usado principalmente em materiais de construção leve e compósitos indústria de tecnologia automotiva. Como o material ERM tem as características de uma estrutura em sanduíche, é adequado para a produção de grandes elementos estruturais de uma combinação de vários folha de luz, casas móveis, radome, a porta Etc. Os produtos da indústria automotiva incluem reboques de bagagem, coberturas, painéis, pára-choques, portas e painéis de piso.
4, tecnologia avançada de moldagem por injeção de reação
Melhorar o processo de moldagem por injecção com reacção (Reaction Injection Moulding reforçado, RRIM) usando um impacto de alta pressão para misturar os dois monómeros e o material de reforço de fibras curtas, e injectado na cavidade do molde, a reacção de cura rápida de modo a formar um artigo moldado método. Se o material não é reforçado, que é chamada por injecção com reacção de moldagem (ReactionInjection Moling, RIM). quando o reforço de fibra contínua, conhecido como moldagem por injecção estrutural reacção (reacção estrutura de moldagem por injecção, SRIM).
As matérias-primas da RRIM são divididas em materiais de resina e reforço
④ Depois da mistura de monómeros; ① deve consistir de dois ou mais monómeros; ② monómero permanece estável à temperatura ambiente; ③ viscosidade adequada, facilmente bombeado: (1) Produção de RRIM resina sistema de resina de acordo com os requisitos devem retardam , Pode curar rapidamente, 5 reação de cura não produz subprodutos.O mais utilizado é a resina de poliuretano, resina de poliéster insaturado e resina epóxi.
Comumente usado de material (2) de reforço de fibra de pós de material de vidro, fibras de vidro e esferas de vidro de reforço. Para aumentar a força de ligação da resina e material de reforço, os materiais de reforço com acoplamento melhorada tratamento de superfície agente.
características do processo RRIM: ① o grande grau de liberdade no desenho, pode produzir peças de grande tamanho; ② a pressão de moldagem é baixo (0,35 ~ 0.7MPa), moldagem de reacção, o moldado, aquece uma pequena produto no molde sem stress; ③ artigo encolhimento , boa estabilidade dimensional, porque um grande número de agentes de enchimento adicionados e materiais de reforço, reduzindo o encolhimento resina de cura; processo simples ④ inserir artigo; ⑤ produtos de boa qualidade de superfície, pó de vidro e esferas de vidro pode melhorar a resistência ao desgaste e resistência ao calor do artigo 6 O equipamento de produção é simples, o custo do molde é baixo, o ciclo de moldagem é curto e o custo de produção do produto é baixo.
RRIM artigos é o maior utilizador of Automotive Engineers, que os amortecedores de carro, os painéis, produtos de alta resistência pode ser feito RRIM material estrutural automóvel, material transportador, devido ao seu desempenho curto ciclo de moldagem pode ser concebido, electricamente isolante engenharia, em engenharia de corrosão Indústria mecânica e de instrumentação no lugar de plásticos de engenharia e aplicações de ligas de polímeros.