विभिन्न समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया, विस्तृत!

समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया मिश्रित सामग्री उद्योग के विकास के लिए आधार और शर्तों है। व्यापक मिश्रित सामग्री, मिश्रित सामग्री उद्योग तेजी से विकसित किया गया है, मोल्डिंग प्रक्रिया के कुछ सुधार हो रहा है, नई मोल्डिंग तरीकों उभरने के लिए जारी रखने के लिए, वर्तमान बहुलक आधारित कंपोजिट के आवेदन के साथ यह इस तरह के रूप मोल्डिंग विधि के 20 प्रकार, और सफलतापूर्वक औद्योगिक उत्पादन में इस्तेमाल किया, है:

(1) हाथ ले-अप प्रक्रिया - गीले ले-अप;

(2) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(3) राल स्थानांतरण ढलाई तकनीक (RTM प्रौद्योगिकी);

(4) बैग दबाव विधि (दबाव बैग विधि) मोल्डिंग;

(5) वैक्यूम बैग मोल्डिंग;

(6) आटोक्लेव मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(7) हाइड्रोलिक Caulking मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(8) थर्मल विस्तार मोल्डिंग मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(9) सैंडविच संरचना मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(10) मोल्डिंग सामग्री उत्पादन प्रक्रिया;

(11) जेडएमसी मोल्डिंग सामग्री इंजेक्शन प्रौद्योगिकी;

(12) मोल्डिंग प्रक्रिया;

(13) टुकड़े टुकड़े उत्पादन प्रौद्योगिकी;

(14) रोलिंग ट्यूब बनाने प्रौद्योगिकी;

(15) फिलामेंट घुमावदार उत्पादों मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(16) निरंतर बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया;

(17) प्रौद्योगिकी कास्टिंग;

(18) खेती की प्रक्रिया;

(1 9) निरंतर घाव पाइप विनिर्माण प्रक्रिया;

(20) ब्लेड समग्र सामग्री निर्माण प्रौद्योगिकी;

(21) थर्माप्लास्टिक चादर मोल्डिंग यौगिकों और विनिर्माण प्रौद्योगिकी ठंड प्रक्रिया मुद्रांकन डाई;

(22) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(23) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया;

(24) केन्द्रापसारक कास्ट पाइप मोल्डिंग प्रक्रिया;

(25) अन्य मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों।

विभिन्न राल मैट्रिक्स सामग्री उपरोक्त विधियों के आधार पर चयन किया जाता है thermoset और थर्माप्लास्टिक कंपोजिट के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, कुछ प्रक्रियाओं दोनों पर लागू होते हैं।

समग्र लेख मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं: अन्य सामग्री प्रसंस्करण की तुलना में, समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1), जबकि मोल्डिंग सामग्री सामान्य परिस्थितियों, समग्र, अर्थात प्रदर्शन सामग्री मोल्डिंग लेख लेख के आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए की प्रक्रिया का उत्पादन प्रक्रिया है, तो सामग्री के चयन, डिजाइन अनुपात, निर्धारित फाइबर के तहत लेख के साथ पूरा हो गया है प्लाई और बनाने के तरीकों लेख, संरचनात्मक आकार और उपस्थिति आवश्यकताओं की भौतिक और रासायनिक गुणों को पूरा करना होगा जब।

(2) एक अपेक्षाकृत सरल ढाला लेख आम तौर पर समग्र राल मैट्रिक्स thermoset, तरल के प्रवाह के गठन से पहले, मजबूत सामग्री एक नरम फाइबर या कपड़े, इस प्रकार इन सामग्रियों, प्रक्रियाओं और उपकरणों सरल सामग्री के अलावा अन्य आवश्यक के साथ एक समग्र लेख का निर्माण है अधिक, कुछ उत्पादों के लिए केवल उत्पादन के लिए मोल्डों का एक सेट चाहिए।

सबसे पहले, कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ संपर्क करें

कम दबाव ढलाई की प्रक्रिया के संपर्क विशेषताओं हाथ संसेचन द्वारा रखना मजबूत सामग्री, राल सरल उपकरण या सहायक बिछाने मजबूत सामग्री और राल का उपयोग करके, है। संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया की एक अन्य विशेषता, मोल्डिंग प्रक्रिया एक मोल्डिंग दबाव लागू करने के लिए (आवश्यक है संपर्क मोल्डिंग), या केवल कम लागू करने के दबाव के गठन से (दबाव 0.01 ~ 0.7MPa लागू किया जाता है संपर्क बनाने के बाद, अधिकतम दबाव 2.0Mpa से अधिक नहीं है)।

एक कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करना, वहाँ महिला मोल्ड में पहली सामग्री या पुरुष ढालना डिजाइन आकार का बना ढालना, और फिर हीटिंग द्वारा या कमरे के तापमान पर ठीक हो रहा है, तो एक रिलीज लेख माध्यमिक प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त के माध्यम से। इस ढलाई की प्रक्रिया के लिए Belong हाथ रखना-अप, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक बैग बनाने, राल स्थानांतरण ढलाई, आटोक्लेव मोल्डिंग और थर्मल विस्तार मोल्डिंग (कम दबाव ढलाई), आदि इन पहले दो संपर्क बनाने के बीच में।

एक कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करना, हाथ रखना-अप प्रक्रिया पहले आविष्कार, व्यापक दायरे से बहुलक आधारित कंपोजिट सामग्री के उत्पादन, अन्य तरीकों हाथ रखना प्रक्रिया विकास और सुधार हो रहा है। सबसे बड़ी लाभ सरल संपर्क डिवाइस के गठन कि प्रक्रिया है , अनुकूलनशीलता, कम निवेश और त्वरित, संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे हाल के आँकड़े, कम दबाव ढलाई की प्रक्रिया औद्योगिक उत्पादन में राष्ट्रीय मिश्रित सामग्री के साथ संपर्क में है, अभी भी दुनिया का एक बड़ा हिस्सा के लिए खाते में, के अनुसार 35%, पश्चिमी यूरोप में 25% के लिए जिम्मेदार है, जापान 42 के लिए जिम्मेदार है %, चीनी 75%। इस औद्योगिक उत्पादन में कंपोजिट सामग्री में संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के महत्व को दर्शाता है और बदला नहीं जा सकता है, जो कभी नहीं fading के लिए एक प्रक्रिया है, लेकिन इसका सबसे बड़ा दोष यह कम उत्पादकता, श्रम तीव्रता है बड़े, खराब उत्पाद दोहराने योग्यता।

1, कच्चे माल

कम दबाव ढलाई सामग्री मजबूत सामग्री, राल और सहायक सामग्री से संपर्क।

(1) मजबूती

मजबूत सामग्री के लिए संपर्क मोल्डिंग आवश्यकताओं: ① मजबूत सामग्री राल के साथ संतृप्त हो जाता है; ② पर्याप्त विरूपता, जटिल आकार की ढलाई आवश्यकताओं लेख को पूरा करने, ③ आसानी से काट लिया बुलबुले, ④ लेख के लिए भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन की आवश्यकताओं के उपयोग की शर्तों को पूरा करने के लिए; 5 उचित मूल्य (जितना संभव हो उतना सस्ता), समृद्ध स्रोत।

ढाला ग्लास फाइबर और कपड़े, कार्बन फाइबर और कपड़े, और aramid फाइबर कपड़े से संपर्क करने के लिए सामग्री मजबूत।

(2) आधार सामग्री

आधार सामग्री की आवश्यकताओं के साथ संपर्क में कम दबाव ढलाई की प्रक्रिया: ① हाथ परिस्थितियों में रखना आसानी से रेशेदार सुदृढीकरण सामग्री, हवा के बुलबुले, फाइबर के साथ मजबूत आसंजन को दूर करने के लिए आसान गर्भवती; ② कमरे के तापमान पर जेल सकते हैं, इलाज, और एक छोटे संकुचन, वाष्पीकरण की आवश्यकता है कम था, ③ उपयुक्त चिपचिपापन: आम तौर पर 0.2 ~ 0.5Pa · रों, प्लास्टिक प्रवाह घटना का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, ④ गैर विषैले या कम विषाक्तता, ⑤ उचित मूल्य की गारंटी स्रोतों।

आमतौर पर राल के उत्पादन में इस्तेमाल कर रहे हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, epoxy राल, phenolic राल का सेवन भी, bismaleimide राल, polyimide राल या की तरह।

राल की कई संपर्क मोल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताओं:

मोल्डिंग विधि

राल प्रदर्शन आवश्यकताओं

जेलकोट उत्पादन

1, मोल्डिंग के दौरान कोई प्रवाह, defoam आसान है

2, वर्दी रंग, कोई फ्लोटिंग रंग नहीं

3, तेजी से इलाज, कोई झुर्रियाँ, और अच्छा आसंजन के साथ राल टुकड़े टुकड़े

हाथ ले-अप

1, संसेचन, आसान फाइबर संसेचन, हवाई बुलबुले को दूर करने के लिए आसान

2, बिछाने के बाद फास्ट इलाज, कम गर्मी रिलीज, छोटे संकोचन

3, कम अस्थिर पदार्थ, कोई चिपचिपा सतह नहीं

4, अच्छा interlayer आसंजन

इंजेक्शन मोल्डिंग

1, हैंड-पेस्ट बनाने की आवश्यकता सुनिश्चित करें

2, थिक्सोट्रॉपी पहले ठीक हो जाता है

3, राल की चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव छोटा है

4, राल पॉट जीवन, अब है त्वरक के अलावा के बाद, चिपचिपाहट में वृद्धि नहीं करनी चाहिए

बैग बना रहा है

1, आक्रामक, आसान गर्भवती फाइबर, निष्कासित हवाई बुलबुले आसानी से

2, तेजी से इलाज, इलाज कैलोरी छोटे

3, आसान प्लास्टिक प्रवाह, interlayer चिपकने वाला शक्ति

(3) सहायक सामग्री

माध्यमिक सामग्री के गठन की प्रक्रिया से संपर्क करने, मुख्य रूप से वर्णक और भराव, और इलाज एजेंट, diluents, tougheners, आदि के दो प्रकार, राल मैट्रिक्स प्रणाली के कारण को दर्शाता है।

2, मोल्ड और रिलीज एजेंट

(1) मोल्ड

फफूँद विभिन्न संपर्क बन रहे हैं मुख्य उपकरण की प्रक्रिया। ढालना की गुणवत्ता, सीधे गुणवत्ता और उत्पाद के मूल्य को प्रभावित है, यह ध्यान से डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

मोल्ड डिजाइन निम्न आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए: ① उत्पाद डिजाइन, मोल्ड आकार सटीकता, एक चिकनी सतह की सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा; ② पर्याप्त शक्ति और कठोरता है, आसान रिहाई ③, ④ पर्याप्त थर्मल स्थिरता है, ⑤ प्रकाश वजन , सामग्री का पूर्ण स्रोत और कम लागत।

मोल्ड विन्यास मोल्डिंग के साथ संपर्क में मर जाते हैं: एक महिला मोल्ड, पुरुष ढालना और,, आकार, मोल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड किस तरह किया जा सकता है के लिए बनाया गया या इकट्ठे अभिन्न ढाला तीन प्रकार, मोल्ड करने के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता।

मोल्ड सामग्री मोल्ड सामग्री को उलटते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

1 उत्पाद की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और सेवा जीवन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;

2 मोल्ड सामग्री में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि उपयोग के दौरान मोल्ड आसानी से विकृत और क्षतिग्रस्त न हो;

3 राल से प्रभावित नहीं है, राल इलाज को प्रभावित नहीं करता है;

4 गर्मी प्रतिरोध अच्छा है। जब उत्पाद ठीक हो जाता है और गर्मी ठीक हो जाती है, तो मोल्ड विकृत नहीं होता है;

5 निर्माण करने में आसान, रिलीज करने में आसान;

6 昼 मोल्ड के वजन को कम करना, उत्पादन के लिए सुविधाजनक;

⑦ सस्ती, आसानी से उपलब्ध सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता हाथ रखना ढालना सामग्री हैं: लकड़ी, धातु, जिप्सम, सीमेंट, कम पिघलने बिंदु धातु, कठोर फोम कांच और स्टील।

मोल्ड रिलीज एजेंट बुनियादी आवश्यकताओं:

1. मोल्ड जंग नहीं है, राल को प्रभावित नहीं करता ठीक है, राल की चिपकने वाला शक्ति 0.01MPa से भी कम है;

2 फिल्म गठन का समय छोटा है, मोटाई एक समान है, और सतह चिकनी है;

3 सुरक्षा का उपयोग करें, कोई जहरीला प्रभाव नहीं;

4 गर्मी प्रतिरोध, गर्मी इलाज के तापमान से प्रभावित हो सकता है;

संचालित करने के लिए 5 आसान, सस्ते।

संपर्क मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए मोल्ड रिलीज एजेंटों में फिल्म रिलीज एजेंट, तरल रिलीज एजेंट और मलम, और मोम रिलीज एजेंट शामिल हैं।

हाथ ले-अप प्रक्रिया

हाथ ले-अप प्रक्रिया निम्नानुसार है:

(1) उत्पादन तैयारी

हाथ रखना आकार अंतरिक्ष एक कार्य स्थल उत्पाद के लिए प्रति दिन है, बनाने और निर्धारित आकार के अनुसार, की साफ, सूखे, हवादार, हवा के तापमान 15 ~ 35 ℃ के बीच बनाए रखा है अंतरिक्ष आवश्यकताओं, नवीनीकरण धूल और वेंटिलेशन के लिए प्रदान की, खंड संसाधित करने के बाद पानी स्प्रे डिवाइस।

मोल्ड तैयारी की तैयारी में सफाई, असेंबली और कोटिंग रिलीज एजेंट शामिल हैं।

जब तैयार राल गोंद तैयार की, दोनों समस्याओं पर ध्यान देना: ① गोंद में बुलबुले के मिश्रण को रोकने; गोंद अत्यधिक नहीं के साथ ②, ligand की राशि सुनिश्चित करना है कि राल जैल से पहले प्रत्येक रन।

मजबूती सामग्री तैयारी प्रकार और सुदृढ़ीकरण सामग्री के विनिर्देश डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं।

(2) पेस्ट और इलाज

हाथ layup प्लाई दो पर चिपकाया चिपकाया गीले और सूखे कानून: ① कच्चे prepreg परत, के रूप में Drylaid पहले पूर्व जानने layup दौरान सामग्री (कपड़ा) मॉडल के आधार पर बुरा सामग्री में कटौती, हीटिंग द्वारा नरम , परत दर परत, और फिर ढालना बंद करो, और interlayer बाहर शासन करने के लिए बुलबुले इतने घने। इस पद्धति का बैग और आटोक्लेव ढलाई के लिए प्रयोग किया जाता है। ② सामग्री मजबूत पर एक साँचे में ढालना सीधे डूबा की गीली रखी परत ढालना साथ निकट संपर्क में परत दर परत, काट लिया बुलबुले, इतने घने। आम तौर पर हाथ रखना विधि प्लाई लागू किया गया है। चिपकाया चिपकाया जेल कोट परतों और संरचनाओं की एक गीली रखी परत में विभाजित है।

हाथ रखना-अप उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन पर उपकरण हाथ रखना-अप उपकरण बड़ा प्रभाव। ऊन रोल, रोल बाल, सर्पिल रोल और आरी, अभ्यास, चमकाने मशीनों।

ठीक ठीक ठीक लेख अंक और परिपक्वता दो चरणों: जेल से आम तौर पर 24 घंटों हटाने के बाद प्राकृतिक वातावरण में 70% (हार्ड Barcol 15 डिग्री),, जारी कर सकते हैं 50% तक की इलाज डिग्री त्रिकोण, इस समय आदेश यांत्रिक शक्ति के साथ लेख की शर्तों बनाने के लिए 1 से 2 सप्ताह के इलाज ने कहा कि इलाज, 85% से अधिक की इलाज। हीटिंग पकने की प्रक्रिया, पॉलिएस्टर फाइबर ग्लास, गर्म 3h 80 ℃, epoxy फाइबरग्लास को बढ़ावा देते हैं, इलाज तापमान हो सकता है नियंत्रित थर्मल इलाज के तरीकों कई, छोटे लेख एक इलाज ओवन 150 डिग्री पर गरम में ठीक हो सकता है।] सी या कम, लेख एक बड़ी मोल्ड या अवरक्त हीटिंग में गर्म किया जा सकता।

(3) अलग करना और काट-छाँट

नुकसान से लेख जारी के रूप में :. इस प्रकार रिलीज रिहाई तरीकों सुनिश्चित करने के लिए ① इंजेक्शन रिहाई ढालना के शीर्ष में एम्बेडेड का मतलब है, पेंच इंजेक्शन के दौरान घुमाया जाता है, लेख ढालना ② के शीर्ष पर दबाव जारी करेंगे। , संपीड़ित हवा या पानी इनलेट छोड़ने जब रिहा संपीड़ित हवा या पानी (0.2MPa), ढालना और लेख के बीच दबाया एक लकड़ी हथौड़ा और एक रबर हथौड़ा, लेख और ढालना जुदाई के साथ खेलते हुए। ③ बड़े लेख (जैसे, जहाज) जैक साधन जारी कर सकता है, क्रेन और अन्य कठिन कील उपकरण। ④ जटिल उत्पादों यह जाने का इलाज करने के बाद मोल्ड से रिहाई एक सांचे में दो से तीन फाइबरग्लास जारी, के मैनुअल विधि को चिपकाया जा सकता है, और फिर ढालना पेस्ट पर जारी डिजाइन मोटाई के लिए किए गए, मोल्ड से आसानी से इलाज के बाद।

दो तरह से ट्रिम ट्रिमिंग: एक आकार के लिए छंटनी की है, एक और दोष मरम्मत लेख ① ढलाई के बाद आकार के लिए छंटनी की, करने के लिए डिजाइन कटौती आकार अतिरिक्त हिस्से से अधिक अनुसार; ② दोष मरम्मत पैच एक वेध, बुलबुला, दरार की मरम्मत, आदि सुदृढीकरण टूटा शामिल हैं। ।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी हाथ रखना-अप, संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया, 9.1%, पश्चिमी यूरोप, जापान में 11.3% के लिए लेखांकन का एक बड़ा अनुपात में आधा मशीनीकरण। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में सुधार करने के लिए, वर्तमान में प्रयोग इंजेक्शन के 21% के लिए लेखांकन मोल्डिंग मशीन मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किया जाता।

