یک مرور کلی
نشت تزریق مشترک پدیده شکست دستگاه قالب گیری است، عمدتا به دلیل یک اختلاف فشار زمانی که خط جریان مایع و قطعات هیدرولیک و اجزای یک شکاف ناشی از نشت وجود دارد. علاوه بر این، شرایط شدید خواهد شد که برخی از آب بندی دستگاه قالب گیری تزریق تاثیر است. پس از نشت سیستم هیدرولیک، فشار باعث می شود که سیستم ایجاد نمی شود، نشت روغن هیدرولیک خواهد آلودگی محیط زیست می شود، موثر بر تولید و حتی عواقب جدی بی حساب. زیر را برای برخی از عوامل موثر بر تزریق ماشین قالب گیری نشتی سیستم هیدرولیک به سادگی بحث در مورد علت نشت و نحوه برخورد با آن.
دوم، طبقه بندی نشت
نشت دستگاه قالب گیری تزریق، دو سیستم هیدرولیک اصلی، یک نشت مهر و موم ثابت و نشتی در جنبش مهر و موم وجود دارد، نشت مهر و موم ثابت پایین بخش شامل، در هر یک از اتصالات اتصال و مانند آن، از جمله حرکت پیستون سیلندر بخش مهر و موم میله، چند راه ساقه سوپاپ و قطعات دیگر از نشت نفت را می توان به نشت خارجی و نشت داخلی تقسیم می شوند، نشت خارجی اشاره به نشت روغن هیدرولیک عمدتا از سیستم به محیط زیست، نشت داخلی است که به علت اختلاف فشار بین سمت بالا و پایین از وجود مهر و موم و عدم انجماد باعث می شود روغن هیدرولیک از طرف فشار بالا به طرف فشار پایین سیستم جریان یابد.
سوم، علت نشت
(الف) عوامل طراحی
(1) انتخاب مهر و موم
قابلیت اطمینان از سیستم هیدرولیک، سیستم هیدرولیک تا حد زیادی بستگی طراحی و انتخاب از مهر و موم عضو آب بندی، با توجه به طراحی ساختار آب بندی است انتخاب غیر منطقی، انتخاب مهر و موم نیست هنجاری، به حساب در طراحی روغن هیدرولیک گرفته نشده است نوع سازگار مواد آب بندی، بار، حد فشار، اندازه سرعت عمل، تغییر در دمای محیط، و غیره که توسط نشت سیستم هیدرولیک باعث مستقیم یا غیر مستقیم، به درجات مختلف. علاوه بر این، استفاده از یک محیط دستگاه قالب گیری تزریق داشتن گرد و غبار و ناخالصی بنابراین، در طراحی، مناسب گرد و غبار مهر و موم شده باید انتخاب شود برای جلوگیری از گرد و غبار و دیگر خاک از ورود به سیستم برای از بین بردن مهر و موم، آلوده کردن نفت، و باعث نشت.
(2) سایر دلایل طراحی
در نظر گرفته شده در طراحی حرکت و سطح زبری دقت هندسی و بررسی قدرت جامع کمتر است در طراحی بخش اتصال و مانند آن، که می تواند نشت از یک ماشین کار ایجاد نمی کند.
(ب) ساخت و ساز و عوامل سازنده
(1) عوامل تولید
همه قطعات هیدرولیک و عضو بندی تحمل سخت بعدی، سطح درمان، زبری سطح و تحمل هندسی در فرایند تولید اگر تفاوت در این سوپر، برای مثال: شعاع پیستون، عمق شیار یا عرض سیلندر آب بندی، حلقه مهر و موم نصب شده منافذ تحمل اندازه و یا به دلیل مشکلات ناشی از پردازش از دور، خود را با مته سوراخ کردن و یا حفره دار، کروم کردن مانند، مهر و موم تغییر شکل خواهد، خش، خرد شده و یا پدیده نادرست مانند فشار آن را یک تابع آب بندی از دست داد. بخش مادرزادی خود را خواهد نشت دارند، نشت پس از مونتاژ و یا در طول استفاده رخ داده است.
(2) عوامل مونتاژ
قطعات هیدرولیک در مجلس باید دست زدن به خشن بین بردن، اگر نیروی بیش از حد خواهد شد که بخش، به ویژه استفاده از مس و دیگر سیلندر ضرب و شتم، فلنج آب بندی و مانند تغییر شکل، دقیق قسمت بررسی (4) قبل از مونتاژ، مونتاژ باید قطعات کمی هیدرولیک شیب نفت و مطبوعات را به، تمیز کردن دیزل برنامه های کاربردی، به ویژه مهر و موم، حلقه گرد و غبار، مانند یک عنصر O-حلقه لاستیک، اگر آن را آسان به پیری با بنزین است از دست دادن قابلیت ارتجاعی خود را، نتیجه از دست دادن عملکرد آب بندی.
