ایک، عام جائزہ
رساو کی بنیادی وجہ مائع بہاؤ لائن اور ہائیڈرالک اجزاء اور اجزاء رساو کی وجہ سے ایک فرق ہے جب ایک دباؤ کے فرق کو عام انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین کی ناکامی رجحان ہے. اس کے علاوہ، شدید حالات میں ایک مخصوص سگ انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین حاصل ہوگی اثرات. ہائیڈرالک نظام لیک ہوجانے پر، دباؤ کا نظام قائم نہیں کیا جا سکتا، پیداوار کو متاثر ذیل میں صرف کرنے کی انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین ہائیڈرالک نظام رساو کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے کچھ کے لئے سبب بن جائے گا، ہائیڈرالک تیل لیک ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گی اور اس سے بھی گنناتیت سنگین نتائج ہو. کی وجوہات اور اقدامات رساو کے بارے میں بات کرتے ہیں.
دوسرا، کی لیک پر درجہ بندی
رساو انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین، دو اہم ہائیڈرالک نظام، مہر تحریک میں ایک مقررہ مہر رساو اور رساو سے ہیں، کنکشن کی متعلقہ اشیاء اور طرح، سلنڈر پسٹن چھڑی مہر حصے کی تحریک سمیت میں سے ہر ایک پر ایک مقررہ مہر رساو نیچے حصہ بھی شامل ہے، کثیر طرفہ والو خلیہ اور تیل رساو سے دوسرے حصوں بیرونی رساو اور اندرونی رساو میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، بیرونی رساو بنیادی طور پر ماحول کو سسٹم سے ہائیڈرالک تیل کے رساو سے مراد، اندرونی رساو کی اعلی اور کم ضمنی درمیان دباؤ کے فرق کی وجہ سے ہے اور ایک مہر ناکامی موجود ہے اور دیگر وجوہات، ہائیڈرالک تیل کے کم دباؤ طرف کے نظام کے اندر اندر زیادہ دباؤ طرف سے بہتا کرنے کے لئے.
تیسری، لیک کو متاثر کرنے والے عوامل
(ایک) ڈیزائن عوامل
(1) مہروں کا انتخاب
ہائیڈرالک نظام کی وشوسنییتا، ہائیڈرالک نظام کی وجہ سے سگ ماہی کی ساخت کا ڈیزائن کرنے کے لئے بڑی حد تک سگ ماہی رکن مہروں کے ڈیزائن اور انتخاب پر منحصر ہے غیر معقول انتخاب، انتخاب ہائیڈرالک تیل کے ڈیزائن میں اکاؤنٹ میں لے جایا وصول کنندہ مہر نہیں، ہے ہم آہنگ قسم سگ ماہی مواد، لوڈ، پریشر کی حد، آپریٹنگ رفتار کے سائز، وسیع درجہ حرارت، وغیرہ میں تبدیلی جس ڈگری مختلف ہے، براہ راست یا بالواسطہ طور پر ہائیڈرالک نظام لیک کی وجہ سے کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، ایک انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین ماحول کے استعمال دھول اور نجاست ہونے ، دھول مہر کے ڈیزائن میں مناسب انتخاب نظام میں دھول اور دوسرے contaminants، مہر توڑنے، تیل کی آلودگی، لیکیج کے نتیجے کو روکنے کے لئے ہے تا کہ.
(2) دیگر ڈیزائن وجوہات
سطح roughness اور ہندسی درستگی اور کم جامع مضبوطی کی جانچ کی تحریک کے ڈیزائن میں سمجھا کنکشن حصہ اور طرح، ایک کام والے مشینی کے رساو کا سبب بن سکتا ہے جس کے ڈیزائن میں نہیں ہے.
(ب) مینوفیکچرنگ اور اسمبلی فیکٹر
(1) مینوفیکچرنگ عوامل
پسٹن، نالی گہرائی یا سگ ماہی سلنڈر کی چوڑائی کے رداس، مہر انگوٹی نصب: دعوے کی سپر میں فرق، مثال کے طور پر اگر تمام ہائیڈرالک اجزاء اور سگ ماہی رکن سخت جہتی رواداری، سطح علاج، سطح roughness اور ہندسی tolerances کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہے تاکنا سائز رواداری یا گول سے باہر کی وجہ سے ہونے پروسیسنگ کے مسائل کی وجہ سے، خود burr کے یا pitted کر، جیسے دور کروم، مہر، درست شکل جائے گا نوچا، پسے ہوئے یا غلط رجحان ایسے دباؤ ہے کہ وہ سگ ماہی کی تقریب کو کھو دیا. پیدائشی حصہ خود لیک پڑے گا، رساو اسمبلی کے بعد یا استعمال کے دوران واقع ہوئی ہے.
(2) اسمبلی عوامل
ضرورت سے زیادہ طاقت حصہ، خاص طور پر تانبے کے استعمال اور دیگر دھڑک سلنڈر، سگ ماہی flange اور طرح کروپ گا تو اسمبلی میں ہائیڈرالک اجزاء، کسی نہ کسی کو سنبھالنے کو ختم کرنا چاہئے؛ محتاط امتحان حصہ (4) پہلے اسمبلی، اسمبلی قدرے ہائیڈرالک حصوں ڈپ چاہئے تیل اور ڈیزل کی صفائی ایپلی کیشنز، خاص طور پر سیل، دھول کی انگوٹی، ایک ربڑ O- انگوٹی عنصر کی طرح، میں پریس، ان کی لچک کھو جو پٹرول کے ساتھ عمر بڑھنے کے لئے آسان ہے تو، اس طرح سگ ماہی کی تقریب کھونے.