(1) सिद्धांत और नुकसान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सर्जक और एक्सीलेटर लांस पॉलिएस्टर के दोनों ओर से निकली साथ मिलाया जाता है, कट ग्लास rovings के साथ संयोजन के रूप में, की मशाल, समान रूप से राल के साथ मिश्रित कहा, मोल्ड पर जमा किया जाता है केंद्र से छुट्टी दे दी , जब एक रोलर कॉम्पैक्टर साथ एक निश्चित मोटाई, में जमा, फाइबर राल के साथ गर्भवती, हवाई बुलबुले को दूर, एक ठीक लेख में।

इंजेक्शन मोल्डिंग फायदे: ① कांच कपड़े के स्थान पर इस्तेमाल rovings, माल की लागत कम हो जा सकता है, ② उत्पादकता 2 से 4 बार से अधिक हाथ रखना, ③ उत्पाद अखंडता, और कोई तेजी, उच्च interlaminar कतरनी शक्ति, राल सामग्री उच्च जंग प्रतिरोध, अच्छा रिसाव प्रतिरोध, ④ burrs कम किया जा सकता है, और कपड़ा काटने चिप्स गोंद खपत शेष, ⑤ आयाम, आकार सीमित नहीं है नुकसान कर रहे हैं: ① उच्च राल सामग्री, कम उत्पाद शक्ति; ②। उत्पाद केवल एकतरफा चिकनी हो सकते हैं; 3 पर्यावरण को प्रदूषित कर रहे हैं, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।

स्प्रे 15 किलो / मिनट की दक्षता के गठन, यह पतवार की बड़े पैमाने पर निर्माण। व्यापक रूप से प्रसंस्करण टब, मशीन आवास, पूरे बाथरूम, वाहन शरीर सदस्य और एक बड़ी राहत उत्पादों में इस्तेमाल के लिए उपयुक्त है।

(2) उत्पादन तैयारी

इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्र दूसरी ओर रखना साइट की आवश्यकताओं को पूरा, निकास पर्यावरण के लिए विशेष ध्यान दे। उत्पाद आकार, ऑपरेटिंग कमरे ऊर्जा संरक्षण के लिए सील में बनाया जा सकता है।

मुख्य कच्चा माल तैयार करने राल (असंतृप्त पॉलिएस्टर राल मुख्य रूप से प्रयोग किया जाता है) और untwisted फाइबरग्लास roving।

मोल्ड तैयारी की तैयारी में सफाई, असेंबली और कोटिंग रिलीज एजेंट शामिल हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक दबाव टैंक में और सूत्र के दो तरीके के लिए एक पंप: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए ① पंप, राल सर्जक और एक्सीलेटर एक स्थिर मिक्सर के लिए पंप के द्वारा दिया जाता है, और फिर पर्याप्त मिश्रित एक लांस के द्वारा होता है मुक्ति, कहा जाता है संकर बंदूक। वायवीय नियंत्रण प्रणाली, राल पंप, सहायक पंप, मिक्सर, स्प्रे बंदूक, फाइबर बेदखलदार काटने, आदि राल पंप और सहायक पंप एक कठोर रॉकर, सह विनियमन से जुड़े हुए हैं का हिस्सा है स्विंग आर्म पर शीतलक पंप की स्थिति,, रेजिन और additives समान रूप से एक मिक्सर में मिलाया, छोटी बूंद गठन लांस कंप्रेसर कार्रवाई में सामग्री का अनुपात सुनिश्चित कर सकते हैं, और फाइबर काटने लगातार ढालना सतह में इंजेक्ट किया जाता है। इस जेट गोंद बंदूक, सरल संरचना, हल्के वजन, कम सर्जक एजेंट बर्बाद, लेकिन मिश्रण प्रणाली केवल एक प्रकार की है, ताकि तुरंत धोने के बाद इंजेक्शन के जाम को रोकने के लिए। ② गोंद टैंक दबाव जेट की आपूर्ति एक राल चिपकने वाला है तरल दबाव टैंक में स्थापित किए गए थे, गैस से टैंक में दबाव गोंद में प्रवेश लगातार बंदूक में छुट्टी दे दी। एन दो राल टैंक, पाइप, वाल्व, स्प्रे बंदूक, इंजेक्टर फाइबर कटर, और एक कार फ्रेम संरचना के होते हैं। काम जब संपीड़न चालू है एयर गैस स्रोत, राल, कांच कटर और लांस, कांच फाइबर और राल में हवा जल विभाजक टैंक के माध्यम से संपीड़ित हवा स्प्रे बंदूक से लगातार छुट्टी दे दी है, राल atomizing, ग्लास फाइबर समान रूप से सिंक करने के लिए मिश्रित छितरी ऊपरी ढालना। इस तरह के एक राल जेट बंदूक मिश्रण के बाहर है, इसलिए बंदूक नोक जाम।

(3) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित

इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर: ① इंजेक्शन ढाला लेख के एक राल सामग्री, राल सामग्री लगभग 60% ② स्प्रे दबाव पर नियंत्रित किया जाता है जब एक राल 0.2Pa की चिपचिपाहट · रों होने, राल टैंक दबाव 0.05 है ~ 0.3 के 0.15MPa, atomization के दबाव। 0.55MPa, ताकि घटकों के वर्दी मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए। लांस ③ कोण अलग रेजिन की पिच के निर्वहन के लिए अलग कोण मिलाया जाता है, आम तौर पर 20 डिग्री के कोण में इस्तेमाल किया, मोल्ड के बंदूक से 350 ~ 400mm है। उच्च गति से बंदूक के लिए बदल कोण, यह सुनिश्चित करें कि घटकों ढालना सतह के करीब एक चौराहे में मिलाया जाता है, गोंद को रोकने बाहर उड़ान भरने के लिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग नोट करना चाहिए: ① परिवेश के तापमान नियंत्रित किया जाना चाहिए (25 ± 5) ℃, भी, लांस के अवरोध को जन्म दे सकता है, कम, असमान मिश्रण, धीमी गति से इलाज, अन्यथा ② जेट प्रणाली के भीतर नमी की उपस्थिति की अनुमति नहीं है, इंजेक्शन मोल्डिंग, पहले दबाव समायोजन, नियंत्रण राल और फाइबर सामग्री से पहले ④; राल की पहली परत मोल्ड, राल मिश्रित फाइबर परत तो स्प्रे पर छिड़काव मोल्डिंग से पहले ③; उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित रिसाव जेट को रोकने के लिए बंदूक के लिए ⑤ वर्दी आंदोलन,, चाप अमीर 1/3 की तुलना में कम, वर्दी कवरेज और एक समान मोटाई को सुनिश्चित करने के दो पंक्तियों के बीच नहीं जाना, ओवरलैप; ⑥ तुरंत एक रोलर के साथ संघनन के बाद परत छिड़काव समाप्त करने के बाद, किनारों और असमान उल्लेखनीय है कि यह सुनिश्चित करने के लिए हर लेमिनेशन कि फ्लैट,, हवा के बुलबुले निष्कासित बर की वजह से फाइबर से बेल्ट को रोकने के लिए, कुछ gushing के ⑧ आखिरी परत सतह चिकनी;, ⑦ के बाद प्रत्येक छिड़काव, जांच इंजेक्शन परत के नीचे पास करने के बाद किया जाना जेट के लिए उपयोग करने के बाद ⑨ तुरंत धोने डिवाइस के लिए नुकसान को रोकने के राल ठीक हो जाता है।

राल स्थानांतरण ढलाई

राल स्थानांतरण ढलाई RTM (राल स्थानांतरण ढलाई)। आरटीएम 1950 के दशक में शुरू करने के रूप में भेजा, एक प्रक्रिया में सुधार के हाथ रखना एक बंद ढलाई की तकनीक, लेख के दोनों किनारों पर चिकनी उत्पादन कर सकते हैं। में इस प्रक्रिया विदेशी की श्रेणी के अंतर्गत आता राल इंजेक्शन प्रक्रिया (राल इंजेक्शन) और एक दबाव इंजेक्शन प्रक्रिया (दबाव संक्रमण) कर रहे हैं।

, मोल्ड गुहा में दबाव के साथ राल गोंद, ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री गर्भवती और ठीक, ढाला लेख demolding बुनियादी सिद्धांत आरटीएम ग्लास फाइबर प्रबलित बंद मोल्ड गुहा पर रखी सामग्री के लिए है।

पिछले शोध स्तर से, आरटीएम प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास में माइक्रो कंप्यूटर-नियंत्रित इंजेक्शन इकाई, प्रबलित सामग्री प्री-मोल्डिंग तकनीक, कम लागत वाली मोल्ड, फास्ट राल इलाज प्रणाली, प्रक्रिया स्थिरता और अनुकूलता शामिल होगी।

आरटीएम प्रौद्योगिकी के लक्षण: ① लेख के दोनों किनारों पर चिकनी उत्पादन किया जा सकता है, पर्यावरण को दूषित नहीं, श्रमिकों के स्वास्थ्य आई के बिना समापन आपरेशन के ③RTM; ② उच्च मोल्डिंग दक्षता, मध्यम आकार के फाइबरग्लास उत्पादों (कम से कम 20,000 / वर्ष) के लिए उपयुक्त है; 4 मजबूती सामग्री को किसी भी दिशा में रखा जा सकता है, उत्पाद तनाव की स्थिति के अनुसार सामग्री के सुदृढ़ीकरण को समझने में आसान; कच्चे माल और ऊर्जा की 5 कम खपत; निर्माण में 6 कम निवेश, तेजी से विकास।

एक विस्तृत श्रृंखला के लिए RTM प्रौद्योगिकी, व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण, परिवहन, दूरसंचार, स्वास्थ्य, एयरोस्पेस और अन्य उत्पादों में इस्तेमाल किया गया है विकसित किया गया है: आवास और मोटर वाहन भागों, मनोरंजन वाहन घटकों, प्रोपेलर, 8.5m लंबे हवा जनरेटर ब्लेड, रेडॉम, मशीन कवर, टब, स्नान कक्ष, स्विमिंग पूल बोर्ड, सीटें, पानी के टैंक, टेलीफोन बूथ, उपयोगिता ध्रुव, छोटे नौका आदि।

(1) आरटीएम प्रक्रिया और उपकरण

आरटीएम मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया सभी उप-कदम 11 (अंजीर), प्रत्येक प्रक्रिया ऑपरेटर और उपकरण, उपकरण ढालना परिवहन ट्राली से स्थिति में ठीक किया गया, कदम विधानसभा लाइन पर सुव्यवस्थित ढालना समय चक्र प्राप्त करने के लिए से प्रत्येक के बाद बारी में, मूल रूप से उत्पादों के उत्पादन चक्र को प्रतिबिंबित करता है, छोटे उत्पादों को आम तौर पर केवल दस मिनट की आवश्यकता होती है, बड़े उत्पादों के उत्पादन चक्र को 1h के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

मोल्डिंग उपकरण आरटीएम मोल्डिंग उपकरण मुख्य रूप से राल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड है।

एक राल इंजेक्शन मशीन पंप से ① राल villages.Note जैविक राल, इंजेक्शन बंदूक घटकों। राल पंप एक प्रत्यागामी पिस्टन पंप सेट है, शीर्ष एक हवाई संचालित पंप। जब संपीड़ित हवा और नीचे पंप पिस्टन के आंदोलन, राल पंप बैरल तक संचालित है है राल प्रवाह नियंत्रक के बाद, मात्रात्मक राल जलाशय में तैयार फिल्टर, उत्प्रेरक की पंप लीवर के पार्श्व आंदोलन, उत्प्रेरक मात्रात्मक जलाशय में दो जलाशयों में पंप है। संपीड़ित हवा प्रभारी, पंप दबाव एक विपरीत बफर उत्पन्न करता है बल, स्थिर राल और उत्प्रेरक प्रवाह इंजेक्शन नोक सुनिश्चित करने के लिए। अशांत स्थिर मिक्सर इंजेक्शन, राल और उत्प्रेरक के बाद एक थूथन है हवा की अनुपस्थिति, और उसके बाद में समान रूप से मिश्रित राज्य थूथन के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्शन कर सकते हैं मिक्सर डिजाइन के पीछे, एजेंट सफाई इनलेट है, जो एक विलायक टैंक जुड़े 0.28MPa दबाव, जब मशीन के उपयोग के बाद, स्विच खोला जाता है, स्वचालित रूप से विलायक निर्वहन के साथ, इंजेक्शन बंदूक साफ।

② ढालना आरटीएम ढालना कांच स्टील के 3 प्रकार, सोने प्लेटेड धातु मोल्ड फाइबरग्लास और धातु ढालना। एफआरपी ढालना निर्माण करने के लिए आसान है, कम कीमत, एक पॉलिएस्टर फाइबर ग्लास ढालना 2000 गुणा किया जा सकता है, epoxy फाइबरग्लास ढालना 4000 बार metallized की सतह इस्तेमाल किया जा सकता फाइबरग्लास ढालना 10,000 से अधिक बार धातु मोल्ड शायद ही कभी RTM प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है, किया जा सकता है सामान्य रूप में, ढालना प्रभारी आरटीएम केवल 2% ~ 16% एसएमसी की।

(2) आरटीएम कच्चे माल

आरटीएम के लिए कच्चे माल राल प्रणालियों, प्रबलित सामग्री और fillers हैं।

राल प्रणाली आरटीएम प्रक्रिया राल मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल है।

मजबूत सामग्री आम तौर पर RTM सामग्री मजबूत मुख्य रूप से (वजन द्वारा) 45% से 25% की ग्लास फाइबर सामग्री है, आमतौर पर ग्लास फाइबर में प्रयुक्त सामग्री प्रबलित निरंतर चटाई, समग्र चटाई और roving।

फिलर्स RTM प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैं, यह केवल लागत को कम करने नहीं कर सकते प्रदर्शन में सुधार, और राल की गर्मी इलाज exotherm अवशोषित कर सकते हैं आमतौर पर इस्तेमाल किया भराव हैं एल्यूमीनियम हाइड्रोक्साइड, कांच के मोती, कैल्शियम कार्बोनेट, अभ्रक, आदि 20 की राशि में % ~ 40%।

थैला दबाने की विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक केतली विधि और थर्मल विस्तार मोल्डिंग

बैग प्रेस विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक और थर्मल विस्तार आटोक्लेव मोल्डिंग विधि एक कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भेजा। हाथ layup अवतार, मजबूत सामग्री और राल (prepreg युक्त) द्वारा मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन और अनुक्रम द्वारा उन्मुखीकरण के अनुसार के बाद परत मोल्ड पर रखी है एक पूर्व निर्धारित मोटाई, दबाव, गरम, इलाज, अलग करना पहुँचता है, प्राप्त ट्रिमिंग उत्पादों। चार विधियों हाथ रखना ही इस प्रक्रिया का दबाव इलाज प्रक्रिया में है कि अलग है। इस प्रकार, वे बस रखना प्रक्रिया में सुधार के हाथ, अंतर-परत लेख घनत्व और आसंजन ताकत में सुधार के लिए।

उच्च शक्ति ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, बोरान फाइबर, aramid फाइबर और कच्चे माल, उच्च प्रदर्शन समग्र लेख एक कम दबाव मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित के रूप में epoxy राल, व्यापक रूप से विमान, मिसाइल, उपग्रहों और अंतरिक्ष शटल में इस्तेमाल किया गया है। विमान के दरवाजे के रूप में , fairings, हवाई रडार कवर, फ्रेम, पंख, पूंछ, विभाजन, दीवार और चुपके विमान।

(1) बैग दबाव विधि

बैग मोल्डिंग है हाथ एक रबर बैग या अन्य लोचदार सामग्री गैस या तरल के दबाव से, uncured लेख रखना इस के सिवा, compacting दबाव इलाज में लेख लागू किया जाता है।

एक बैग मोल्डिंग विधि का लाभ कर रहे हैं: ① उत्पाद दोनों पक्षों पर चिकनी; ② अनुकूलन पॉलिएस्टर, epoxy और फेनिलक रेजिन, हाथ रखना की तुलना में ③ वजन उत्पादों।

थैला आंशिक दबाव बैग मोल्डिंग विधि और वैक्यूम बैग प्रक्रिया 2 प्रकार: ① दबाव बैग दबाव बैग विधि एक बैग तय कवर में uncured रबर लेख के हाथ रखना-अप विधि है, और फिर हवा या भाप में पारित (0.25 ~ 0.5MPa), लेख गर्म दबाने परिस्थितियों में ठीक हो जाता है। ② इस विधि एक वैक्यूम बैग हाथ uncured लेख रखना, रबर झिल्ली की परत कैपिंग है, यह रबर फिल्म लेख और ढालना, परिधीय सील, पंप के बीच है निर्वात (0.05 ~ 0.07MPa), और बुलबुला बहिष्कार में लेख वैक्यूम बैग मोल्डिंग विधि वाष्पशील, क्योंकि वैक्यूम दबाव छोटा है, इसलिए विधि केवल गीला बनाने पॉलिएस्टर और epoxy समग्र लेख के लिए प्रयोग किया जाता है।

(2) आटोक्लेव और हाइड्रोलिक केतली विधि

आटोक्लेव रिएक्टर और हाइड्रोलिक विधियों, उत्पादों uncured हाथ गरम और दबाव को चिपकाने के लिए इतना है कि के लिए एक प्रक्रिया ठीक गठन एक संकुचित गैस या तरल द्वारा, धातु कंटेनर हैं।

(1.5 के दबाव विधि आटोक्लेव आटोक्लेव आटोक्लेव को आगे बढ़ाने, भाप में साथ-साथ मोहरबंद प्लास्टिक की थैलियों और खाली करा लिया है, तो मोल्ड वैगन के साथ, क्षैतिज, uncured हाथ रखना के लिए एक दबाव पोत है ~ 2.5MPa), और खाली, लेख, हीटिंग, हवा के बुलबुले छुट्टी दे दी, गर्म दबाने की स्थिति में ठीक हो। यह दबाव बैग विधि और वैक्यूम बैग विधि, लघु उत्पादन की अवधि, उच्च उत्पाद की गुणवत्ता के लाभों को जोड़ती के लिए दबाव। thermocompression पॉट प्रक्रिया बड़े आकार, उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन समग्र लेख के जटिल आकार के उत्पादन में सक्षम। आटोक्लेव द्वारा आकार सीमाओं, आटोक्लेव वर्तमान में 2.5 मी के सबसे बड़े व्यास, लंबाई 18 मी, उत्पादों को विकसित किए गए ऐप्लिकेशन विंग , पूंछ, उपग्रह डिश परावर्तक, मिसाइल पुनः प्रवेश, हवाई radome सैंडविच संरचना और की तरह। इस पद्धति का सबसे बड़ा दोष यह है कि उपकरण, भारी वजन, जटिल संरचना, उच्च लागत में एक बड़े निवेश।

