Аккуратно спрятан на заводе в Швеции Сундсвалль является производство пара взрыва на пилотной установке реакторных материалов. Казалось бы, незначительный набор инструментов, он принадлежит Valtra (Valmet) исследования и разработки технологии волоконно-центр, является ведущим в Финляндии Отдел Valmet Oyj, мировой лесной промышленности и энергетической компании. Благодаря инновационным технологиям компания, возможно, нарушила тупик на рынке «куриные и яйца».
В качестве ориентира Sundsvall имеет давние традиции в области технологий производства древесных волокон, целлюлозно-бумажной переработки - Sunds, SCA и Defibrator превратились в дефибратор Sunds, процесс разделения механического волокна, пункты METSO в 2013 году После сноса стала добродетелью.
Паровые взрывы или паровые обработки могут производить «черные» частицы, которые сторонники считают более безопасными и экономически эффективными возобновляемыми видами топлива из биомассы, чем традиционные «белые» частицы биомассы. Как и черные частицы, которые они пекут, пар Черные частицы, образующиеся при взрыве, могут содержать больше энергии на килограмм, иметь сильную гидрофобность, не выделять тепло или вырабатывать выхлопные газы, приводить к меньшему количеству пыли и могут быть измельчены и сожжены, как уголь.
По словам Валмета, его черные частицы могут заменить 100% угля в малом оборудовании, а доля угля, который может быть замещена на крупных заводах, может достигать 70% без необходимости определять размерные детали. В качестве многотопливной котельной для промышленного масштаба Основным поставщиком, компания, несомненно, понимает производительность различных видов топлива в своем котле.
Однако, в отличие от Andritz AG, одного из самых известных и уважаемых австрийских коллег, компания случайно выбрала путь сушки - поскольку в ее нынешнем технологическом портфеле не используется оборудование для гранулирования, оно производится из древесной массы. Зерновая промышленность может быть больше похожа на темную лошадь.
Другими словами, у компании есть другое оборудование, необходимое для промышленных пеллетных установок, таких как погрузочно-разгрузочные работы, окорочки, штабелирование, ленточные сушилки и конвейеры, а также технология производства материалов, взорванных парами.
Используйте разницу
Другие разработчики технологий, такие как Arbaflame of Norway и Zilkha Biomass из Соединенных Штатов, разработали технологии паровой обработки и были заняты предоставлением решений для инвесторов, предоставляя продукты на рынок электроэнергии. Вот уже два примечательных Различия: размер компании и отсутствие демонстрационных объектов.
В качестве публично зарегистрированной компании Valmet обладает достаточно сильной финансовой способностью работать в качестве полного подрядчика, подрядчика по закупкам и строительству (EPC). Фактически компания успешно построила миллионы евро по всему миру. Проекты промышленного процесса, такие как целлюлозно-бумажные комбинаты или биомассы.
Во-вторых, как Arbaflame, так и Zilkha используют оборудование для производства черных гранул, и, по крайней мере, одно коммерческое соглашение о выкупе, и Valmet даже не имеет демонстрационной установки, просто пилотной единицы Sundsvall.
Хотя компания заявила, что может предоставлять услуги по модернизации существующих заводов по производству пеллет, отсутствие собственной демонстрационной установки может стать серьезной проблемой, по крайней мере, в отношении отрасли древесных гранул.
В феврале 2014 года, когда Valmet и Zilkha разработали «глобальный совместный продукт» на основе решения Zilkha, Valmet и Zilkha подписали пятилетнее соглашение о сотрудничестве, чтобы вывести на рынок «черные частицы взрыва пара». Это партнерство вызвало некоторые потенциальные проекты по производству черных частиц.
Тем не менее, компания также отметила, что разные регионы сталкиваются с различными проблемами, и технология может быть не подходящей для всех. Кроме того, презентация компании на различных конференциях последних лет показывает, что это, возможно, не первое, что видит отрасль промышленности. Пакетное оборудование Valmet.