(3) تیل کی آلودگی اور حصے نقصانات
(1) گیس آلودگی
وایمنڈلیی دباؤ میں، ہائیڈرالک تیل، 10 فیصد ہوا میں تحلیل زیادہ دباؤ ہائیڈرالک نظام میں، تیل تیل میں قائم زیادہ ہوا یا گیس ہوا بلبلوں، تحلیل کیا جائے گا، اگر ہائیڈرالک حمایت کے آپریشن کے دوران وقت کی ایک بہت ہی مختصر عرصے میں، اعلی اور کم دباؤ کے درمیان دباؤ کی سطح کے عنصر ایک ہائیڈرالک نظام کو پہنچنے والے نقصان اور گڈڑھی ہے، تیز رفتار تبادلوں پھٹ بلبلوں کا سبب بنے گی ہائی پریشر ضمنی کی ایک اعلی درجہ حرارت کم دباؤ کی طرف میں پایا جاتا ہے، ہائیڈرالک تیل کی جانب تیز رفتار ہو جائے گا سطح کے عنصر کی سطح کے قابو میں پہننے، رساو کی وجہ سے.
(2) ذرہ آلودگی
ایک اہم ہائیڈرالک نظام انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین میں سے کچھ، آپریشن کے دوران پسٹن راڈ چونکہ طور ہائیڈرولک مشغولہ اور ماحول کے ساتھ براہ راست رابطے سے بے نقاب آستین مہر اور ایک دھول مہر کے ساتھ لیس ہے، اگرچہ کی طرح، لیکن لامحالہ دھول، مٹی بینڈ کی رہنمائی ہائیڈرالک نظام، پسٹن راڈ سیل اور طرح لباس اور خروںچ، اس طرح لیک باعث تیز کرنے، ذرہ آلودگی تیز ترین جزو کو پہنچنے والے نقصان کے عوامل میں سے ایک ہے.
(3) پانی کی آلودگی
وجہ مرطوب ماحول اور دیگر عوامل کے لئے، ہائیڈرالک نظام میں داخل کرنے کے لئے پانی کا سبب بن سکتا، ہائیڈرالک تیل ایک املیی مادہ اور کیچڑ، سیال کے چکنا خصوصیات کی کمی، تیز لباس رکن بنانے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے، پانی کنٹرول والو کے والو کا سبب بنے گی چٹائی میں پھنس جاتا ہے، سیل کو کھینچنے کے لئے والوز کو کنٹرول کرنا مشکل بناتا ہے، رساو کا سبب بنتا ہے.
(4) حصے نقصان
سیلز تیل مزاحم مواد کی جیسے ربڑ، طویل عمر کی موجودگی کے بعد سے، کریکنگ، نظام کی لیکیج کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنے گی بنائے جاتے ہیں. مشروط حصوں پر اثر انداز کرنے اور آپریشن کے دوران پہنچنے والے نقصان، سگ ماہی عنصر، فیرنا گا لیکیج کے نتیجے میں ہے.
چوتھا، اہم رساو کی روک تھام کے اقدامات
انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین کے ہائیڈرالک نظام کی لیکیج کا باعث عوامل، موجودہ ٹیکنالوجی اور مواد کی بہت کی مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہے رساو انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین ہائیڈرالک نظام کو ختم کرنے کے لئے بنیادی طور پر صرف اوپر سے ہائیڈرالک نظام کو متاثر کرنا مشکل ہے شروع کرنے سے لیکیج کے عنصر کو مکمل طور پر لیک سگ ماہی کی نالی ڈیزائن اور پروسیسنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر غور کرنے کے ڈیزائن اور پروسیسنگ مراحل میں ہائیڈرالک نظام لیک کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب اقدامات کرنے کے علاوہ میں، سیل کے انتخاب بھی بہت اہم ہے، اگر نہیں سب سے پہلے ہے مکمل اکاؤنٹ عوامل لیک، مستقبل پیداوار کو گنناتیت نقصان لے آئے گا. صحیح اسمبلی اور مرمت کے طریقوں کو منتخب کریں، ماضی کے تجربات سے سیکھتے ہیں. مثال کے طور پر ہر ممکن حد تک زیادہ سے زیادہ، اور ایک مہربند میں کے طور پر مخصوص ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مہر اسمبلی آلودگی کنٹرول ہائیڈرالک تیل میں چکنائی کی کچھ پر پینٹ دائرے،، آلودگی کے ذریعہ سے شروع ہونے والے آلودگی پر کنٹرول کے ذرائع کو مضبوط، بلکہ مؤثر اقدامات اور باقاعدہ تیل کے فلٹر معیار چیک لینے کے لئے. مؤثر طریقے سے بیرونی عوامل کاٹ رہا ہے (پانی ، دھول، ذرات، وغیرہ) ہائیڈرالک سلنڈر کی آلودگی کے لئے، کچھ حفاظتی اقدامات، وغیرہ کے لئے مختصر، لیک کی روک تھام اور علاج میں شامل کر سکتے ہیں مکمل طور پر ہاتھ، مؤثر حاصل کرنے کے لئے غور.