हाइड्रोलिक पॉट हाइड्रोलिक टैंक एक बंद दबाव पोत, दबाव में आटोक्लेव की मात्रा, ईमानदार रखा, गर्म पानी uncured हाथ के उत्पादन में से छोटी है देना गर्म और दबाव आटोक्लेव में इलाज करने के लिए, हाइड्रोलिक दबाव है 2MPa या अधिक से अधिक प्राप्त किया जा सकता, ~ 100 ℃। 80 वाहक तेल के तापमान, 200 ℃। घने इस विधि द्वारा उत्पादित उत्पाद, लघु चक्र करने के लिए गर्मी, हाइड्रोलिक पॉट नुकसान यह है कि उपकरण में बड़े निवेश।

(3) थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

उपवास, उच्च प्रदर्शन पतली दीवार समग्र लेख के लिए एक प्रक्रिया के उत्पादन के लिए थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि। यह अलग विस्तार गुणांक की ढालना सामग्री, जिसके साथ एक मात्रा विस्तार गर्मी दबाने बल दबाव लेख निर्माण के अंतर द्वारा उत्पन्न का उपयोग करके काम करता है पुरुष ढालना मोल्डिंग विस्तार के थर्मल विस्तार गुणांक, बड़े सिलिकॉन रबर, महिला मरने के लिए एक धातु सामग्री का एक छोटा सा विस्तार गुणांक है हाथ रखना uncured लेख पुरुष और महिला ढालना की वजह से पुरुष और महिला ढालना हीटिंग बीच रखा गया है विस्तार के विभिन्न गुणांक, विरूपण में एक बहुत बड़ा अंतर, लेख गर्म दबाने के तहत ठीक हो जाता है।

दूसरा, सैंडविच संरचना के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी

सैंडविच संरचना आम तौर पर अंतर्निहित परत सैंडविच समग्र पर एक तीन परत कंपोजिट सामग्री से बना है उच्च शक्ति, उच्च मापांक सामग्री की है, मध्यवर्ती परत मोटा हल्के सामग्री, एफ आर पी सैंडविच संरचना वास्तव में एक दूसरे के साथ एक समग्र सामग्री है पुनर्संयोजन हल्के सामग्री। ढंग सामग्री के प्रभावी उपयोग में सुधार और संरचनात्मक वजन, उदाहरण के लिए, पटिया सदस्य को कम करने, प्रयोग के दौरान करने के लिए एक सैंडविच संरचना का उपयोग, एक आवश्यकता ताकत को पूरा करने, जकड़न दो की जरूरत है, फाइबरग्लास पूरा करने के लिए सामग्री की विशेषताओं, उच्च शक्ति, कम मापांक। इस प्रकार, ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री का एक भी स्लैब, शक्ति आवश्यकताओं को संतुष्ट करता, अक्सर बड़े विक्षेपन, अगर स्वीकार्य विक्षेपन अनुसार डिजाइन, बहुत ताकत से अधिक है केवल एक सैंडविच का उपयोग कर की बर्बादी में जिसके परिणामस्वरूप संरचना डिजाइन, इस विरोधाभास को उचित समाधान। यह मुख्य रूप से सैंडविच संरचना के विकास के कारण है।

कांच, स्टील, हल्के वजन, कठोरता, जंग प्रतिरोध, बिजली के इन्सुलेशन और माइक्रोवेव के माध्यम से की सैंडविच संरचना के उच्च शक्ति के कारण, व्यापक रूप से विमानन उद्योग और एयरोस्पेस उद्योग, विमान, मिसाइल, और अंतरिक्ष यान मॉडल, छत में इस्तेमाल किया गया है, काफी हद तक करने में सक्षम हो इमारत के वजन को कम करने और कार्यक्षमता में सुधार होगा। पारदर्शी फाइबर ग्लास सैंडविच पैनल, व्यापक रूप से ठंड क्षेत्रों में औद्योगिक संयंत्रों, बड़े सार्वजनिक भवनों और जहाज निर्माण और परिवहन में ग्रीन हाउस छत रोशनी में इस्तेमाल किया गया है, फाइबरग्लास सैंडविच संरचनाओं व्यापक रूप से, फाइबरग्लास पनडुब्बी में उपयोग किया जाता है माइनस्वीपर ने, नौका कई घटक। एफआरपी डिजाइन और हमारे सड़क पैदल पुल के निर्माण, राजमार्ग पुलों, कारों और गाड़ियों इन्सुलेशन लिंग तिब्बती वाहनों, ग्लास फाइबर के बने होते हैं प्रबलित प्लास्टिक सैंडविच संरचना हल्के वजन, उच्च शक्ति, कठोरता, गर्मी इन्सुलेशन पूरा करने के लिए इन्सुलेशन प्रदर्शन और एक माइक्रोवेव पारदर्शी मेरा अधिक कवर में आवश्यक अन्य आवश्यकताओं, फाइबरग्लास सैंडविच संरचना अन्य सामग्री के साथ तुलना में किया गया है विशेष सामग्री नहीं है।

1, प्रकार और एफ आर पी सैंडविच संरचना की विशेषताओं

एक फोम सैंडविच संरचना, मधुकोश सैंडविच संरचना, सैंडविच संरचना पैनलों समलम्बाकार, आयताकार, परिपत्र सैंडविच संरचना और सैंडविच संरचना: विभिन्न प्रकार के कोर पदार्थ और एफ आर पी सैंडविच संरचना के साथ एक सैंडविच संरचना रूपों में विभाजित है।

(1) फोम फोम सैंडविच संरचना सैंडविच संरचना एफआरपी त्वचा शीट (पैनल), फोम कोर परत से बना है, फोम सैंडविच त्वचा और फोम कोर परत की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता मजबूती से पालन किया जाता है है, द्वारा थोड़ा बल और उच्च तापीय रोधन प्रदर्शन की आवश्यकताओं को सदस्य, इस तरह के एक विमान विंग के रूप में, इस तरह के मॉडल इन्सुलेशन और वेंटिलेशन नलिकाएं के रूप में।

(2) मधुकोश सैंडविच संरचना त्वचा, मधुकोश (मधुकोश कांच कपड़ा, कागज, कपास और अन्य सेलुलर या सेलुलर जैसे एल्यूमीनियम) के लिए एफआरपी पत्रक के एक मधुकोश सैंडविच संरचना कोर परत मधुकोश सैंडविच संरचना के हल्के वजन किया जाता है, उच्च शक्ति, कठोरता बड़े, बहु-संरचना एक बड़े आकार के रूप में इस्तेमाल किया है, इस तरह के एक गिलास प्लेट असर इस्पात पुलों, गोलाकार छत संरचना, radomes, चिंतनशील सतह, और प्रशीतित ट्रकों मंजिल बॉक्स संरचना के रूप में संरचनात्मक सदस्य के उच्च शक्ति आवश्यकताओं,।

(3), और एक समलम्बाकार आयताकार पैनल का नेतृत्व परत संरचना (त्वचा) जैसे कि सीसा कांच और स्टील शीट के रूप में सक्रिय परत संरचना, इस्पात कोर परत एक गिलास प्लेट या एक समलम्बाकार आयताकार थाली। यह सैंडविच संरचना मजबूत दिशिकता, उच्च शक्ति बनाने के लिए ही उपयुक्त है थाली, लेख के घुमावदार आकार नहीं किया जाना चाहिए।

(4) यह त्वचा के लिए एक परिपत्र कांच सैंडविच संरचना स्टील शीट है, ग्लास फाइबर के बने कुंडलाकार कोर परत को मजबूत बनाया। इस सैंडविच संरचना है कि कोर पदार्थ और कम खपत, उच्च शक्ति की विशेषताओं, गैर दिशात्मक बल थाली, सबसे एक छोटे से ढाल, उच्च प्रकाश संचरण विशेषताओं वाले एक प्रकाश पारदर्शी कांच सैंडविच स्टील प्लेट के रूप में उपयुक्त।

हनीकोम्ब सैंडविच संरचना विनिर्माण प्रौद्योगिकी

(1) मधुकोश प्रकार सेलुलर सामग्री और एक मधुकोश, प्लानर प्रक्षेपण ज्यामिति के ज्यामितीय आकार की तीव्रता के चयन, एक हेक्सागोनल मधुकोश कोर पदार्थ, हीरा,, आयताकार sinusoidal, हेक्सागोनल, आदि, और एक सुदृढीकरण टेप में विभाजित किया जा सकता है। इन मधुकोश कोर एक हेक्सागोनल के साथ उच्चतम तीव्रता मजबूत करने के लिए सामग्री में, वर्ग मधुकोश का पालन किया। के बाद से एक नियमित रूप से हेक्सागोनल मधुकोश निर्माण करने के लिए, सामग्री की बचत, उच्च शक्ति आसान है, यह सबसे व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है।

प्रकार और सैंडविच त्वचा सामग्री (2) सैंडविच संरचना के कच्चे माल के कई, अगर एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और कोर पदार्थ त्वचा करते हैं, यह एक धातु सैंडविच संरचना कहा जाता है; एफआरपी त्वचा शीट, लकड़ी पोशिश और अकार्बनिक समग्र चादर बनाया , एफ आर पी मधुकोश, फोम और कागज मधुकोश कोर बनाया सामग्री, गैर धातु सामग्री एक सैंडविच संरचना कहा जाता है। वर्तमान में, आदेश एफआरपी त्वचा शीट, एफ आर पी मधुकोश और फोम कोर सैंडविच संरचनाओं बनाने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया है। ① कांच फाइबर कपड़ा (मजबूत सामग्री) को दो तरह से फाइबर ग्लास कपड़ा और सेलुलर कपड़े की सतह परत में सैंडविच कांच कपड़ा उत्पादन: के माध्यम से सुदृढीकरण कपड़े की सतह परत क्षार और क्षार मुक्त सादा बुनाई कपड़े में व्यवहार किया जाता है 0.1 की एक मोटाई ~ 0.2 मिमी आम तौर पर है हो रही है। चिपचिपापन त्वचा और मधुकोश अक्सर के बीच शक्ति मजबूत दो कटा हुआ ग्लास फाइबर चटाई के बीच एक परत जोड़ें। चयन मोमी मधुकोश सामग्री कांच कपड़ा, राल-गर्भवती कांच कपड़ा के पीछे से रोका जा सकता है, अंतर-परत मधुकोश ब्लॉक कम करने के लिए चिपकने वाला, सेलुलर ध्यान में लीन होना खींच कागज उत्पादन के कागज मधुकोश सैंडविच संरचना की सुविधा। ②, राल और पर्याप्त तन्य शक्ति का एक अच्छा wettability की आवश्यकता है। ③ बांधने की मशीन (राल) मधुकोश सैंडविच संरचना के राल के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है राल त्वचा, मधुकोश और त्वचा के साथ सेलुलर राल चिपकने वाला राल। सैंडविच संरचना की शर्तों पर निर्भर करता है, क्रमशः, epoxy राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, फिनोल राल, सिलिकॉन राल और phthalate चुना जा सकता है प्रोपलीन कार्बोनेट आदि जब इन चिपकने के अलावा मधुकोश पट्टी, आम तौर पर एक epoxy राल, एक संशोधित फिनोल राल, पॉलीविनाइल एसीटेट और polyvinyl butyral चिपकने वाला गोंद, आदि के निर्माण, उच्च शक्ति epoxy चिपकने वाला, परिवर्तन phenolic राल एक कम कीमत के लिए होने, इसलिए आवेदन अधिक। polyvinylacetate गम, गैर विषैले सस्ती, कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है, लेकिन इस मधुमक्खी प्लास्टिक का बना पट्टी, रबर गोंद विसर्जन पॉलिएस्टर, बेंजीन के रूप में पॉलिएस्टर राल का उपयोग एथिलीन विनाइल polyaldehyde गोंद पट्टी मधुमक्खी विनाश भंग करने में सक्षम।

(3) जब निर्माण मधुकोश कोर सैंडविच कांच कपड़ा सामग्री, मुख्य रंग खींच चिपके। प्रक्रिया चिपकने वाला पट्टी कपड़े पर कांच के निर्माण में पहले मधुकोश कोर पदार्थ करने के लिए है, और फिर मधुकोश खड़ी अतिव्यापी ब्लॉक करने के लिए बंधुआ, मधुकोश के वांछित मधुकोश ऊंचाई के रूप में इलाज के बाद, स्ट्रिप्स में काटा जाता है तैयार पहिले, और अंत में डूबा, विधि के ब्लॉक पर एक मधुकोश कोर निर्मित मधुकोश कोर चिपकने वाला पट्टी में आकार का एक यांत्रिक हाथ से कोटिंग नियोजित किया जा सकता ठीक हो, हो सकता है यांत्रिक कोटिंग का प्रयोग करें।

(4) कांच कपड़ा मधुकोश सैंडविच संरचना और गीला सूखी दो अंक के निर्माण प्रौद्योगिकी के एक मधुकोश सैंडविच संरचना का निर्माण किया। इस विधि ① एक सूखी बनाने पहली मधुकोश सैंडविच पैनलों और तैयार है, और फिर वे बंधे हैं सैंडविच संरचना है। आदेश कोर और मजबूती से बंधुआ पैनल, पैनल अक्सर फैल चटाई परत (गर्भवती प्लास्टिक), इलाज करने के लिए, एक सेलुलर, गर्मी और दबाव के साथ कवर सुनिश्चित करने के लिए अभिन्न सैंडविच संरचना इस तरह से उत्पादन किया, कोर और मधुमक्खियों है पैनल के चिपकने वाला शक्ति 3Mpa की तुलना में अधिक करने के लिए बढ़ाया जा सकता है। सूखी गठन उत्पाद का मुख्य लाभ यह एक चिकनी सतह, फ्लैट है, उत्पादन की प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया समय पर निरीक्षण, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी करने के लिए आसान हो सकता है, नुकसान लंबे उत्पादन चक्र है। ② बनाने गीला इस विधि एक पैनल और मधुकोश कोर एक uncured राज्य में हैं, के गठन एक साँचे में ढालना। पर चिपके है जब पहले अच्छी तरह से, कम पैनल, मधुकोश लेख तो खोला डूबा हुआ है पर सांचे में उत्पादन प्रणाली, कम पर पैनलों के बीच, दबाव (0.01 ~ 0.08 एमपीए), इलाज, डेमोल्डिंग के बाद उत्पाद में ट्रिमिंग। गीले बनाने के फायदे हनीकोम्ब और पैनल, लघु उत्पादन चक्र, गोलाकार, खोल और अन्य आकार के लिए उपयुक्त उपयुक्त हैं। संरचनात्मक उत्पाद उत्पादन। नुकसान उत्पाद की सतह है राशि का अंतर, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए मुश्किल है।

फोम प्लास्टिक सैंडविच संरचना विनिर्माण प्रौद्योगिकी

(1) कच्चे माल फोम सैंडविच संरचना के लिए कच्चे माल पैनल (त्वचा) सामग्री, सैंडविच सामग्री और चिपकने वाले पदार्थों में विभाजित हैं।

1 पैनल सामग्री: यह मुख्य रूप से कांच के कपड़े और राल से बना है। यह वही सामग्री है जो हनीकोम्ब सैंडविच पैनल के लिए उपयोग की जाती है।

② ऐसे polystyrene फोम के रूप में चिपकने वाला सैंडविच पैनलों और चिपकने वाला सामग्री, फोम के प्रकार पर निर्भर करता है, एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ बंधुआ नहीं किया जा सकता।

फोम सामग्री ③ फोम कोर, उनके वर्गीकरण के विभिन्न प्रकार, वहाँ दो तरीके हैं: एक राल मैट्रिक्स के द्वारा होता है में विभाजित किया जा सकता है: परमवीर चक्र फोम, polystyrene फोम, polyethylene फोम, फोम , phenolic, epoxy और असंतृप्त पॉलिएस्टर, thermosetting फोम और की तरह। एक और हाल ही कठोरता, कठिन अर्द्ध हार्ड और सॉफ्ट तीन में विभाजित किया जा सकता है। सैंडविच संरचना का सबसे बड़ा लाभ यह फोम कोर का उपयोग का उत्पादन किया ठंड, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन गुण, हल्के वजन है, नकाबपोश चिपकने वाला सतह अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और की तरह बड़ी है, भार समान रूप से स्थानांतरित किया जा सकता।

प्रक्रिया (2) फोम विनिर्माण प्रौद्योगिकी फोमिंग अधिक फोम, एक यांत्रिक झाग विधि, दबाव झाग विधि अमिश्रणीय अक्रिय गैस, कम उबलते बिंदु तरल झाग के वाष्पीकरण निर्माण करने के लिए, एक झाग एजेंट झाग गैस आंशिक मुक्ति फीडस्टॉक घटकों एक दूसरे को और बक झाग विधि या तरह के साथ प्रतिक्रिया। ① एक यांत्रिक झाग तीव्र यांत्रिक आंदोलन का उपयोग कर विधि, गैस, बहुलक समाधान, पायस या निलंबन के लिए मिलाया जाता है एक फोम के रूप में, और फिर एक फोम प्राप्त करने के लिए ठीक हो। ② अमिश्रणीय अक्रिय गैस झाग विधि दबाव अक्रिय गैस के सिद्धांत का उपयोग (जैसे नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, आदि के रूप में) एक रंगहीन, गंधहीन, रासायनिक तत्वों, उच्च दबाव में बहुलक में, हीटिंग द्वारा, कम दबाव के अन्य यौगिकों के साथ कठिनाई के रूप में, गैस विस्तार '14 झाग, कम उबलते तरल झाग प्रक्रिया सुखाया कम उबलते बहुलक में तरल, और फिर बहुलक हीटिंग, जब बहुलक नरम, तरल, उबलते बिंदु, गैसीकरण के माध्यम से तरल के वाष्प दबाव तक पहुँच जाता है ताकि एक फोम के लिए बहुलक फोम। ④ रासायनिक झाग एजेंट बहुलक मात्रा विस्तार की गर्मी अपघटन की कार्रवाई के तहत गैस के माध्यम से विधि झाग, फोम का गठन किया गया है। ⑤ कच्चे रासायनिक झाग विधि इस विधि का प्रयोग होता है फोम कर सकते हैं फीडस्टॉक घटकों, प्रत्येक प्रतिक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन फेंकना और की तरह एक फोम के लिए बहुलक फोम प्रफुल्लित।