Установленная философия
Valmet может показаться лишь опоздавшим, но стоит указать, откуда взялась компания. Короче говоря, сам процесс парового взрыва можно отнести к Уильяму Мейсону и к каменному процессу - своего рода волокнистый продукт, который был коммерциализирован в 1930-х годах. ,
В студии в научно-исследовательском центре технологии Valmet в Сундсвалле, Швеция, вся черная магия скрыта Пилотный тест Reactor. Таким образом, концепция, что древесное волокно обрабатывается паром под давлением, а затем быстро декомпрессируется, не нова. Этот вариант процесса используется в деревообрабатывающей промышленности, и компания также обслуживает эту отрасль. Именно эта технологическая технология изолирована и применяется компанией. В производстве черных частиц взрыва пара.
Непрерывный процесс
Древесную щепу или микроформатный материал подают в реактор под давлением с использованием сушильного винта перед тем, как его направляют в реактор под давлением с буферным силосом. Затем используется резьбовая заглушка - общий метод, используемый в целлюлозной промышленности. Материал подается в контейнер под давлением.
При использовании винт-заглушки сам материал образует уплотнение от потери давления, когда он поступает в реактор. Когда-то, просто добавляя пар, объясняет Питер Бьёрклунд, старший инженер Valmet.
Материал перемещается внутри реактора. Время пребывания зависит от типа и размера биомассы и затем выгружается из реактора через продувочный клапан в так называемую воздуховодную трубу.
Именно здесь происходит де-факто паровой взрыв: когда насыщенный паром материал перемещается от высокого давления к нормальному атмосферному давлению через продувочный клапан, внезапное падение трения и давления заставляет материал мгновенно разлагаться или «взрываться» на мелкие частицы, почти становясь порошок.
Это также означает, что между взрывом пара и стадией гранулирования не требуется дополнительной обработки.
Кора и интегрированная единица когенерации
Одним из важнейших факторов в цепочке создания стоимости биомассы является стоимость сырья - доступ к большому количеству недорогого сырья значительно увеличит экономические выгоды от любого проекта частиц. Процесс парового взрыва является низкосортным, а модернизация недорогих материалов создает возможности для высококачественной продукции.
Одним из сырьевых материалов является кора из деревообрабатывающей промышленности, такой как лесопильные заводы и целлюлозно-бумажные комбинаты, и поскольку эти отрасли становятся более энергоэффективными, не все лаки должны использоваться внутри. Кроме того, предварительная сушка коры Низкосортная остаточная теплота и технологический пар также легко доступны в этих отраслях.
Старший технологический инженер Valmet Питер Бьёрклунд рассказал о преимуществах своей технологии обработки пара на WSED в Австрии. Наш испытательный блок в Сундсвалле производил черные частицы из коры, чтобы проверить параметры качества продукта. Испытательный пробег подтвердил пригодность коры пробковой для производства черных частиц и вскоре может стать перспективной альтернативой для теплоэнергетической промышленности, Питер Бьёрклунд Он сказал.
Еще одна возможность, обозначенная Björklund, - это интеграция черных частиц с системой производства комбинированной тепловой и электрической энергии (CHP) для обеспечения энергии для производства и обеспечения избыточной мощности сетки.
Это зависит от конкретной ситуации в регионе и проекта, особенно в отношении общей осуществимости, особенно в отношении тарифов на сетях, Бьёрклунд быстро сказал, что использование высококачественного топлива на месте не имеет большого смысла.
Вместо этого ТЭЦ будет использовать низкосортные мокрые виды топлива, такие как отходы или кора, а древесная щепа будет модернизирована до черных гранул, которые будут проданы с избыточным электричеством.
По какой-то причине японская отдача будет использовать эту «неиспользуемую древесину» (которая может быть очень подходящей для такого типа комбинированной тепловой энергии), и время покажет, помогает ли подход Валмета выйти из тупика.