(3) آلودگی نفتی و آسیب های قطعات
(1) آلودگی گاز
در فشار اتمسفر، روغن هیدرولیک محلول در حدود 10٪ هوا، در سیستم های هیدرولیک فشار بالا، روغن خواهد هوا یا گاز بیشتر حباب هوا تشکیل شده در روغن، حل اگر در طول بهره برداری از حمایت های هیدرولیکی در یک دوره بسیار کوتاه از زمان، که فشار بین فشار بالا و پایین باعث می شود تبدیل سریع حباب پشت سر هم در یک درجه حرارت بالا سمت کم فشار از سمت فشار بالا رخ می دهد، اگر عنصر سطح دارای یک آسیب سیستم هیدرولیک و معدن، روغن هیدرولیک خواهد بود با سرعت بالا به سمت پوشاک و لباس شتاب از سطح عنصر سطح، باعث نشت.
(2) آلودگی ذرات
هیدرولیک به عنوان یک سیستم هیدرولیک اصلی برخی از دستگاه قالب گیری تزریق، از میله پیستون در طول عملیات و در معرض تماس مستقیم با محیط زیست، اگر چه آستین است با مهر و موم و مهر و موم گرد و غبار مجهز هدایت مانند، اما به ناچار گرد و غبار، باند خاک سیستم هیدرولیک، مهر و موم میله پیستون و مانند آن برای سرعت بخشیدن به سایش و خش، در نتیجه باعث نشت، آلودگی ذرات یکی از سریع ترین عوامل آسیب جزء است.
(3) آلودگی آب
با توجه به محیط مرطوب و عوامل دیگر، ممکن است باعث شود آب وارد سیستم هیدرولیک، روغن هیدرولیک با آب به شکل یک ماده اسیدی و لجن، کاهش خواص روان کننده ها از مایع، عضو سایش شتاب واکنش نشان می دهند، آب شیر از شیر کنترل شود چسباندن در میله رخ می دهد، و کنترل کردن دریچه برای خراش مهر و موم مشکل است، و باعث نشت می شود.
(4) آسیب قطعات
مهر و موم از مواد مقاوم در برابر روغن مانند لاستیک ساخته شده، از زمان وقوع پیری طولانی مدت، ترک خوردگی، نشت سیستم آسیب شود. اگر قطعات موضوع به ضربه و آسیب در طول عمل، عنصر آب بندی خراش خواهد، و در نتیجه نشت.
چهارم، اقدامات پیشگیرانه پیشگیری از نشت اصلی
عوامل نشت از سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریق در نتیجه اثرات ترکیبی از بسیاری از فن آوری ها و مواد موجود است، منظور از بین بردن تزریق نشت دستگاه قالب گیری سیستم هیدرولیک دشوار است به انجام اساسا تنها سیستم هیدرولیک از بالا را تحت تاثیر قرار عامل نشت شروع به گرفتن گام های منطقی برای به حداقل رساندن نشت سیستم هیدرولیک در طراحی و پردازش مراحل را به طور کامل در نظر گرفتن عوامل مهم و موثر بر طراحی نشت آب بندی شیار و پردازش. علاوه بر این، انتخاب از مهر و موم نیز بسیار مهم است، اگر نه اولین عوامل حساب کامل نشت، خواهد دست دادن بی حساب به تولید آینده به ارمغان بیاورد. مونتاژ و تعمیر روش صحیح را انتخاب کنید، یادگیری از تجربه گذشته. به عنوان مثال، مونتاژ مهر و موم با استفاده از ابزار خاص تا آنجا که ممکن است، و در یک مهر و موم شده دایره رنگ در برخی از گریس در کنترل آلودگی روغن هیدرولیک، با شروع از منبع آلودگی، تقویت منابع کنترل آلودگی، بلکه به اقدامات موثر و کنترل کیفیت فیلتر روغن به طور منظم. به طور موثر قطع عوامل خارجی (آب ، گرد و غبار، ذرات، و غیره) برای آلودگی سیلندر هیدرولیک، می توانید برخی از اقدامات حفاظتی در کوتاه مدت، جلوگیری از نشت و درمان به اضافه کردن، و غیره به طور کامل دستی، با توجه به منظور دستیابی به موثر است.