(3) फोम सैंडविच फोम सैंडविच संरचना का निर्माण करने के लिए उत्पादन के लिए विधि इस प्रकार हैं: पूर्व संबंध विधि, मोल्डिंग विधि के तीन प्रकार, कच्चा-मोल्डिंग और सतत यांत्रिक संबंध विधि ① क्रमशः पूर्वनिर्मित त्वचा और फोम कोर पदार्थ का निर्माण किया। फिर उन्हें संबंध अभिन्न। लाभ preformed विधि फोम के सभी प्रकार के लिए लागू किया जा सकता है, प्रक्रिया, जटिल मशीनरी की आवश्यकता नहीं है। कम उत्पादकता, गुणवत्ता आश्वासन का नुकसान मुश्किल सरल है। ② पहले पहिले अभिन्न डाली मोल्डिंग अच्छा आवास सैंडविच संरचना, और फिर मिश्रित घोल फोम मोल्डिंग और इलाज की प्रक्रिया, फोम शरीर भरा, और आवास के माध्यम से और एक बंधुआ एकात्मक संरचना में आवास के भीतर एक फोम में डाल दिया गया था। ③ एक सतत मोल्डिंग विधि के लिए उपयुक्त है फोम सैंडविच पैनलों का उत्पादन।

तीसरा, मोल्डिंग प्रक्रिया

मोल्डिंग प्रक्रिया संयुक्त सामग्री उत्पादन में सबसे पुरानी और असीमित गतिशील मोल्डिंग विधि है। यह एक धातु मोल्ड, हीटिंग, दबाव और ठोस बनाने में प्रीपेक्स या प्रीग्रेग की एक निश्चित राशि जोड़ने का एक तरीका है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य फायदे:

, ③ चिकनी सतह दूसरे संशोधन के बिना; उच्च आयामी सटीकता, अच्छा repeatability ②; ① उच्च दक्षता, विशेषज्ञता और उत्पादन के स्वचालन की सुविधा ④ जटिल संरचना उत्पादों बनाने में सक्षम, ⑤ क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन की, कीमत अपेक्षाकृत कम है।

कि मोल्डिंग ढालना विनिर्माण जटिलता में कमी, अधिक से अधिक निवेश, प्लस संपीड़न मशीन सीमाओं, छोटे और मध्यम आकार समग्र लेख के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त। धातु के साथ बनाने, प्रेस और प्रक्रिया के प्रदर्शन के स्तर का एक सिंथेटिक राल के निर्माण सुधार और विकास, प्रेस टन भार और मोल्डिंग यौगिक अपेक्षाकृत कम हो जाती की तालिका का आकार, मोल्डिंग तापमान और दबाव बढ़ रही है, ताकि बड़े पैमाने पर विकास चरण के ढाला लेख, अब के आकार बड़ा मोटर वाहन भागों, नहाने का टब, शौचालय अभिन्न अंग के उत्पादन में सक्षम और इतने पर।

सामग्री मजबूत करके इस प्रक्रिया मोल्डिंग और मोल्डिंग यौगिक राज्य प्रजातियों विभाजित किया जा सकता था निम्नलिखित श्रेणियों में: ① रेशेदार मोल्डिंग विधि एक पूर्व मिश्रित या पूर्व गर्भवती रेशेदार मोल्डिंग मोल्ड में चार्ज सामग्री, एक निश्चित तापमान और दबाव में है समग्र लेख मोल्डिंग की विधि। विधि सरल और बहुमुखी है। विशिष्ट आपरेशन के आधार पर, एक premix मोल्डिंग विधि और मोल्डिंग prepregs साथ। ② गिलास फाइबर की कुचल राल गर्भवती कपड़े गोंद मोल्डिंग विधि इस तरह के बर्लेप, जैविक फाइबर कपड़ा, अभ्रक कपड़े या जैसे सूती कपड़े के टुकड़ों में काट, और फिर गरम किया जाता है एक धातु मोल्ड दबाव एक समग्र लेख मोल्डिंग में के रूप में कपड़े या अन्य कपड़े ट्रिम,। ③ मोल्डिंग विधि पहले से कपड़े वांछित आकार में बुना दो या तीन आयामी कपड़े एक राल गोंद के साथ गर्भवती, और फिर एक मरने प्रेस मोल्डिंग में रखा ग्लास फाइबर कपड़ा राल गोंद या अन्य कपड़े के prepreg लेमिनेशन मोल्डिंग पद्धति पर समग्र लेख गरम किया जाता है। ④, एक वांछित में कटौती एक धातु मोल्ड प्रेस मोल्डिंग या मिश्रित लेख में आकार, और फिर हीटिंग द्वारा। ⑤ prepreg कुछ समर्पित घुमावदार मशीन प्रदान करने के लिए निरंतर फाइबर या कपड़े गोंद (बैंड), की राल मोल्डिंग विधि के माध्यम से लिप्त होता है तनाव और तापमान, खराद का धुरा के चारों ओर लिपटा, और फिर एक समग्र सामग्री लेख हीटिंग मोल्डिंग प्रेस के लिए एक साँचे में ढालना में रखा। ⑥ आकार का प्लास्टिक (एसएमसी) एसएमसी शीट मोल्डिंग विधि उत्पाद आकार, आकृति, मोटाई और फसल सामग्री के अन्य आवश्यकताओं के अनुसार और बहुपरत चादर की परत पहले कटा फाइबर के समान हीटिंग और ढाला लेख दबाव के बाद एक मरने में रखा गया है। ⑦ पहिले मोल्डिंग विधि आकार और पहिले, जो एक मरने में रखा गया है के आयामों समाप्त और फिर तैयार बांधने की मशीन (राल मिश्रण) एक साँचे में ढालना को जोड़ा गया है और एक निश्चित तापमान और दबाव में ढाला इंजेक्षन।

वहाँ मोल्डिंग सामग्री की कई किस्में हैं, prepreg सामग्री premixed किया जा सकता है सामग्री, मोल्डिंग सामग्री भी खाली किस्मों वर्तमान में कर रहे हैं :. Prepreg टेप, फाइबर premix, बीएमसी, डीएमसी, HMC, एसएमसी, XMC इस्तेमाल किया, हो सकता है टीएमसी ZMC और अन्य किस्मों।

1, कच्चे माल

(1) एक कृत्रिम राल कंपोजिट सामग्री ढाला लेख इस्तेमाल की ढलाई सामग्री की आवश्यकता है एक सिंथेटिक राल होने: ① सामग्री है अच्छा गीला प्रदर्शन को बढ़ाने, सिंथेटिक राल पर एक अच्छा बंधन है और एक मजबूत सामग्री इंटरफेस के रूप में करने के लिए; ② उचित चिपचिपाहट और अच्छा गतिशीलता, दबाने की स्थिति हो के तहत कर सकते हैं और सामग्री मजबूत एक समान रूप से पूरे मोल्ड गुहा को भरने, ③ अहम परिस्थितियों में उपयुक्त इलाज गति होने, और इलाज प्रक्रिया कुछ उपोत्पाद या उपोत्पाद का उत्पादन नहीं करता, मात्रा संकोचन छोटा है, ④ ढाला ऊपर दावों के चयन के द्वारा विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने लेख, आमतौर पर इस्तेमाल किया सिंथेटिक रेजिन हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन, epoxy रेजिन, phenolic रेजिन, विनाइल रेजिन, furan रेजिन, सिलिकॉन रेजिन, polybutadiene रेजिन , एलिल एस्टर, melamine राल, polyimide राल या की तरह। आदेश में एक विशिष्ट ढाला उत्पाद के प्रदर्शन को प्राप्त करने, और चयनित किस्मों राल ग्रेड के बाद, लेकिन यह भी इसी सहायक सामग्री, भराव और पिगमेंट चयन में।

(2) मजबूत सामग्री मोल्डिंग यौगिक आमतौर पर मजबूत सामग्री ग्लास फाइबर तंतु सर्जरी, roving, roving मोड़, निरंतर ग्लास फाइबर बंडलों, ग्लास फाइबर कपड़ा, ग्लास फाइबर चटाई है, भी अभ्रक की एक छोटी राशि महसूस कर रहे हैं विशेष लेख चयन का प्रयोग किया, अभ्रक कपड़े (कपड़ा), और अभ्रक कागज, और उच्च सिलिका फाइबर, कार्बन फाइबर, कार्बनिक फाइबर (जैसे, फाइबर aramid, नायलॉन फाइबर, आदि) और प्राकृतिक फाइबर (जैसे लिनन, कपास, कपड़ा परिशोध, कपड़ा, आदि परिशोध के बिना) और अन्य किस्मों। कभी कभी सामग्री मजबूत के रूप में दो या अधिक संकर फाइबर सामग्री का इस्तेमाल किया।

(3) सहायक सामग्री आम तौर पर एक इलाज एजेंट (सर्जक) शामिल है, त्वरक, diluents, सतह उपचार एजेंट, कम प्रोफ़ाइल योजक, ढालना रिहाई एजेंटों, colorants (पिगमेंट) और अन्य सहायक सामग्री और भराव।

2 की तैयारी, मोल्डिंग यौगिक

ग्लास फाइबर (कांच या कपड़े) एक राल मोल्डिंग यौगिक से बना, उदाहरण के लिए के साथ गर्भवती, उत्पादन प्रक्रिया दो तरीकों premixed और prepreg विधि में विभाजित किया जा सकता है।

(1) सबसे पहले विधि premix कटौती ग्लास फाइबर कटा हुआ 30 ~ 50 मिमी की किस्में, शराबी गोंद अच्छी तरह से राल के साथ गूंथी एक उपयुक्त करने के लिए (सुखाने) सुखा कर एक गूंथने में पूरी तरह से गीला ग्लास फाइबर राल, और उसके बाद के लिए चिपचिपापन हो सकता है। unoriented विशेषता ढीला फाइबर, उत्पादन क्षमता, इस विधि एक बड़े विशिष्ट मात्रा मोल्डिंग सामग्री, अच्छा flowability, लेकिन निर्माण की प्रक्रिया नुकसान दौरान फाइबर की शक्ति का उत्पादन किया।

(2) फाइबर prepreg prepreg विधि पूरी प्रक्रिया है निरंतर ग्लास फाइबर बंडल (या कपड़ा) डुबकी, सुखाने के बाद, कटा का गठन जो मोल्डिंग यौगिक तैयार करने की प्रक्रिया में और अधिक बारीकी से एक फाइबर गुच्छों, की विशेषता है, फाइबर ताकत नुकसान तरलता और मोल्डिंग यौगिक सामग्री बंडल के बीच छोटा है, लेकिन थोड़ा गरीब संगतता है।

एसएमसी, बीएमसी, HMC, XMC, टीएमसी और ZMC उत्पादन तकनीक

एक पत्रक मोल्डिंग यौगिक (शीट मोल्डिंग कंपाउंड, एसएमसी) एक राल पेस्ट के साथ गर्भवती है या कटा फाइबर चटाई, एक polyethylene फिल्म के दोनों पक्षों को कवर करने और एक चादर की तरह मोल्डिंग सामग्री से बना, prepreg चटाई सामग्री संबंधित सीमा वर्तमान में है सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल मोल्डिंग सामग्री में से एक।

एसएमसी एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, मोटाई, प्रारंभकर्ता, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट, कम संकोचन योजक, भराव, आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट और रंगीन आदि है। मोल्डिंग सामग्री की एक शीट बनाने के लिए दोनों पक्षों को पॉलीथीन या पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के साथ लेपित किया जाता है। एसएमसी तेजी से विकासशील नई मोल्डिंग सामग्री के रूप में, कई विशेषताएं हैं: 1 अच्छी पुनरुत्पादन, ऑपरेटर और बाहरी परिस्थितियों से प्रभावित नहीं; 2 सुविधाजनक संचालन और प्रसंस्करण; 3 स्वच्छ परिचालन वातावरण, स्वच्छता, बेहतर परिस्थितियों में सुधार; 4 अच्छी प्रवाहशीलता, आकार के उत्पादों को आकार दिया जा सकता है; 5 तापमान और दबाव, परिवर्तनीय रेंज के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, उपकरण और मोल्डों की लागत को बहुत कम कर सकती है 6 फाइबर लंबाई 40 ~ 50 मिमी, अच्छी गुणवत्ता एकरूपता, क्रॉस सेक्शन में छोटे बदलाव के साथ बड़े पतले दीवार वाले उत्पादों को दबाए रखने के लिए उपयुक्त; तैयार उत्पादों की 7 उच्च चिकनीता, कम सतह संकोचन additives, बेहतर सतह की गुणवत्ता; 8 उच्च उत्पादन दक्षता; मोल्डिंग चक्र छोटा है, पूरी तरह से स्वचालित मशीनीकृत ऑपरेशन का एहसास करना आसान है, और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है।

एसएमसी एक नई सामग्री के रूप में, विशेष रूप से आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर और इस तरह बीएमसी, टीएमसी, HNC, XMC की तरह। ① आटा मोल्डिंग यौगिक (थोक मोल्डिंग कंपाउंड, बीएमसी) रचना जो बहुत एसएमसी के समान है के रूप में नई किस्मों, की एक श्रृंखला विकसित की है , एक बेहतर premixed आटा मोल्डिंग सामग्री, मोल्डिंग और बाहर निकालना मोल्डिंग इस्तेमाल किया जा सकता। अंतर सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के रूप में ही है है। बीएमसी कम फाइबर सामग्री में, करने के लिए कम फाइबर लंबाई, के बारे में 6 से 18 मिमी, भराव एक बड़े, जिससे शक्ति युक्त सामग्री दबाने के लिए लेख बीएमसी एसएमसी लेख, बीएमसी छोटे से लेख की ताकत की तुलना में कम और अधिक उपयुक्त है, और बड़े पतली दीवारों उत्पादों के लिए एसएमसी उपयुक्त है। ② मोटी शीट-मोल्डिंग यौगिक (मोटी मोल्डिंग कंपाउंड, टीएमसी) एसएमसी संरचना और उत्पादन और समान मोटी 50 मिमी। टीएमसी कारण बड़े मोटाई के, कांच फाइबर बेतरतीब ढंग से वितरित किया जा सकता, ग्लास फाइबर राल के wettability में सुधार होगा। आगे, सामग्री भी इंजेक्शन और हस्तांतरण ढलाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ③ उच्च शक्ति मोल्डिंग यौगिक (Hight मोल्डिंग कंपाउंड, एच एम सी) और उच्च शक्ति शीट मोल्डिंग यौगिक मोटर वाहन भागों मुख्य रूप से XMC। एचएमसी रिक्त या उससे कम कटा हुआ गिलास फाइबर, लगभग 65% की फाइबर सामग्री, ग्लास फाइबर उन्मुखीकरण वितरण का उपयोग किए बिना कर रहे हैं के निर्माण के लिए, के साथ बहुत बढ़िया तरलता और मोल्डिंग सतह, जिसके बारे में 3 बार लेख एसएमसी लेख ताकत। उन्मुख निरंतर फाइबर के साथ XMC की ताकत है, 70% से 80% की फाइबर सामग्री, कोई पूरक। ④ZMC ZMC एक मोल्डिंग तकनीक, ZMC तीन पत्र कोई वास्तविक अर्थ है, लेकिन जब एक उच्च शक्ति सूचकांक को बनाए रखने के लिए एक प्लास्टिक मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी और ढालना तीन होश ZMC लेख भी शामिल है।, और उत्कृष्ट उपस्थिति और उच्च उत्पादकता, का एक संयोजन है एसएमसी और बीएमसी के फायदे, तेजी से विकास प्राप्त की।

1, एसएमसी कच्चे माल

एक सिंथेटिक राल की एसएमसी कच्चे माल, मजबूत सामग्री और तीन वर्गों की सहायक सामग्री।

(1) एक सिंथेटिक रेजिन सिंथेटिक रेजिन एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, राल पेस्ट पर असंतृप्त राल अलग और अधिक मोटा होना प्रभाव, प्रक्रिया विशेषताओं और उत्पाद गुण, संकोचन है, सतह हालत सीधा प्रभाव पड़ता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर की एसएमसी कम चिपचिपापन, कांच फाइबर का अच्छा गीला गुण ①; ② एक ही रोगन और अधिक मोटा होना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त प्रतिक्रिया है, ③ तेजी से इलाज, लघु उत्पादन की अवधि, उच्च दक्षता, ④ पर्याप्त गर्मी ठीक हो: राल निम्न आवश्यकताओं है राज्य शक्ति, गर्मी रिहाई लेख की सुविधा के लिए, ⑤ खुर के बिना एक पर्याप्त बेरहमी ठीक लेख कुछ विरूपण होता है, ⑥ कम संकोचन।

(2) मजबूत सामग्री ग्लास फाइबर roving या कटा हुआ किनारा के एक मजबूत सामग्री है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल मोल्डिंग यौगिक में, सामग्री का इस्तेमाल किया एसएमसी वर्तमान में केवल मजबूत कटा हुआ ग्लास फाइबर चटाई है, और premix के लिए सुदृढीकरण सामग्री अधिक, वहाँ कांच फाइबर, अभ्रक तंतुओं, भांग, और एसएमसी में अन्य विभिन्न कार्बनिक फाइबर कटा रहे हैं, ग्लास फाइबर सामग्री 50% 5% के बीच समायोजित किया जा सकता है।

(3) सहायक सामग्री सहायक, एक इलाज एजेंट (सर्जक) शामिल सतह के उपचार एजेंटों, उमड़ना एजेंट, कम छोटा योजक, ढालना रिहाई एजेंटों, colorants, भराव और crosslinking एजेंट सामग्री।

2, एसएमसी की तैयारी की प्रक्रिया

एसएमसी के उत्पादन की प्रक्रिया राल पेस्ट की तैयारी, पेस्ट आपरेशन, संसेचन और फाइबर काटने अवसादन, इस तरह के एक राल, जो प्रक्रिया इस प्रकार है के रूप में और अधिक मोटा होना प्रक्रियाओं सहित:

बैच और सतत तरीकों batchwise प्रक्रियाओं का पालन करता :. ① के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और स्टाइरीन केतली सामग्री में डाल दिया गया था रहे हैं, हलचल - (1) राल पेस्ट और पेस्ट तैयार करने के दो तरीके राल पेस्ट संचालन पर तैयार किया गया था रहे हैं ; ② सर्जक निर्माण, रेजिन और स्टाइरीन के साथ मिश्रित आटोक्लेव में डाल दिया गया था, ③ उमड़ना एजेंट और एक रिलीज एजेंट सरगर्मी के तहत जोड़ा गया था, ④ कम प्रोफ़ाइल additives और भराव जोड़ रहे हैं धीमी गति की सरगर्मी के तहत, ⑤ में सूचीबद्ध योगों घटकों के फैलाव तक, क्रियाशीलता, रोक दिया गया शेष घटक के एक हिस्से को एक तरफ खड़े हो की अनुमति दी। सतत प्रक्रिया राल पेस्ट एसएमसी तैयार करने को दो भागों, अर्थात thickeners, ढालना रिहाई एजेंटों, भराव और एक स्टाइरीन भाग में बांटा गया है है दूसरे भाग में क्रमश: माप, मिश्रण, संबंधित भंडारण कंटेनर एसएमसी मशीन पर निपटाया में जब पैमाइश पंप स्थिर मिक्सर के बाद नाली में मीटर द्वारा अपेक्षित के बाद एसएमसी इकाई क्षेत्र को आपूर्ति पेस्ट समान रूप से मिश्रित, पॉलीथीन फिल्म पर रिकॉर्टेड।

(2) वाहक फिल्म impregnating और राल पेस्ट कर्षण इकाई के बसने चेंबर में संघनन कटा हुआ गिलास फाइबर के माध्यम से लागू किया जाता है, कट कटा हुआ गिलास फाइबर समान रूप से, राल पेस्ट पर बसने अंतिम निपटान राशि तक पहुंचने के बाद कर रहे हैं, ड्राइव साधनों के साथ निपटाने कक्ष छोड़ रहा है, और बिखरे हुए व्यवस्था कुन सरणी की एक श्रृंखला में राल पेस्ट और लैमिनेटेड वाहक फिल्म चरण, और उसके बाद के साथ लेपित, और तनाव रोलर्स, एक वाहक फिल्म पर कम, राल पेस्ट के तहत और कटा हुआ गिलास फाइबर कसकर एक साथ दबाया बार-बार, कटा हुआ गिलास फाइबर राल के साथ गर्भवती और एक घने और वर्दी निरंतर एसएमसी शीट बनाने के लिए उसमें बुलबुले को दूर करने के, के बाद।

उत्पाद दबाने की प्रक्रिया

समग्र लेख काफी हद तक के रूप में प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में दिखाया दबाने:

समग्र मोल्डिंग सामग्री मोल्डिंग चक्र की अपनी लंबाई के अनुसार, आम तौर पर तेज और धीमी गति मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्डिंग प्रक्रिया में बांटा जा सकता प्रोटोटाइप प्रक्रिया के दो प्रकार के छोटे पतली दीवारों के लिए उपयुक्त है दबाया समग्र लेख, धीमी गति से संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया एक बड़ी मोटी दीवारों समग्र के लिए आवेदन किया सामग्री उत्पाद।

चौथा, टुकड़े टुकड़े और रोल बनाने की प्रक्रिया

1, टुकड़े टुकड़े मोल्डिंग प्रक्रिया

टेप prepreg लेमिनेशन, दो पॉलिश धातु मोल्ड, गर्मी और दबाव ढाला समग्र लेख के उत्पादन की प्रक्रिया के बीच में रखा कटौती आकार और आयाम, आरोपित के अनुसार किया जाता है। यह एक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया के विकास है पुराने, अधिक एक मोल्डिंग प्रक्रिया परिपक्व। प्रक्रिया मुख्य रूप से मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन में इस्तेमाल और विद्युत है चादर इंसुलेटिंग। अब, मुद्रित सर्किट चादर व्यापक रूप से रेडियो, टीवी, टेलीफोन के विभिन्न प्रकार, और मोबाइल फोन, कंप्यूटर के लिए लागू किया गया है उत्पाद, सभी प्रकार के नियंत्रण सर्किट और अन्य उत्पादों जिनके लिए प्लानर एकीकृत सर्किट की आवश्यकता होती है।

लेमिनेशन प्रक्रिया मुख्य रूप से इतने पर समग्र चादर की एक किस्म के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है, मशीनीकरण, स्वचालन के उच्च स्तर, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता के साथ और, लेकिन समय के निवेश, बड़े बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और केवल चादर और उपकरणों के अधीन विनिर्देशों उत्पादन कर सकते हैं प्रतिबंध।

आम तौर पर लेमिनेशन प्रक्रिया शामिल हैं: एक prepreg टेप तैयार करने, टेप काटने ओवरलैप, दबाने, ठंडा, रिहा, प्रसंस्करण, पोस्ट-प्रोसेसिंग कदम है, दिखाया गया है:

2, रोल बनाने की प्रक्रिया

रोलर ट्यूब बनाने स्टेशन एक समग्र लेख विधि के गठन एक कागज ट्यूब मशीन गर्म रोल बनाने में prepreg टेप का उपयोग कर रहा है, सिद्धांत मशीन की मात्रा के माध्यम से गर्मी रोलर, टेप नरम करने के लिए, टेप पर राल पिघला है। निश्चित रूप से तनाव, ऑपरेशन के दौरान रोलर, रोल और खराद का धुरा के बीच घर्षण के माध्यम से नीचे, एक सतत टेप कोर ट्यूब पर घाव, जब तक आवश्यक मोटाई, और फिर ठंड को आकार देने रोलर्स से ठंडा, मशीन की मात्रा से निकाल दिया जाता , इलाज ओवन इलाज में। पाइप ठीक होने के बाद, मंडल को हटा दें, जो समग्र रोल ट्यूब प्राप्त करना है।

रोलर ट्यूब बनाने विभिन्न कपड़ा कपड़े के अनुसार तरीकों और एक सतत मार्गदर्शन बुनियादी प्रक्रिया पर तरीकों और यांत्रिक तरीकों के दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है: प्रत्येक सिलेंडर की सबसे पहले सफाई रोलर्स, और फिर गर्मी रोलर सेट तापमान को गर्म किया जाता है, टेप के तनाव को समायोजित दबाव लागू करने के बिना दबाने रोलर के मामले में, नेता कपड़ा एक रिलीज ढालना मरने पर लेपित एजेंट के साथ एक सर्कल के चारों ओर लपेट के लिए, फिर, दबाव रोलर, नेता कपड़ा गर्मी रोल से जुड़ी कम करते हुए टेप लगभग 800 ~ 1200 मिमी के कवर नेता कपड़ा, नेता ओवरलैप के साथ कपड़े का गर्म भाग से जुड़ी खींच। नेता कपड़ा लम्बाई, व्यास हो सकता है पर निर्भर करता है, कपड़ा टेप सिर की गोद लंबाई उद्धृत, आम तौर पर जब 150 ~ 250 मिमी। रोलिंग के दौरान मोटी दीवार पाइप, रोल सामान्य ऑपरेशन हो सकता है, खराद का धुरा के घूर्णन गति उचित रूप से त्वरित है जब डिजाइन गति की दीवार मोटाई के करीब पहुंच तो डिजाइन मोटाई, काटने टेप प्राप्त करने के लिए धीमा। तो, जबकि, दबाव रोलर के दबाव को बनाए रखने के लिए इतना है कि खराद का धुरा 1 से 2 बदल जाता है की निरंतर रोटेशन। अंत में, पट्ट रोलर, माप ट्यूब के बाहरी व्यास उठाने रोलर ट्यूब गुजर मशीन से हटा दिया जाता है, इलाज ओवन इलाज में के बाद।

3, prepreg टेप तैयारी

Prepreg टेप एक समग्र लैमिनेटेड शीट के उत्पादन है, और टेप रोलर ट्यूब अर्द्ध लेख चारो तरफ।

(1) एक मजबूत सामग्री के साथ कच्चे prepreg टेप के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल (जैसे, कांच कपड़ा, अभ्रक कपड़ा, सिंथेटिक कपड़ा, ग्लास फाइबर चटाई, अभ्रक महसूस किया, कार्बन फाइबर, aramid फाइबर, अभ्रक कागज, चमड़ा, आदि) और एक कृत्रिम राल (जैसे phenolic राल, एमिनो राल, epoxy राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, सिलिकॉन राल, आदि)।

तैयारी प्रक्रिया prepreg टेप prepreg टेप (2) कुछ में साधन scraping राल गोंद की सामग्री और कर्षण डिवाइस, नियंत्रित करने के द्वारा एक गर्मी का इलाज या रासायनिक इलाज किया गिलास कपड़ा, डुबकी टैंक गोंद से राल-गर्भवती, टेप का इस्तेमाल तापमान पर, के बाद पके हुए त्रिशंकु, राल बी चरण कदम एक से स्थानांतरित कर एक निश्चित समय के लिए, इच्छित prepreg टेप इस प्रक्रिया आमतौर पर जैसा कि नीचे दिखाया कांच डुबकी की प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है देने के लिए:

पांच, रेशा घुमावदार प्रक्रिया

समापन राल मोल्डिंग प्रक्रिया है गोंद गर्भवती निरंतर फाइबर (या टेप, prepreg यार्न) कुछ नियमों के अनुसार एक खराद का धुरा पर घाव है, और फिर ठीक किया, पर उत्पाद प्राप्त करने के लिए demolded। जब शारीरिक रेशा घुमावदार मैट्रिक्स राल विभिन्न रासायनिक राज्य, एक सूखी, अर्द्ध शुष्क और गीला घाव घुमावदार तीन में लिप्त होता है।

(1) सूखी सूखी घाव उपचार घुमावदार पूर्व डुबकी prepreg टेप या धागे, खराद का धुरा पर एक चिपचिपा घाव पर गरम नरम राज्य में घुमावदार मशीन का उपयोग है। के बाद से यार्न prepreg (या टेप) विशेष है उत्पादन, राल सामग्री की एक सख्त नियंत्रण (करने के लिए सही 2% के भीतर) और एक धागा prepreg गुणवत्ता। तदनुसार, शुष्क हवा सही ढंग से नियंत्रित किया जा सकता गुणवत्ता। सबसे बड़ी विशेषता यह उच्च दक्षता, 100 तक की घुमावदार गति की प्रक्रिया घुमावदार सूखी ~ 200 मीटर / मिनट, घुमावदार मशीनों साफ, अच्छा व्यावसायिक स्वच्छता की स्थिति, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों। नुकसान यह है कि महंगा घुमावदार उपकरण, यार्न prepreg विनिर्माण उपकरण वृद्धि की जानी है, ताकि इसके अलावा में एक बड़े निवेश, शुष्क घाव लेख interlayer कतरनी ताकत कम है की जरूरत है ।

(2) गीला गीला घुमावदार फाइबर के बंडल (यार्न प्रकार बैंड) नियंत्रण गीला घुमावदार खराद का धुरा के फायदे के लिए सीधे तनाव घुमावदार तहत डुबकी चारो तरफ है शुष्क हवा में 40% से कम कीमत है :. ①; ② उत्पाद गैस जकड़न, क्योंकि घुमावदार तनाव तो अतिरिक्त हवा राल गोंद से बाहर बुलबुले, और खाई को भरने कि, ③ फाइबर का अच्छा समानांतर संरेखण, ④ जब गीला घुमावदार, फाइबर राल गोंद, फाइबर उदासीनता को कम कर सकते , ⑤ उच्च दक्षता (200 मीटर / मिनट तक) घुमावदार नुकसान इस प्रकार गीला: ① बर्बाद राल, गरीब ऑपरेटिंग वातावरण; ② जेल सामग्री और उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए मुश्किल है, कम गीला समापन के लिए ③ राल प्रजातियों।

(3) अर्द्ध शुष्क घाव फाइबर डुबकी के बाद semidry घाव, घुमावदार खराद का धुरा के लिए रास्ता, सुखाने उपकरणों के अतिरिक्त सेट, विलायक, धागे डुबकी द्वारा हटा दिया गया था सूखा, पूर्व समाप्त की तुलना में प्रक्रियाओं और उपकरणों को डुबोना; गीला के साथ तुलना में, बुलबुले के लेख की सामग्री कम है।

विधि, घुमावदार गीला का सबसे आम आवेदन समापन के तीन प्रकार, केवल उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता के अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी शुष्क घाव।

① रेशा घुमावदार का लाभ उत्पाद के तनाव की स्थिति के डिजाइन नियम के अनुसार घाव जा सकता है, पूरी ताकत फाइबर को सक्षम करने; ② उच्च विशिष्ट शक्ति: सामान्य में, रेशा दबाव वाहिकाओं एक ही मात्रा के साथ, इस्पात दबाव पोत के साथ तुलना में घाव उच्च विश्वसनीयता ③;, वजन 40 से 60% करने के लिए कम हो: रेशा मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन को प्राप्त करने के लिए आसान उत्पादों घुमावदार, प्रक्रिया की स्थिति निर्धारित किया जाता है, लिपटे उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिर सही से बाहर, उच्च उत्पादन क्षमता ④: यंत्रीकृत या स्वचालित उत्पादन, यह आवश्यक है कार्यकर्ता कम तेजी से इतना है कि उच्च श्रम उत्पादकता (240m / मिनट) की गति घुमावदार,, ⑤ कम लागत: एक ही उत्पाद में, उचित (रेजिन, फाइबर, और लाइनर सहित) के साथ कई सामग्री से चुना जा सकता है, ताकि पुनर्संयोजन, प्राप्त करने के लिए सर्वश्रेष्ठ तकनीकी और आर्थिक परिणाम नहीं।

① रेशा नुकसान छोटे मोल्डिंग अनुकूलन क्षमता घुमावदार घुमावदार, किसी भी संरचना, लेख के रूप में लिपटे नहीं किया जा सकता विशेष रूप से लेख, सतह अवतल क्योंकि घुमावदार, फाइबर खराद का धुरा सतह और भूमि के ऊपर के पास नहीं है; ② घुमावदार प्रक्रिया एक घुमावदार मशीन की आवश्यकता है, कोर मोल्ड, भट्ठी, अलग करना मशीनों और कुशल श्रमिकों, निवेश की जरूरत के इलाज, उच्च तकनीकी आवश्यकताओं, इसलिए, केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत, आदेश तकनीकी और आर्थिक लाभ के और अधिक प्राप्त करने के लिए कम कर सकते हैं।

1, कच्चे माल

रेशा घुमावदार फाइबर सुदृढीकरण सामग्री मुख्य रूप से एक राल और एक पूरक है।

(1) के गठन एक मजबूत सामग्री सामग्री, मुख्य रूप से यार्न की एक किस्म मजबूत घाव है: इस तरह के क्षार, क्षार ग्लास फाइबर यार्न, कार्बन फाइबर यार्न, उच्च शक्ति ग्लास फाइबर यार्न, के रूप में ग्लास फाइबर यार्न, aramid फाइबर यार्न सतह महसूस किया।

(2) एक राल मैट्रिक्स एक राल मैट्रिक्स प्रणाली एक गोंद राल और hardener रचना करने के लिए संदर्भित करता है। प्राकृतिक उम्र बढ़ने के गर्मी प्रतिरोध में लिपटे अनुच्छेद, रासायनिक प्रतिरोध और प्रतिरोध राल के गुणों पर निर्भर करता है, प्रक्रिया, जबकि, यांत्रिक गुणों बहुत भी कर रहे हैं काफी प्रभाव पड़ता। घुमावदार मोल्डिंग राल मुख्य रूप से एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, polyimide राल इस तरह के पाइप, टैंक, आदि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के उपयोग के रूप में सामान्य नागरिक उत्पादों के लिए के लिए इस्तेमाल किया गया है और ऐसी भी epoxy राल और एक bismaleimide हो सकता है।। परत और लेख के उच्च कतरनी शक्ति आवश्यकताओं के यांत्रिक गुणों के बीच संपीड़न ताकत घाव है, एक epoxy राल चुना जा सकता है। एयरोस्पेस बहु का प्रयोग लेख अच्छा फ्रैक्चर बेरहमी और राल bismaleimide उच्च नमी प्रतिरोध कर रहे हैं।

(3) कई प्रकार फिलर्स, इस तरह की वृद्धि हुई पहनने प्रतिरोध के रूप में राल मैट्रिक्स, वृद्धि हुई लौ प्रतिरोध और कम दबाव, आदि गोंद में खोखले कांच के मोती जोड़ा सुधार करने के लिए कुछ कार्यों को जोड़ने के बाद, यह लेख की कठोरता में सुधार कर सकते , बड़े व्यास पाइप के उत्पादन दफन में लागत में कमी के घनत्व को कम करने, अक्सर 30% क्वार्ट्ज रेत, आदेश कठोरता को बढ़ाने और उत्पाद की लागत को कम। भराव और राल के बीच संबंध ताकत में सुधार करने के लिए, और भराव स्वच्छ होगा करने के लिए भूतल सक्रिय उपचार।

2, मंडल

ढाला खोखले उत्पाद के भीतरी मोल्ड को कोर मोल्ड कहा जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, घुमावदार उत्पाद ठीक होने के बाद, मूल मोल्ड उत्पाद से हटा दिया जाता है।

बुनियादी डिजाइन आवश्यकताओं ① खराद का धुरा, पर्याप्त शक्ति और कठोरता के इलाज जैसे वजन, वजन उत्पादों, घुमावदार तनाव, तनाव के रूप में कोर ढाला लेख मोल्डिंग प्रक्रिया को लागू विभिन्न भार, का सामना करने के लिए है एक माध्यमिक प्रक्रिया के दौरान बल काटने और जैसे; ② आकार और आकार इस तरह के आकार और आकार, एकत्रीकरण, दीर्घवृत्तता, शंकु (जारी), सतह खत्म और समतलता और पसंद के रूप में लेख की सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने, ③ इलाज के बाद उत्पाद सुनिश्चित करने, सुचारू रूप से लेख से ख़ाली किया जा सकता, ④ विनिर्माण सरल, सस्ते, आकर्षित करने में आसान है।

बनाने कोर पदार्थ के आसपास खराद का धुरा मोल्डिंग सामग्री को दो श्रेणियों में बांटा गया लिप्त होता है: पिगलो अघुलनशील सामग्री, और इकट्ठे फ्यूज़ होने वाले सामग्री, यह एक पैराफिन अघुलनशील सामग्री, रेत घुलनशील पॉलीविनाइल शराब, कम पिघलने बिंदु धातु या की तरह, ऐसी सामग्री एक खोखले या एक कास्टिंग विधि हो सकता है इसका मतलब है। ठोस खराद का धुरा, उच्च दबाव भाप या गर्म पानी में खोलने से लेख बनाने घुमावदार, यह भंग,, लेख से बाहर प्रवाह पिघला, पिघल बहने, पुन: उपयोग किया ठंडा। इकट्ठे खराद का धुरा सामग्री सामान्यतः एल्यूमीनियम में इस्तेमाल किया, इस्पात सैंडविच संरचना, लकड़ी और प्लास्टर, परत सामग्री के अलावा आदि, परत सामग्री लेख का एक अभिन्न अंग के बाद इलाज लेख से हटा नहीं है, लाइनर सामग्री मुख्य रूप से एंटीसेप्टिक और सील, निश्चित रूप से काम कर रहा है, यह भी एक खेल सकते हैं है इस प्रकार की सामग्री से संबंधित मंडल भूमिका रबड़, प्लास्टिक, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं।

