하나, 일반적인 개요
누설은 주로 액체 유동 라인의 유압 부품 및 구성 요소가 누출로 인한 격차가있는 압력 차에 의해, 일반적인 사출 성형기 실패 현상이다. 또한, 엄격한 조건은 소정의 사출 성형기 밀봉 것 충격. 유압 시스템 누설되면, 압력은 생산에 영향을 미치는, 작동유 누출 환경 오염의 원인이되며, 시스템이 설정되지 야기하고 심지어 헤아릴 심각한 결과를 가질 것이다. 이하, 간단히 사출 성형기의 유압 시스템의 누설에 영향을 미치는 요인 중 일부 누수의 원인과 대처 방법에 대해 이야기하십시오.
둘째, 누출의 분류
누설 사출 성형기, 두 개의 주 유압 시스템, 시일 운동에 고정 밀봉 누설 및 누출이있는 연결 피팅 실린더 피스톤로드 시일 부 등을 비롯한 운동의 각각의 하부가 포함 고정 밀봉 누설, 다중 방향 밸브 스템 및 오일 누출 다른 부분이 외부 누출과 내부 누출로 분할 될 수 있고, 외부 누출 주로 환경 시스템에서 작동유의 누출을 의미 내부 누설의 하이 및 로우 측의 압력 차에 기인 시일의 존재 및 시일 부재의 고장은 유압 오일이 시스템의 고압 측에서 저압 측으로 흐르게한다.
셋째, 누출의 원인
(a) 설계 요소
(1) 도장의 선택
유압 시스템의 신뢰성, 유압 시스템은 선택 작동유의 설계에서 고려하지 아니 규범 시일 비합리적 선택이다 의한 밀봉 구조의 설계에 크게 밀봉 부재의 밀봉의 설계와 선택에 따라 씰링 재질의 호환성, 하중 조건, 최고 압력, 작동 속도, 주변 온도 변화 등이 모두 직접 또는 간접적으로 유압 시스템의 누출을 유발할뿐만 아니라 사출 성형기 환경의 먼지 및 불순물로 인해 발생합니다. 따라서 설계시 씰을 파손하고 오일을 오염 시키며 누출을 초래하기 위해 시스템에 먼지 및 기타 오물이 들어 가지 않도록 적절한 먼지 씰을 선택해야합니다.
(2) 기타 설계상의 이유
설계는 움직이는 표면의 기하학적 정확성과 거칠기가 충분히 포괄적이지 않으며 설계시 조인트의 강도 검사가 수행되지 않는다는 점 등을 고려합니다. 이로 인해 기계 작업에서 누출이 발생합니다.
(b) 제조 및 조립 요소
(1) 제조 요소
모든 유압 구성 요소와 실링 부품은 엄격한 치수 공차, 표면 조도, 표면 조도 및 기하 공차를 갖습니다. 제조 공정이 매우 열악한 경우 (예 : 실린더 피스톤 반경, 실 홈 깊이 또는 너비, 씰 링 구멍의 크기가 허용 오차를 벗어나거나 가공 문제로 인해 둥글게 나올 수 있습니다 구멍 자체에 버 또는 흠집이 생겨 크롬 도금이 벗겨짐 씰이 변형되거나 긁히거나 부서 지거나 눌러지지 않아 밀봉 기능이 손실됩니다. 부품 자체에 선천적 인 누출 지점이 생기고, 조립 후 또는 사용 중에 누출이 발생합니다.
(2) 조립 계수
과도한 힘이 가해지면 특히 구리 막대로 실린더를 두드리고 플랜지를 밀봉하여 부품이 변형되므로 조립 전에 부품을 조심스럽게 검사해야하며 조립 중에 유압식으로 압력을 가해 야합니다. 오일은 가볍게 눌러서 청소할 때 디젤 오일, 특히 씰, 더스트 링, O- 링 및 기타 고무 부품을 사용하십시오. 가솔린을 사용하면 쉽게 변형되어 원래의 탄성을 잃어 밀봉 기능이 손실됩니다.
(3) 기름 오염 및 부품 손상
(1) 가스 오염
대기압 하에서 작동유는 약 10 %의 공기를 용해 할 수 있으며, 유압 시스템의 고압 하에서는 더 많은 공기 또는 가스가 오일에 용해됩니다. 유압 지지대가 작동 중일 경우 공기가 거품을 형성합니다 매우 짧은 시간 동안 고압과 저압 사이의 급격한 압력 변화는 저압 측에서 고압 측의 높은 압력을 파열시킵니다. 유압 시스템의 구성 요소 표면에 움푹 들어간 곳이 손상되면 유압 오일이 고속으로 돌입합니다. 구성 요소 표면의 표면 마모가 가속되면 누출이 발생합니다.
(2) 입자 오염
슬리브는 밀봉 및 더스트 시일 장착되지만 유압 작동 중에 피스톤로드 이후 주 유압 시스템 사출 성형 기계의 일부와 같은 액츄에이터와 같은, 그러나 불가피 먼지, 밴드 가이드 환경과 직접 접촉하는 노출 유압 시스템, 피스톤로드 씰 등함으로써 누액 마모 및 흠집을, 가속 입자 오염이 가장 빠른 성분 손상 요인 중 하나이다.
(3) 수질 오염
습한 환경 및 기타 요인에 물이 유압 시스템에 입력시킬 수 인해 작동유는 산성 물질 및 오니의 유체 윤활 특성의 감소, 가속 된 마모 부재를 형성하는 물과 반응하여, 물이 상기 제어 밸브의 밸브 발생할 로드를 결합하는 것은 곤란 상처 누설의 결과, 제어 밸브 작동 실을 발생한다.
(4) 부품 파손
씰이 손상 될 것이며, 시스템의 누설 균열 연장 노화가 발생하기 때문에, 고무 등의 오일 저항성 물질로 만들어진다. 피사체 부분이 영향을 운전하는 동안 손상, 밀봉 요소가 누출 결과 스크래치 경우.
넷째, 주요 누출 방지 대책
사출 성형기의 유압 시스템의 누출을 야기하는 요인은 여러 가지 요인에 기인하며, 기존의 기술 및 재료로 인해 사출 성형기의 유압 시스템의 누출을 근본적으로 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 누출 요인은 유압 시스템의 누출을 최소화하기위한 합당한 조치를 취합니다. 설계 및 가공 측면에서 누출 씰 그루브 설계 및 가공에 영향을주는 중요한 요소를 충분히 고려해야하며, 그렇지 않은 경우도 중요합니다. 누설의 영향 요인을 충분히 고려하면 미래의 생산에 헤아릴 수없는 손실이 발생할 수 있습니다. 정확한 조립 및 수리 방법을 선택하고 과거의 경험으로부터 배우십시오. 예를 들어, 특수 공구가 밀봉 링의 조립 및 밀봉에 사용됩니다 링에 그리스를 도포하십시오. 작동유의 오염 제어에서는 오염원으로부터 시작하여 오염원 제어를 강화하고 효과적인 여과 조치 및 정기 오일 품질 검사를 실시하십시오. 외부 요인 (물 , 분진, 과립 등) 유압 실린더의 오염은 몇 가지 보호 조치로 추가 될 수 있습니다. 즉, 누출 방지는 포괄적이어야합니다 손, 순서로 고려하는 것은 효과적인 달성했다.