3, घुमावदार मशीन

समापन घुमावदार मशीन मुख्य उपकरण मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए है, घुमावदार मशीन की आवश्यकताएँ हैं:; सरल ऑपरेशन ②, ③ उच्च दक्षता, ④ कम उपकरणों की लागत ① लेख डिजाइन घुमावदार नियमितता और सटीकता यार्न पंक्तियों सक्षम बनाता है।

मुख्य रूप से दो भागों के आसपास घुमावदार मशीन खराद का धुरा और नोजल ड्राइव तार द्वारा संचालित। क्रम तार ढीला फाइबर लाइन तनाव के आसपास नोजल की रिवर्स आंदोलन समाप्त करने के लिए स्थिर और सटीक घुमावदार रिबन या शंक्वाकार सिर में निपटाया उत्पादों बनाए रखा है, एक छोटे से घाव का एहसास करने घुमावदार मशीन पर कोण (0 ° ~ 15 °) घाव एक ऊर्ध्वाधर धुरी infeed दिशा (बूम) के साथ बनाया गया है का मतलब है। नोक रोटेशन को रोकने के लिए चारों ओर तारों उछाल के साथ रिबन रिवर्स आंदोलन खराब कर दिया है, कर सकते हैं मुंह के मुंह को चालू करने से एजेंसी बदल गई।

श्रृंखला रैपिंग मशीन के सफल विकास के 60 वर्षों के बाद, 1970 के दशक के जर्मनी हम-250 सीएनसी की शुरूआत घुमावदार मशीन, बेहतर घरेलू उत्पादन में सुधार, डिजाइन के बाद, 80 साल से अधिक मशीन लपेटकर 40 ताइवान से विभिन्न प्रकार के परिचय के बाद, को प्राप्त करने और अपने स्वयं के निर्माण करने के लिए सफल माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित घुमावदार मशीन और अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश किया।

यांत्रिक घुमावदार मशीन प्रकार

(1) हाथ-प्रकार रैपिंग मशीन जो (तार के आसपास नोक के साथ) हाथ के बारे में विमान की विशेषता है बांह के चारों ओर खराद का धुरा एक समान धीमी गति से बारी-बारी से अपनी धुरी खराद का धुरा के आसपास एक समान घूर्णन गति बनाने के लिए, (जैसे कि, तार नोक के आसपास) क्रांति प्रति के बारे में एक सप्ताह, एक छोटे कोण के माध्यम से खराद का धुरा। इस कोण यार्न चादर के एक छोटे चौड़ाई से मेल खाती है पोत पर घाव है, एक धागा चादर सुनिश्चित करने के लिए खराद का धुरा सतह पर एक भरा कंटेनर बंद हुआ। ऊर्ध्वाधर में तार नोक चारों ओर तेजी से रोटेशन खराद का धुरा धीरे-धीरे ऊपर ले जाता है और जमीन के नीचे की दिशा, इस बार घुमावदार, इस तरह के एक घुमावदार मशीन, कोर ढालना बल वर्दी, सुचारू संचालन का मतलब उपयोग करने के लाभों घेरा प्राप्त किया जा सकता, केबल समान रूप से एक सूखी घाव आकार फूहड़ बेलनाकार कंटेनर के लिए आवेदन किया ।

खराद का धुरा (2) इस तरह की रैपिंग मशीन रोल घुमावदार मशीन दो रोल, द्वारा समर्थित है जब खराद का धुरा ही धुरी, हथियार रोल खराद का धुरा सप्ताह खराद का धुरा रोटेशन की तुल्यकालिक रोटेशन यार्न चादर की एक विस्तृत कोण के साथ संगत घुमावदार है, जबकि यार्न एक निश्चित उछाल से आपूर्ति की जाती है फ्लैट घुमावदार प्राप्त करने के लिए, घेरा घुमावदार डिवाइस अतिरिक्त द्वारा हासिल की है के बाद से संचालन तंत्र रोल, बहुत बड़ी नहीं होना चाहिए ताकि इस तरह के एक घुमावदार मशीन छोटे लेख के लिए ही उपयुक्त है, और व्यापक रूप से इस्तेमाल नहीं किया गया है।

(3) इस घुमावदार मशीन की क्षैतिज घुमावदार मशीन एक श्रृंखला गाड़ी (मुँह के चारों ओर तार) के द्वारा संचालित है प्रतिदान है, और तात्कालिक रोक सिर अंत, स्थिर गति के रोटेशन की अपनी ही धुरी के बारे में खराद का धुरा, गति समायोजन दोनों प्राप्त किया जा सकता विमान घुमावदार, घेरा घुमावदार और पेचदार घुमावदार, घुमावदार तंत्र सरल, बहुमुखी लम्बी ट्यूब और कंटेनर की घुमावदार के लिए उपयुक्त बना दिया।

(4) नाली के मुँह के चारों ओर असतत और क्षैतिज। रेल ट्रैक रैपिंग मशीन रैपिंग मशीन यार्न समूह, और प्लास्टिक तार गाड़ी, पर रखा जाता है जब एक वृत्ताकार मार्ग में खराद का धुरा के आसपास गाड़ी एक सप्ताह, खराद का धुरा खुद के रोटेशन एक धागा चादर चौड़ाई के बीच के कोण, और खराद का धुरा के क्षैतिज अक्ष प्लानर घुमावदार कोण [अल्फा] .- एक विमान के रूप में घाव है, और समायोजन खराद का धुरा घुमावदार और पेचदार घुमावदार प्राप्त किया जा सकता ट्राली गति घेरा। कक्षीय रैपिंग मशीन बड़े लेख के उत्पादन के लिए अनुकूलित ।

(5) एक ग्रहों की घुमावदार आंदोलन अक्ष और α कोण में क्षैतिज तल (अर्थात, घुमावदार कोण)। जब घुमावदार, रोटेशन और क्रांति तार नोक स्थिर। समायोजन खराद का धुरा रोटेशन के आसपास दो गति और क्रांति की गति के लिए खराद का धुरा पूरा किया जा सकता विमान घुमावदार। घेरा घुमावदार और पेचदार घुमावदार, खराद का धुरा क्रांति है मुख्य आंदोलन, फ़ीड आंदोलन से बदल गया। इस घुमावदार छोटे लेख के उत्पादन के लिए उपयुक्त मशीन।

(6) शाफ्ट 4 के एक घूर्णन गति, गोलाकार घुमावदार मशीन खराद का धुरा और कोर मोल्ड विचलन रोटेशन, और रॉकर हाथ रैपिंग मशीन के साथ तार घुमावदार मशीन के आसपास एक गोलाकार गेंद वाइन्डर नोक काफी हद तक का उपयोग कर चौथे अक्ष गति के समान ही है रेशा यार्न चादर घुमावदार नोक स्टेपर घुमावदार बाहरी पोल छेद स्टैकिंग कम फाइबर प्राप्त करने के लिए, कंटेनर हाथ। खराद का धुरा और तार नोक की मोटाई की एकरूपता में सुधार क्षेत्र की सतह फाइबर के साथ कवर के बारे में घुमाया जाता है। खराद का धुरा शाफ्ट विक्षेपन आंदोलन, घाव डंडे भिन्न हो सकते हैं और घुमावदार कोण छेद के आकार का समायोजन लेख के बल आवश्यकताओं को पूरा करने।

(7) अनुदैर्ध्य केबल पाश केबल एक बेलनाकार अंगूठी के उत्पादन और हेड विभिन्न नाली के बिना कंटेनर के लिए एक ऊर्ध्वाधर प्रकार मशीन के लिए मशीन घुमावदार के घाव है। कोर ढालना समूह तुल्यकालिक रोटेशन के साथ अनुदैर्ध्य यार्न कुंडा, और कोर की दिशा अक्षीय विनिमय मोड, पूरा लंबाई यार्न बिछाने, धागे कुंडा गाड़ी, जब खराद का धुरा घुमाया जाता है के दोनों किनारों पर रिंग से जुड़ी, खराद का धुरा साथ कार अक्षीय रूप से प्रतिदान, घेरा धागा घुमावदार पूरा हो गया है। वाहिनी बल , अंगूठी यार्न की संख्या के अनुपात के अनुदैर्ध्य समायोजित किया जा सकता।

(8) नई घुमावदार ट्यूब मौजूदा पाइप घुमावदार मशीन अंतर के साथ मशीन नई मशीन घुमावदार है कि, यह मरने के रोटेशन के द्वारा होता है, और यह भी पाइप की लंबाई दिशा प्रतिदान किया जा सकता है, घुमावदार प्रक्रिया के पूरा है। इस का लाभ यह है कि नई घुमावदार मशीन, टूटना, फ़ज़्ज़ महान सुविधा और हिरासत से निपटने श्रमिकों के लिए तार फिक्सिंग के आसपास नोक; तार में एक बड़ी क्षमता यार्न घाव में मल्टिप्लेक्स जा सकता है, घुमावदार गति तेज है, बिजनेस वर्दी वजन और मदद उत्पाद उपज में सुधार होगा।

छठी, सतत मोल्डिंग प्रक्रिया

लगातार एक समग्र लेख मोल्डिंग, कच्चे माल के इनपुट से, डुबकी मोल्डिंग के माध्यम से, इलाज अलग करना, काटने और अन्य प्रक्रियाओं है, अंतिम तैयार उत्पाद जब तक पूरी प्रक्रिया प्राप्त किया जाता है, लगातार किया जाता है।

उत्पादित विभिन्न उत्पादों के अनुसार, निरंतर मोल्डिंग प्रक्रिया निरंतर पल्चरेशन प्रक्रिया, निरंतर घुमावदार प्रक्रिया और निरंतर बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में विभाजित है।

अलग व्यास और डिब्बे निरंतर एफआरपी पाइप घुमावदार मशीन की विशेषता है का उत्पादन किया जाता एक सतत मोल्डिंग प्रक्रिया समापन: उच्च उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता, कम श्रम तीव्रता, कच्चे माल की बचत, मोल्ड कोर आदि की संख्या है, लेकिन इस तकनीक को कम उच्च स्तर, उपकरण निवेश, बड़े समायोज्य मुश्किल। एक और तकनीक प्लास्टिक ट्यूब बाहर निकालना प्रौद्योगिकी और संयुक्त रेशा घुमावदार प्रक्रिया, एक गिलास लाइन प्लास्टिक पाइप, extruded प्लास्टिक ट्यूब और खराद का धुरा भी जंग अस्तर खेलने के लिए है दो कार्य

Pultrusion प्रक्रिया मुख्य रूप से कांच सलाखों, मैं के आकार का, कोण, नाली, आयताकार, और जटिल पार अनुभाग प्रोफ़ाइल प्रकार उपवास आदि के रूप में कांच स्टील वर्गों, के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है सबसे बड़ा pultrusion मशीन, यह खंड के रूप में उत्पादन किया जा सकता 800 मिमी × 800 मिमी फास्ट-एक्टिंग एफआरपी प्रोफाइल। नई पल्ट्रूजन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी उभर रही हैं, जैसे रिम पल्ट्रुजन मशीन, झुकाव प्रोफाइल एक्सट्रूज़न प्रोसेस इत्यादि।

निरंतर बोर्ड बनाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से फ्लैट प्लेटों, नालीदार प्लेटों और सैंडविच संरचना बोर्डों के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करने के लिए प्रबलित सामग्री के रूप में ग्लास फाइबर महसूस और कपड़ा का उपयोग करती है।

एक सतत मोल्डिंग प्रक्रिया आम सुविधाओं: ① उत्पादन प्रक्रिया यांत्रिक, उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित अवतार है, ② निरंतर उत्पादन प्रक्रिया, लेख के सीमित लंबाई, ③ पोस्ट-प्रोसेसिंग के बिना उत्पाद, विनिर्माण प्रक्रिया में कम स्क्रैप, कच्चे माल और ऊर्जा बचाने के लिए; 4 उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, दोहराने योग्यता अच्छी है, तैयार उत्पाद की दर अधिक है; 5 ऑपरेशन सुविधाजनक है, जनशक्ति बचाई गई है, काम करने की स्थिति अच्छी है; 6 लागत कम है।

पल्ट्रूजन प्रक्रिया

pultrusion प्रक्रिया, कर्षण के प्रभाव के तहत, गोंद, टेप या कपड़े का राल-गर्भवती निरंतर ग्लास फाइबर बंडल की तरह है बाहर निकालना मोल्डिंग, इलाज, कांच का उत्पादन इस्पात वर्गों तक सीमित नहीं है की सतत लंबाई। इस प्रक्रिया को सबसे द्वारा पार अनुभागीय ऐसे छड़, ट्यूब के रूप में कांच स्टील वर्गों, के उत्पादन के लिए उपयुक्त आकार, इकाई (मैं के आकार का, slotted, वर्ग प्रोफ़ाइल) और उपवास प्रोफाइल (खिड़की प्रोफाइल, ब्लेड, आदि) और की तरह प्रोफाइल।

Pultruded समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया एक विशेष प्रक्रिया है, अपने फायदे हैं: ① उत्पादन प्रक्रिया का पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, उच्च उत्पादन क्षमता; ② 80% pultruded लेख फाइबर सामग्री अप, डुबोने तनाव के अंतर्गत किए गए लेख अनुदैर्ध्य ③, अनुप्रस्थ शक्ति उत्पादों के विभिन्न यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता; उत्पादन प्रक्रिया ④ बिना स्क्रैप उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है, यह अधिक अन्य है, पूर्ण रूप से सामग्री, उच्च शक्ति मजबूत की भूमिका को दे सकते हैं प्रक्रिया श्रम, प्रांतीय कच्चे माल, ऊर्जा खपत; 5 उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, अच्छी दोहराने योग्यता, लंबाई काटा जा सकता है।

नुकसान यह है कि एक pultrusion प्रक्रिया नीरस उत्पाद आकार, केवल एक रेखीय प्रोफाइल का उत्पादन कर सकते है, और अनुप्रस्थ शक्ति उच्च नहीं है।

(1) पल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए कच्चे माल

pultrusion प्रक्रिया में ① राल मैट्रिक्स, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, राल वर्तमान प्रक्रिया की राशि से के बारे में 90 से अधिक, epoxy रेजिन, विनाइल रेजिन, thermosetting methacrylic रेजिन के अलावा, संशोधित फिनोल राल है , लौ retardant रेजिन, आदि

एक मजबूत सामग्री के साथ ② pultrusion सुदृढीकरण सामग्री, मुख्य रूप से, roving निरंतर फाइबर चटाई, आदि लेख के विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के रूप में ग्लास फाइबर उत्पादों, फाइबर aramid, कार्बन फाइबर और धातु फाइबर चुना जा सकता है। भले ही फुफ्फुसीय प्रक्रिया में किस तरह का फाइबर का उपयोग किया जाता है, सतह को संसाधित किया जाना चाहिए ताकि इसे राल मैट्रिक्स से अच्छी तरह से बंधे जा सकें।

3. सहायक सामग्री पल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए सहायक सामग्री में रिलीज एजेंट और fillers शामिल हैं।

(2) पल्ट्रूजन मोल्ड

Pultrusion मरने प्रौद्योगिकी पहिले (या एक साथ गर्भवती) सांचे में pultrusion प्रक्रिया के बाद एक महत्वपूर्ण उपकरण, आम तौर पर एक दो भाग ढालना और पहिले ढालना रचना है। ①, राल में ढालना में सामग्री मजबूत गर्भवती ढालना धागा गाइड तत्वों द्वारा पूर्व-निर्धारित किया जाना चाहिए से पहले, पहिले ढालना डुबकी के बाद मजबूत सामग्री की भूमिका है, प्रोफ़ाइल अनुभाग विन्यास के अनुसार, और धीरे-धीरे एक पहिले ढालना अनुमानित आकार फार्म और नियंत्रण को आकार, और फिर मोल्डिंग एक साँचे में ढालना है, जो लेख पार अनुभाग यार्न की एक समान राशि होने गारंटी ले सकते हैं में। ② मरने उत्पाद आम तौर पर अधिक से अधिक या 10 के बराबर होना के पार अनुभागीय क्षेत्र के पार-अनुभागीय क्षेत्र को ढालना ढालना पर्याप्त शक्ति और कठोरता, हीटिंग की गर्मी है कि यह सुनिश्चित करने के वितरण और स्थिरता। pultrusion मरने मोल्डिंग प्रक्रिया और राल जैल सुनिश्चित करने के लिए गति निर्धारित इलाज गति ड्राइंग की लंबाई रिहाई हद तक प्राप्त करने के लिए इलाज तैयार लेख। क्रोम स्टील आम तौर पर इस्तेमाल किया, मोल्ड गुहा सतह, चिकनी होना चाहिए पहनने के लिए प्रतिरोधी, जिससे घर्षण प्रतिरोध को कम करने pultrusion मरने और जीवन में सुधार है।

(3) पल्ट्रूजन प्रक्रिया

यार्न फ़ीड, डुबकी, preformed, ठीक आकार, कर्षण और क्रील से तैयार roving से बना काटने प्रक्रियाओं, राल गोंद impregnating जल निकासी नाली के माध्यम से धागे में डुबकी, और फिर प्रवेश द्वारा pultrusion प्रक्रिया ढालना पहिले, अतिरिक्त राल और हवा के बुलबुले के निर्वहन, और फिर सांचे में जेल, ठीक हो। के बाद लेख इलाज लगातार मोल्डिंग प्रक्रिया में एक कर्षण मशीन द्वारा मोल्ड से हटा दिया, और अंत में कटर निश्चित लंबाई की कटौती की है।, हर कदम अलग अलग तरीकों से हो सकता है: यार्न फ़ीड कदम, निरंतर फाइबर चटाई बढ़ा सकते हैं, घेरा धागा या लेख अनुप्रस्थ शक्ति में सुधार करने के लिए एक तीन कपड़े घाव; कदम खींच लिए एक क्रॉलर ट्रैक्टर हो सकता है, जोड़तोड़ सकता है, इलाज कर सकते हैं मोल्ड, ठीक इलाज ओवन भी इस्तेमाल किया जा सकता है; उच्च आवृत्ति हीटिंग विधि हीटिंग हो सकता है, पिघला हुआ धातु भी (कम पिघलने धातु) और की तरह इस्तेमाल किया जा सकता है।

(4) अन्य pultrusion प्रक्रियाओं

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज इकाइयों के अलावा, पल्ट्रूजन प्रक्रिया में झुकने वाले उत्पादों, प्रतिक्रिया इंजेक्शन पल्ट्रूजन प्रक्रिया और fillers के साथ pultruded प्रक्रिया की पल्ट्रूजन प्रक्रिया शामिल है।

निरंतर घुमावदार प्रक्रिया

निश्चित लंबाई कांच पाइप की तुलना में एक सतत प्रक्रिया के साथ लिपटे ट्यूब निम्नलिखित विशेषताएं हैं: ① निरंतर उत्पादन, को स्वचालित और तेजी से इलाज, उच्च क्षमता का प्रबंधन करने के लिए आसान; ② कम सहायक उपकरण, विशेष रूप से कम सांचे में आवश्यक है, कम निवेश उत्पाद बदलने की आवश्यकता है , ③ उत्पाद लंबाई में कटौती की जा सकती है, जो लंबे समय (12M या 15) का उपयोग करें, पाइप जोड़ों की संख्या को कम कर सकते हैं निर्माण लागत को कम करने, ④ उत्पादन प्रक्रिया स्वचालन, प्रक्रिया मापदंडों के केंद्रीकृत नियंत्रण, उत्पाद की गुणवत्ता है की गारंटी करने के लिए आसान।

एक सतत प्लास्टिक पाइप और एफआरपी समग्र पाइप प्रक्रिया है, यानी ईपीएफ विधि का उपयोग कर एक अन्य प्रक्रिया, इस विधि साधारण कांच पाइप जंग, और अच्छा पारगम्यता की तुलना में समग्र ट्यूब का उत्पादन किया।

(1) लगातार कच्चे माल लपेटा

निरंतर घुमाव के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री को उत्पाद और प्रक्रिया आवश्यकताओं के उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

कांच पाइप और मजबूत सामग्री पीवीसी / एफ आर पी समग्र पाइप उत्पादन आवश्यकताओं ①, मजबूत सामग्री सतह चटाई की एक किस्म है, कटा हुआ ग्लास फाइबर चटाई या एक सतह समग्र चटाई, roving के साथ संयुक्त चटाई needled।

चिपचिपापन उपयुक्त, आसानी से गर्भवती फाइबर, लंबे समय तक जेल समय, लघु इलाज बार, कम इलाज exotherm, कम दबाव ठीक हो: ② राल ट्यूब निरंतर राल मैट्रिक्स घाव असंतृप्त पॉलिएस्टर राल मुख्य रूप से एक सतत प्रक्रिया आवश्यकताओं घाव पाइप राल रहे हैं ।

③ सहायक सामग्री एक रिलीज एजेंट के लिए पाइप की कठोरता को बढ़ाने के लिए, अक्सर क्वार्ट्ज रेत, जो 30% (अधिकतम) के लिए एक राशि अप में जोड़ा जाता है जोड़ने। एक पॉलिएस्टर फिल्म, कटौती फ़िल्म स्ट्रिप चौड़ाई दो बार पट्टी की चौड़ाई वाले, गोद 1 लिप्त होता है / 2।

(2) निरंतर घुमावदार प्रक्रिया

Prepreg ट्यूब खराद का धुरा, बाहरी और भीतरी गर्मी इलाज मोल्डिंग पर घुमावदार घाव के डिजाइन नियम के अनुसार, एक सतत ग्लास फाइबर यार्न या एक बेल्ट (या वर्तमान डुबकी) के साथ लिपटे, करने के लिए लगातार प्रेरित मूल में पट्टी पर मर जाते हैं , अग्रिम रिहाई, और व्यास बदलते समय माध्यमिक इलाज के बाद लंबाई में तो कटौती से पहले, खराद का धुरा केवल पाइप मिल प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता कर सकते हैं, इस प्रक्रिया इस प्रकार है:

निरंतर बोर्ड निर्माण प्रक्रिया

सतत प्लेट लेने की प्रक्रिया रक्षा रूपांतरण एफआरपी औद्योगिक युग से द्वितीय विश्व युद्ध के बाद शुरू हुआ, जल्दी 1965 के बाद से चीन में अध्ययन करने के लिए शुरू किया, पहला अध्ययन 1970 के दशक के शंघाई में विकसित की है, सफल इस्पात जाल लाल नालीदार चादरें, उत्पाद पार तरंग वाट की प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड उत्पादन है एक अनुदैर्ध्य लहर पॉलिएस्टर फाइबर ग्लास उत्पादन लाइन में, 80 साल तीन निरंतर चादर उत्पादन लाइन, उन्नत अंतरराष्ट्रीय स्तर के उत्पादन तकनीक शुरू की है।

एफआरपी नालीदार प्लेट निर्माण उद्योग एक उत्पाद की सबसे बड़ी राशि, पारगम्य मुख्य रूप से अस्थायी निर्माण कार्य, औद्योगिक इमारतों और कृषि ग्रीनहाउस छत प्रकाश पारंपरिक अभ्रक, हल्के वजन, उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध के साथ तुलना के लिए इस्तेमाल किया जाता है हल्की और सुंदर टिकाऊ विशेषताएं।

एफ आर पी प्लेट लहर और कतरनी लहर थाली अनुदैर्ध्य दो प्लेट में विभाजित है, थाली चलि दिशा अनुदैर्ध्य लहर थाली लंबे पक्षों के समानांतर है, थाली की लंबी पक्षों के लिए सीधा नालीदार शीट अनुप्रस्थ दिशा। एक नालीदार आकार के संदर्भ में, परिपत्र चाप प्रकार निरंतर तरंग मानक , निरंतर प्रोफाइल वाले लहरें और असंतुलित आकार के तरंगें।

निरंतर बोर्ड बनाने की प्रक्रिया लगभग घर और विदेशों में समान होती है। यह उपकरण के स्थानीय निर्माण और तकनीकी उपायों के मामले में केवल थोड़ा अलग है।

सातवां, थर्मोप्लास्टिक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया

थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री एक ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, aramid फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक राल विभिन्न विदेशी कहा FRTP (फाइबर Rinforced थर्मो प्लास्टिक) की एक सामान्य नाम है।, एक थर्माप्लास्टिक राल के बाद से और सामग्री विभिन्न प्रजातियों मजबूत इसके उत्पादन की प्रक्रिया और एक समग्र सामग्री से बना प्रदर्शन काफी भिन्न होता है।

उत्पादन तकनीक की दृष्टि से, लघु फाइबर में प्लास्टिक कंपोजिट दो श्रेणियों में कंपोजिट सामग्री और सतत फाइबर प्रबलित कंपोजिट सामग्री प्रबलित: (1) कम फाइबर प्रबलित कंपोजिट सामग्री ① एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया; ② बाहर निकालना प्रक्रिया, ③ एक केन्द्रापसारक मोल्डिंग प्रक्रिया। (2) निरंतर फाइबर प्रबलित और लंबी फाइबर प्रबलित कंपोजिट सामग्री prepreg मोल्डिंग ①; ② प्रेस मोल्डिंग एक चादर मोल्डिंग यौगिक, ③ निर्वात एक चादर मोल्डिंग यौगिक बनाने, ④ घुमावदार धागा prepreg मोल्डिंग, ⑤ pultrusion।

थर्माप्लास्टिक समग्र के विशेष गुण इस प्रकार हैं:

(1) कम घनत्व, उच्च घनत्व थर्माप्लास्टिक समग्र शक्ति 1.1 ~ 1.6g / सेमी 3, केवल स्टील 1/5 है -। 1/7, thermosetting फाइबरग्लास प्रकाश 1/3 ~ 1/4 यह एक छोटा सा हो सकता है जन इकाइयों उच्च यांत्रिक शक्ति। सामान्य रूप में, सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक या इंजीनियरिंग प्लास्टिक ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित की परवाह किए बिना, मजबूत प्रभाव अधिक हो जाएगा, अनुप्रयोग स्तर की ताकत बढ़ रही है।

(2) थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री के भौतिक गुण थर्माप्लास्टिक समग्र के कारण गुण की बड़ी डिजाइन स्वतंत्रता, रासायनिक गुणों, यांत्रिक गुणों, अनुपात है, प्रसंस्करण विधि, और फाइबर सामग्री प्लाई ढंग ठीक से, कच्चे माल की प्रकार का चयन करके तैयार किया गया हो सकता है thermoset कंपोजिट सामग्री की तुलना में अधिक है, और आधार सामग्री की सामग्री की तरह इसलिए, यह भी डिजाइन चयन के बहुत अधिक स्वतंत्रता है।

(3) 50 ~ 100 ℃ के सामान्य प्लास्टिक के तापमान, ग्लास फाइबर के साथ प्रबलित की तापीय गुणों, 100 ℃ करने के लिए बढ़ाया जा सकता है। नायलॉन 6 के विरूपण तापमान गरम करें 65 ℃ था, 30% ग्लास फाइबर प्रबलित, गर्मी विरूपण तापमान के साथ , 190 ℃ करने के लिए बढ़ाया जा सकता है। polyetheretherketone अप 220 डिग्री की गर्मी प्रतिरोध राल।] सी 30% ग्लास फाइबर प्रबलित के साथ, तापमान 310 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता।] सी, इतनी अधिक गर्मी प्रतिरोध, thermoset कंपोजिट अप्राप्य । गैर थर्माप्लास्टिक कंपोजिट से रैखिक विस्तार गुणांक प्लास्टिक कम 1/4 प्रबलित 1/2 करने के लिए, ढलाई के दौरान लेख के दबाव को कम करने, उत्पाद हैं जिनकी तापीय चालकता 0.3 ~ 0.36W है के आयामी सटीकता में सुधार (एम · कश्मीर) , thermoset कंपोजिट के समान है।

(4) कंपोजिट सामग्री की रासायनिक प्रतिरोध रासायनिक प्रतिरोध, मुख्य रूप से मैट्रिक्स सामग्री के गुणों से निर्धारित होता है, थर्माप्लास्टिक राल के कई प्रकार, राल प्रत्येक का अपना विरोधी जंग विशेषताओं मीडिया समग्र है, और इसलिए, पर्यावरण के अनुसार कर सकते हैं और की स्थिति, मैट्रिक्स राल की अधिमानतः, आम तौर पर थर्माप्लास्टिक समग्र thermoset कंपोजिट से पानी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

(5) सामान्य थर्माप्लास्टिक कंपोजिट के बिजली के गुणों अच्छा ढांकता हुआ गुण, नहीं परिलक्षित रेडियो तरंगों, अच्छा माइक्रोवेव गुण, आदि के बाद से थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री के जल अवशोषण thermosetting फाइबरग्लास से छोटा होता है के माध्यम से बिजली के गुणों उत्तरार्द्ध की तुलना में बेहतर है, इसलिए। थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री में प्रवाहकीय सामग्री के अलावा के बाद, चालकता में सुधार लाने और स्थैतिक बिजली रोका जा सकता है।

(6) अपशिष्ट पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता थर्माप्लास्टिक समग्र मोल्डिंग प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है, और स्क्रैप की विषम बिट्स पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता, पर्यावरण प्रदूषण का कारण नहीं।

के रूप में थर्माप्लास्टिक मिश्रित सामग्री thermosetting एफआरपी, आवेदनों की विस्तृत श्रृंखला, विदेश से आवेदन विश्लेषण के लिए बेहतर विशेष गुण के लिए बहुत कुछ है, मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक कंपोजिट वाहन विनिर्माण उद्योग, विद्युत उद्योग, रासायनिक जंग और निर्माण परियोजनाओं में इस्तेमाल किया।

1, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

लघु मोल्डिंग चक्र, कम से कम ऊर्जा की खपत, उच्च परिशुद्धता, एक स्विच एक जटिल और डालने, एक साँचे में ढालना कर सकते हैं के साथ लेख ढाला जा सकता है: इंजेक्शन मोल्डिंग एक थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री के उत्पादन के लिए मुख्य विधि है, यह एक लंबा इतिहास रहा है, सबसे व्यापक रूप से इसका लाभ हैं है कई उत्पादों, उच्च उत्पादन क्षमता पैदा करता है। दोष यह एक फाइबर प्रबलित समग्र लेख ढालना और उच्च गुणवत्ता कला की वर्तमान स्थिति के अनुसार।, अधिकतम इंजेक्शन ढाला उत्पाद है 5kg, 1g के लिए कम से कम उत्पादन नहीं कर रहा है, इस विधि में मुख्य रूप से प्रयोग किया जाता है विभिन्न यांत्रिक भागों, निर्माण उत्पादों, उपकरण आवास, विद्युत सामग्री, वाहन सहायक उपकरण आदि का उत्पादन करने के लिए।

2, बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया

बाहर निकालना एक थर्माप्लास्टिक समग्र लेख मोल्डिंग व्यापक रूप से उत्पादन प्रक्रिया से एक है। इसकी मुख्य विशेषता एक सतत उत्पादन प्रक्रिया, उच्च उत्पादन क्षमता, सरल उपकरण है, जानने के लिए, आदि बाहर निकालना पाइप, छड़ का उत्पादन किया जाता प्रक्रिया आसान हो सकता है, । इस तरह के प्रबलित ग्लास फाइबर के रूप में विकृत पार अनुभाग और प्लेट-टाइप उत्पादों प्रबलित प्लास्टिक पाइप प्रक्रिया खिड़कियों के आकार पार अनुभाग प्रोफाइल, वहाँ है समग्र लेख के बाहर निकालना मोल्डिंग में एक बड़े बाजार इस प्रकार है:

3, घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया

रेशा सामग्री मजबूत के रूप में एक thermosetting कांच थर्माप्लास्टिक कंपोजिट साथ प्रक्रिया सिद्धांतों और वाइन्डर तंत्र घुमावदार अलग से कांच rovings घाव थर्माप्लास्टिक समग्र लेख है, लेकिन धागा prepregs की (थर्माप्लास्टिक राल) डुबकी के बाद। इस प्रकार, आवश्यक धागा घुमावदार मशीन में वृद्धि prepreg और गर्मी और दबाव रोलर पूर्वतापन, जब घुमावदार पहले यार्न prepreg नरम बात करने के लिए गरम किया जाता है, फिर गरम कोर मोल्ड के साथ संपर्क की बात है, और रोल दबाने का मतलब है, वेल्डेड एक पूरा बनो।

4, पल्ट्रुड थर्माप्लास्टिक कंपोजिट्स

काफी हद तक एक thermosetting pultrusion प्रक्रिया जब तक फाइबरग्लास डुबकी विधि से पहले मोल्ड में रूपांतरित करने के रूप में के साथ थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री के लिए इसी तरह, thermosetting एफआरपी सुदृढीकरण के उत्पादन एक थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री दो pultruded उत्पादों के उत्पादन के लिए किया गया है इस उपकरण का उपयोग कर सकते हैं .: एक प्री-इंप्रेग्नेटेड या प्री-इंप्रेग्नेटेड टेप है, दूसरा एक अप्रतिबंधित फाइबर या फाइबर टेप है।

5, कानूनी वेल्डिंग परत

यह विधि एक थर्माप्लास्टिक जुड़ने की योग्यता के साथ कंपोजिट सामग्री आधारित है, एक समग्र शीट के उत्पादन, इस प्रकार है: prepreg की एक परत मेज पर दबाया जा (आमतौर पर 500 मिमी चौड़ा), जब दूसरी परत डुबकी बिछाने, actuated प्रेस रोल वेल्डिंग, अवसाद में एक prepreg रोल, वेल्डिंग दो परतों को एक साथ, गर्मी दबाव रोलर prepreg दबाव prepreg, कुछ सेकंड के भीतर पिघला देता है जब मशीन आगे बढ़ता सक्षम बनाता है (0.3MPa) अभिन्न कार्रवाई संबंध। किसी भी चादर मोटाई का उत्पादन दोहराएँ।

6, थर्माप्लास्टिक चादर मोल्डिंग मोल्डिंग प्रक्रिया मुद्रांकन उत्पादों

प्रेस-मोल्डिंग एक thermosetting एसएमसी विभिन्न संपीड़न मोल्डिंग साथ थर्माप्लास्टिक चादर के आकार ढाला लेख, खाली पहले यह पूर्वतापन, तो ढालना रिहाई दबाव ढलाई जोड़ें।

7, थर्माप्लास्टिक समग्र कनेक्शन तकनीक

कई थर्माप्लास्टिक कंपोजिट सामग्री कनेक्शन, उदाहरण के लिए, इस प्रकार है: ① कीलक थर्माप्लास्टिक कंपोजिट swaging riveting के लिए आम तौर पर थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक के निरंतर फाइबर, अधिमानतः pultruded छड़ निर्माण, पूर्व कीलक निर्माण के साथ प्रबलित रहे हैं। प्लास्टिक विरूपण के तापमान पर गरम दबाव हो सकता है, कीलक बारीकी से एपर्चर, इतनी बड़ी नहीं है और न ही छोटे फिट होना चाहिए। बोल्ट भी इस्तेमाल किया जा सकता है। caulking लाभ अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, विद्युत रासायनिक जंग, सस्ती है। ② वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक कंपोजिट वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग सतह में शामिल होने सामग्री का पिघला हुआ राज्य के लिए गर्म करने, और फिर गोद दबाने है, इसलिए है कि संपर्क एक समग्र प्लास्टिक वेल्डिंग वेल्डिंग सिद्धांत के साथ अभिन्न अंग है इसी तरह की है, लेकिन यह है कि फाइबर मजबूत प्रभाव वेल्डिंग ध्यान दिया जाना चाहिए बहुत कम नहीं किया जा सकता। ③ पाइप बट वेल्डिंग विधि बट वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक समग्र पाइप वेल्डिंग मजबूत और डॉकिंग के दो प्रकार के एक सीधा बट है के लिए। कनेक्शन की इस विधि का लाभ एक सरल प्रक्रिया, निर्माण स्थल पर किया जा सकता है, ट्यूब की मशीनिंग के बिना है, उच्च कनेक्शन क्षमता, आसानी से टूट गया है नहीं। नुकसान उच्च लागत और मांग की प्रक्रिया, एक तंग फिट आयाम सुनिश्चित करने के लिए है। ④ prepreg वेल्डिंग घुमावदार ताकि जोड़ने सदस्य सीमेंट है जब स्वयं या यंत्रवत् वेल्डिंग ही संपर्क बिंदु के साथ घुमावदार, लौ छिड़काव बंदूक के साथ, गर्म और पिघल है। Prepreg चयन करें, और फाइबर सामग्री की दिशा पर ध्यान देना। इस विधि और अधिक व्यावहारिक, सामग्री से जुड़ा है है अच्छे प्रदर्शन को बरकरार रखे हुए है, लेकिन असमान तापन घटना करने के लिए आसान। इस अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि ⑤ चादर वेल्डेड जा करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के साथ जोड़ों गरम किया जाता है, आम तौर पर उच्च कनेक्शन शक्ति प्राप्त किया जा सकता।

आठ अन्य मोल्डिंग प्रक्रिया

बहुलक मैट्रिक्स कंपोजिट के अन्य मोल्डिंग प्रक्रिया, मुख्य रूप से केन्द्रापसारक मोल्डिंग, डाली मोल्डिंग प्रक्रिया, एक राल elastomeric जलाशय (ईआरएम) मोल्डिंग, प्रबलित प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RRIM) और पसंद को दर्शाता है।

1, केन्द्रापसारक मोल्डिंग

समग्र उत्पादों के उत्पादन में मोल्डिंग प्रक्रिया, मुख्य रूप से पाइप के निर्माण (भूमि गर्मी), जो एक राल, कांच फाइबर है के लिए centrifuged, और भराव मोल्ड गुहा और घूर्णन विधि में एक निश्चित प्रतिशत तक जोड़ रहे हैं, उच्च गति रोटेशन पर निर्भर , सामग्री कॉम्पैक्ट और ठोस बनाओ।

दो गैर दबाव पाइप में केन्द्रापसारक कांच पाइप दबाव ट्यूब, 0 ~ 18MPa के दबाव का उपयोग कर। यह ट्यूब व्यास φ400 ~ φ2500mm आम तौर पर 5 एम की अधिकतम व्यास है या इष्टतम आर्थिक परिणामों के ऊपर व्यास φ1200mm को, अपकेंद्रित्र ट्यूब की लंबाई 2 ~ 12 मीटर है, आमतौर पर 6 मीटर।

कई फायदे केन्द्रापसारक कांच पाइप, कांच साधारण कंक्रीट और इस्पात पाइप, उच्च शक्ति, हल्के वजन, जंग के साथ तुलना में, पहनने (5 से 10 अभ्रक सीमेंट पाइप के रूप में बार), ऊर्जा, धीरज (50 वर्ष से अधिक) और व्यापक कम लागत इंजीनियरिंग, विशेष रूप से बड़े व्यास पाइप और की तरह में, के रूप में घुमावदार रेत कांच पाइप, इसकी अधिकतम कठोरता की विशेषता है, और कम लागत की तुलना में, दीवार उनके कार्य स्थिर गुणवत्ता ट्यूब केन्द्रापसारक विधि, कच्चे माल की खपत के अनुसार एक बहु परत संरचना के रूप में बनाया जा सकता है। कम, अपने कुल लागत स्टील। गिलास अपकेंद्रित्र ट्यूब की तुलना में कम है जो गहराई 15 मीटर है, और बाहरी वैक्यूम के साथ दबाया जा सकता है। नुकसान यह है कि भीतरी सतह, काफी चिकनी नहीं है अपेक्षाकृत गरीब हाइड्रोलिक विशेषताओं है।

केन्द्रापसारक कांच पाइप संभावना बहुत व्यापक है, और इसके मुख्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं: पानी की आपूर्ति और जल निकासी काम करता है, तेल क्षेत्र इंजेक्शन पानी के पाइप, सीवेज पाइप, रासायनिक परिरक्षक ट्यूब साधन।

(1) कच्चे माल

अपकेंद्रित्र ट्यूब के उत्पादन के लिए कच्चे माल राल, कांच फाइबर और भराव (पाउडर और दानेदार filler) हैं।

राल ग्रेड और इलाज एजेंट चुनने के लिए स्थितियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के उपयोग के अनुसार राल सबसे व्यापक रूप से उपयोग असंतृप्त पॉलिएस्टर राल है।

प्राथमिक काम कर मजबूत सामग्री ग्लास फाइबर और उसके उत्पादों है। फाइबरग्लास निरंतर फाइबर चटाई, दिशाहीन कपड़े और कपड़ा, आकार लेख पार अनुभाग के उत्पादन जाल, पहले कांच पहिले गठन किया जा सकता है, और फिर सांचे में।

वृद्धि की कठोरता, मोटाई के साथ पैकिंग उत्पादों के लिए फिलर्स,, लागत, आवश्यकताओं के अनुसार चयनित भराव के प्रकार को कम आमतौर पर रेत, क्वार्ट्ज पाउडर, एक प्रकार का खनिज पाउडर क्वार्ट्ज।

(2) प्रक्रिया प्रवाह

पाइप अपकेंद्रित्र प्रक्रिया इस प्रकार है:

विभिन्न घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ केन्द्रापसारण फ़ीड पाइप, राल खिला प्रणाली, फाइबर और भराव फ़ीड साधन एक छोटे से वर्दी प्रत्यागामी गति पर रखा जा सकता है।

(3) मोल्ड

ढालना कांच पाइप centrifugation, मुख्य रूप से स्टील, और ढालना विदाई एकात्मक दो तरह से इकट्ठे: φ800mm ढालना ट्यूब से भी कम समय, अभिन्न साथ, ढालना φ800mm ट्यूब से अधिक है, यह इकट्ठा किया जा सकता है।

मोल्ड डिजाइन पर्याप्त शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, ढालना ट्यूब शरीर, सिर, टायर देखभाल रचना से विरूपण के दौरान रोटेशन, कंपन को रोकने के लिए। वेल्डेड ट्यूब शरीर, छोटे व्यास सहज स्टील ट्यूब शरीर उपलब्ध स्टील प्लेट से बना है। सिर पाइप की ताकत बढ़ रही है टिप मर जाते हैं और सामग्री बहिर्वाह Tropsch भूमिका को रोकने के लिए के प्रभाव, टायर ढालना समर्थन घुमानेवाला बल संचारित करने के लिए है, मोल्ड एक उच्च गति अपकेंद्रित्र में घुमाया जाता है, मोल्ड ट्यूब शरीर की अंदरूनी सतह, समतल और नर्म होना चाहिए आम तौर पर परिष्करण और चमकाने चिकनी इंजेक्शन सुनिश्चित करना चाहिए।

2, मोल्डिंग प्रक्रिया डालना

कास्टिंग मोल्डिंग मुख्य रूप से इस तरह के सजावटी पैनल के रूप में कृत्रिम संगमरमर, बटन, entrapping पौधे और पशु नमूनों, हस्तशिल्प, लंगर फिक्सिंग एजेंट, के रूप में गैर फाइबर प्रबलित समग्र लेख, का उत्पादन किया जाता।

कास्टिंग मोल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने, कुशल तकनीक की आवश्यकता है।

(1) बटन उत्पादन प्रक्रिया

पॉलिएस्टर राल डाली बटन, उच्च कठोरता, अच्छा चमक, घर्षण प्रतिरोध, गर्म, ड्राई क्लीनिंग प्रतिरोध, कई किस्मों और कम कीमत, घर पर है और विदेश में अब plexiglass बटन, का प्रतिनिधित्व बटन जगह ले ली है बाजार का 80% से अधिक।

उत्पादन बटन मुख्य कच्चे माल के एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एक इलाज एजेंट (मिथाइल एथिल ketone पेरोक्साइड सर्जक कार्यरत) और सहायक सामग्री (पेस्ट, मोती पाउडर, thixotropic एजेंटों और जैसे सहित) है।

गोंद बार, रॉड या प्लेट के उत्पादन की केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि का उपयोग पॉलिएस्टर बटन पहले बनाया है, और फिर बोर्ड को काटने, गर्मी उपचार, सतह खरोंच से बटन बार में कटौती, और फिर से, नीचे, मिलिंग, ड्रिलिंग स्क्रैप, चमकाने बटन जैसे प्रक्रियाएं।

(2) मानव निर्मित पत्थर उत्पादन प्रक्रिया

एक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और विभिन्न फिलर्स, कृत्रिम पत्थर कृत्रिम संगमरमर, कृत्रिम गोमेद, ग्रेनाइट और कृत्रिम पॉलिएस्टर ठोस में बनाया के चुनाव की वजह से बना भराव के साथ कृत्रिम पत्थर।

कृत्रिम पत्थर कच्चे माल के उत्पादन एक असंतृप्त पॉलिएस्टर है रेजिन, भराव और पिगमेंट: एक राल का उत्पादन कृत्रिम पत्थर पहलू राल परत और संबंधित दो संरचनात्मक परतों ①, एक सतह सजावटी परत राल संकोचन आवश्यक छोटे, कठोरता, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध है, घर्षण, पानी और की तरह, जबकि टोनर आसानी से। कृत्रिम पत्थर के लिए जू Oct-hexanediol phthalic रेजिन, जू Oct-hexanediol isophthalic राल सेनेटरी वेयर के उत्पादन में इस्तेमाल किया। इलाज प्रणाली, पारंपरिक मिथाइल एथिल ketone पेरोक्साइड, कोबाल्ट naphthenate की आवश्यकताओं समाधान। ② पैकिंग भराव उत्पादन कई कृत्रिम पत्थर, कृत्रिम संगमरमर का उत्पादन किया भराव देखते हैं संगमरमर पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर, डोलोमाइट पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर, कृत्रिम ग्रेनाइट कणिकाओं के साथ भराव वर्गीकृत किया जाता है, ग्रेनाइट की विभिन्न किस्मों के उत्पादन कर रहे हैं पत्थर अलग अलग रंग के साथ एकत्रित करती है, का निर्माण मानव एगेट भराव एक निश्चित पारदर्शिता, आम तौर पर इस्तेमाल एल्यूमीनियम हाइड्रोक्साइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड और पसंद की है। ③ रंग वर्णक एगेट टब के रूप में कृत्रिम पत्थर, कृत्रिम संगमरमर या कृत्रिम प्रणाली का निर्माण वर्णक की आवश्यकता है, करना चाहिए प्रकाश, टिकाऊ और जल प्रतिरोधी पिगमेंट उपयोग करने के लिए गर्मी, पानी रंग का पेस्ट, शिल्प और सजावटी पैनल निर्माण का चयन करें।

कृत्रिम संगमरमर के उत्पादन, मोल्ड सामग्री के साथ ग्रेनाइट प्लेटें फाइबरग्लास, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, कांच और की तरह। कृत्रिम पत्थर प्लेट, सतह चिकनाई, चमक, कठोरता और पर्याप्त शक्ति का खाका उत्पादन उत्पादन के दौरान थर्मल तनाव को झेलने के लिए कर रहे हैं , भार, टकराव, इत्यादि हैंडलिंग

3, लोचदार शरीर राल-ढाला प्रौद्योगिकी जलाशय है

Elastomer गठन करने का कार्य राल जलाशय (लचीला Reservir मोल्डिंग, ईआरएम) यूरोप और अमेरिका में 1980 के दशक में एक नई तकनीक है, जो एक लचीला सामग्री (खुला सेल फोम) कोर सामग्री के रूप में है और राल पेस्ट में घुसना है। इस पेस्ट एक राल के साथ गर्भवती गया था फोम सामग्री मध्यवर्ती ईआरएम अच्छा बनाने में छोड़ दिया है, ताकि फोम बनाया ईआरएम कम घनत्व उत्पादों, कठोरता वृद्धि हुई है और शक्ति को प्रभावित है, यह एक सैंडविच संरचना प्रेस ढाला लेख के रूप में भेजा जा सकता है।

ईआरएम और एसएमसी, के रूप में चादर मोल्डिंग यौगिक ढाला है हैं, लेकिन जब से ईआरएम सैंडविच संरचना विन्यास होने देता है यह एसएमसी सुविधाओं के लिए बेहतर: (1) प्रकाश वजन: कंबल के अनुपात ईआरएम और एसएमसी लेख से बना 30% की तुलना में हल्का; विशिष्ट कठोरता (2) एसएमसी से ईआरएम लेख, एल्यूमीनियम और स्टील के बने लेख, उच्च (3) प्रभाव शक्ति में शामिल हों: एक ही मजबूत सामग्री सामग्री में, ईआरएम एसएमसी की प्रभाव शक्ति की तुलना में अधिक कई; (4) उच्च शारीरिक और यांत्रिक गुणों: एक ही मजबूत सामग्री सामग्री एसएमसी लेख लेख ईआरएम के लिए बेहतर शारीरिक और यांत्रिक गुणों में, (5) कम निवेश लागत: एसएमसी मोल्डिंग मशीन इकाई, एक दबाव अनुपात ढाला लेख ईआरएम से अधिक आसान ईआरएम एसएमसी उत्पादों के बारे में 10 गुना कम हैं, यह एक कम टन भार प्रेस और ढालना ईआरएम लेख में कम ताकत माल के उत्पादन, जिससे निर्माण निवेश को कम करने का उपयोग करना संभव है।

उत्पादों और मोल्डिंग उत्पादों ईआरएम दो प्रक्रियाओं के उत्पादन के लिए उत्पादन की प्रक्रिया में ईआरएम ईआरएम:

(। 1) के उत्पादन की प्रक्रिया खुला सेल फोम के लिए कच्चे माल, और विभिन्न thermosetting रेजिन (जैसे कांच फाइबर, कार्बन फाइबर, कटा हुआ किनारा चटाई aramid फाइबर, निरंतर फाइबर चटाई से बना, roving बुना, आदि) विभिन्न फाइबर उत्पादों के ईआरएम ईआरएम उत्पादन इसके उत्पादन की प्रक्रिया इस प्रकार है: पहली इकाई में, राल फोम के छिद्रों में पेस्ट दबाने वाइपर उलझन में राल फोम के लिए आवेदन करने, एक संवाददाता रोलर के साथ द्वारा ईआरएम खुला सेल फोम एक राल पेस्ट के साथ गर्भवती पर समायोजित किया गया है, फिर दो-परत फोम समग्र एक साथ, और अंत में ग्लास फाइबर मैट या ऊपरी और निचले सतहों में अन्य फाइबर लेख, सैंडविच सामग्री ईआरएम से बना, भंडारण या प्रेस मोल्डिंग के लिए उपयुक्त आकार में काट रखी।

(2) ईआरएम ईआरएम लेख विनिर्माण प्रक्रिया (आदि ग्लास फाइबर कपड़े या चटाई prepregs, एसएमसी,) thermosetting मोल्डिंग यौगिक की प्रक्रिया के अन्य उत्पादों की तुलना में, एक इलाज गर्म परिस्थितियों में ढाला है, लेकिन मोल्डिंग दबाव एसएमसी तुलना में काफी छोटा की आवश्यकता होती है लगभग यह एसएमसी मोल्डिंग दबाव का 1/10 है, 0.5 ~ 0.7 एमपीए।

ईआरएम मुख्य रूप से मोटर वाहन प्रौद्योगिकी हल्के निर्माण सामग्री और कंपोजिट उद्योग में प्रयोग किया जाता है। चूंकि ईआरएम सामग्री एक सैंडविच संरचना के लक्षण है, यह विभिन्न प्रकाश चादर, मोबाइल घरों, radome, दरवाजा का एक संयोजन के बड़े संरचनात्मक सदस्यों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है आदि मोटर वाहन उद्योग में उत्पाद सामान ट्रेलरों, कवर, उपकरण पैनल, बंपर्स, दरवाजे, और फर्श पैनल शामिल हैं।

4, बढ़ाया प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (मजबूत प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग, RRIM) को बढ़ाने के दो मोनोमर और कम फाइबर सुदृढीकरण सामग्री मिश्रण करने के लिए एक उच्च दबाव प्रभाव का उपयोग करते हुए, और ढालना गुहा में इंजेक्शन, तेजी से इलाज प्रतिक्रिया एक ढाला लेख के लिए फार्म विधि। सामग्री प्रबलित नहीं है, तो यह प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (ReactionInjection Moling, रिम) कहा जाता है। जब निरंतर फाइबर सुदृढीकरण, संरचनात्मक प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (संरचना प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग, SRIM) के रूप में जाना जाता है।

आरआरआईएम की कच्ची सामग्री राल और सुदृढ़ीकरण सामग्री में विभाजित हैं

④ मोनोमर मिश्रण के बाद; ① दो या अधिक मोनोमर से मिलकर चाहिए; ② मोनोमर कमरे के तापमान पर स्थिर बनी हुई है, ③ उचित चिपचिपापन, आसानी से पंप: (1) राल प्रणाली राल RRIM की आवश्यकताओं अंतराल चाहिए निम्नलिखित उत्पादन , जल्दी से इलाज कर सकते हैं; 5 इलाज प्रतिक्रिया उत्पादों द्वारा उत्पादित नहीं होती है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग पॉलीयूरेथेन राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और epoxy राल है।

आमतौर पर सामग्री (2) मजबूत सामग्री ग्लास फाइबर पाउडर, कांच फाइबर और कांच के मोती मजबूत हुआ करता था। राल की बॉन्डिंग शक्ति और मजबूत सामग्री, बढ़ाया युग्मन एजेंट सतह उपचार के साथ मजबूत सामग्री को बढ़ाने के लिए।

RRIM प्रक्रिया विशेषताओं: ① डिजाइन में स्वतंत्रता की बड़ी डिग्री, बड़े आकार भागों का उत्पादन कर सकते हैं; ② मोल्डिंग दबाव कम (0.35 ~ 0.7MPa), प्रतिक्रिया मोल्डिंग, ढाला तनाव मुक्त, मोल्ड में एक छोटे से उत्पाद गर्मी, ③ लेख संकोचन , अच्छा आयामी स्थिरता, क्योंकि जोड़ा भराव और मजबूत सामग्री, राल इलाज संकोचन को कम करने की एक बड़ी संख्या; सरल प्रक्रिया लेख डालने ④, ⑤ अच्छा सतह गुणवत्ता वाले उत्पादों, कांच पाउडर और कांच के मोती पहनने प्रतिरोध और लेख की गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकते ; ⑥ उपकरण साधारण, कम लागत टूलींग, लघु चक्र के समय, कम लागत वाले उत्पादों है।

RRIM लेख तैयार किया जा सकता है, विद्युत इंजीनियरिंग रोधक, जंग इंजीनियरिंग में अपनी कम मोल्डिंग चक्र प्रदर्शन के कारण ऑटोमोटिव इंजीनियर्स सबसे बड़ा उपयोगकर्ता हैं, क्या कार बम्पर, डैशबोर्ड, उच्च शक्ति उत्पादों RRIM मोटर वाहन संरचनात्मक सामग्री, वाहक सामग्री बनाया जा सकता है , यांत्रिक उपकरणों उद्योग और प्लास्टिक आवेदनों की बजाय बहुलक मिश्र धातु।