스웨덴의 Sundsvall에있는 공장에 깔끔하게 설치되어있는 스팀 폭발 물질 생산을위한 파일럿 반응기 인 Valmet Fiber Technology R & D 센터에 속한 눈에 띄지 않는 툴킷이 핀란드의 리더입니다. 글로벌 임산업 및 에너지 기술 회사 인 Valmet Oyj의 한 부서 혁신적인 기술로 인해 닭고기 및 계란 시장에서의 교착 상태를 해소했을 수 있습니다.
랜드 마크로서 Sundsvall은 목재 섬유, 펄프 및 종이 가공 기술에있어 오랜 전통을 가지고 있습니다. Sunds, SCA 및 Defibrator는 기계식 섬유 분리 공정 인 Sunds Defibrator가되었으며 2013 년 METSO 포인트가되었습니다 철거가 미덕이 된 후에.
증기 폭발이나 스팀 처리는 '검은 색'입자를 생성 할 수 있는데, 이는 전통적인 '백색'바이오 매스 입자보다 안전하고 비용 효율적인 재생 가능한 바이오 매스 연료로 간주됩니다. 폭발로 생성 된 흑색 입자는 킬로그램 당 더 많은 에너지를 함유 할 수 있고, 소수성이 강하며, 열을 발생시키지 않거나 배기 가스를 발생시키지 않으며, 분진의 양이 적고, 석탄처럼 연마되고 연소 될 수 있습니다.
Valmet에 따르면 흑색 입자는 소형 장비에서 100 % 석탄을 대체 할 수 있으며 대규모 플랜트에서 대체 할 수있는 석탄의 비율은 치수 세부 사항을 정의 할 필요없이 최대 70 %까지 도달 할 수 있습니다. 산업용 규모의 다중 연료 보일러 시스템 주요 공급 업체 인이 회사는 의심 할 여지없이 보일러의 다양한 연료 성능을 이해하고 있습니다.
그러나 오스트리아에서 가장 유명하고 존경받는 Andritz AG와는 달리 우연히 건조 경로를 선택했습니다. 현재 기술 포트폴리오에는 과립 장비가 포함되어 있지 않기 때문에 우드 펄프로 만들어졌습니다. 곡물 산업은 더 어두운 말과 같을 수 있습니다.
바꿔 말하면, 회사는 자재 취급, debarkers, 다운 사이징, 벨트 드라이어 및 컨베이어와 같은 산업 규모의 펠렛 플랜트 및 증기 폭발 자재 생산 기술을 필요로합니다.
차이점 사용
노르웨이의 Arbaflame과 미국의 Zilkha Biomass와 같은 다른 기술 개발자들은 스팀 처리 기술을 개발하여 전기 유틸리티 시장에 제품을 공급하면서 투자자를위한 솔루션을 제공하는 데 바쁜 시간을 보냈습니다. 차이점 : 회사 규모와 데모 시설 부족.
공개적으로 상장 된 회사 인 Valmet은 턴키, 조달 및 건설 (EPC) 계약자로 운영하기에 충분히 경제적 인 재정적 능력을 갖추고 있으며 실제로 전 세계에 걸쳐 수백만 유로를 성공적으로 구축했습니다. 펄프 및 제지 공장 또는 바이오 매스 발전소와 같은 산업 공정 프로젝트.
둘째, Arbaflame과 Zilkha는 검은 색 과립 생산 장비를 사용하고, 적어도 하나의 상업적인 Off-Take 계약이 이루어졌으며 Valmet은 Sundsvall의 시범 단지 인 시연 공장조차 가지고 있지 않습니다.
회사는 기존의 흰색 펠렛 공장에 개장 서비스를 제공 할 수 있다고 말했지만 자체의 시연 공장이 부족한 것은 적어도 목재 펠렛 산업 측면에서 볼 때 쟁점이 될 수 있습니다.
Valmet과 Zilkha가 Zilkha의 솔루션을 기반으로 한 '글로벌 공동 제품'을 개발 한 2014 년 2 월, Valmet과 Zilkha는 '증기 폭발 검은 입자를 시장에 내놓기위한 5 년 협력 계약'에 서명했습니다. 이 협력 관계로 인해 잠재적 인 검은 입자 공장 프로젝트가 시작되었습니다.
그러나이 회사는 각기 다른 지역에 다른 도전이 직면하고 있으며이 기술은 모든 사람에게 적합하지 않을 수 있다고 지적했으며, 최근 여러 회의에서 회사의 프레젠테이션이 입자 업계 자체가 처음으로 보지 않을 수도 있음을 보여줍니다. 배치 밸브 장비.
확립 된 철학
중고 Valmet는 발주자를 보일 수 있지만, 짧은, 증기 폭발 과정 자체에서 회사 윌리엄 메이슨과 벽돌 공예로 다시 추적 할 수있는 것을 주목할 가치가있다 - 1930 년대 상업 섬유판 제품 .
순 스발의 스튜디오, 스웨덴 중고 Valmet 섬유 기술 연구 및 개발 센터의 모든 숨겨진 마술에서 파일럿 테스트 반응기. 따라서 압력 증기와 신속 감압 처리 한 목재 섬유의 개념은 합판 산업에 대한 프로세스의 새로운 변종이 아닌, 업계를 제공하는 회사. 그것은이 기술은 고립과 회사에 적용된다 검은 입자는 증기 폭발 물질을 생산한다.
지속적인 프로세스
목재 칩 또는 마이크로 폼 재료는 완충기 사일로와 함께 가압 반응기로 보내지기 전에 건조 스크류를 사용하여 가압 반응기로 공급되며 스크류 플러그는 펄프 산업에서 사용되는 일반적인 기술로 사용됩니다. 재료는 가압 용기에 공급됩니다.
스크류 플러그를 사용할 때 원자로에 들어가면 물질 자체가 압력 손실에 대한 씰을 형성합니다. 일단 들어 오면 증기를 첨가하십시오. Valmet의 선임 공정 엔지니어 인 Peter Björklund가 설명합니다.
물질은 반응기 내부를 이동하며 체류 시간은 바이오 매스의 유형과 크기에 따라 다르며 블로우 밸브를 통해 반응기에서 소위 분출 파이프로 배출됩니다.
정상 대기압에서 높은 압력의 급격한 저하가 마찰을 이동 및 압력이 거의, 작은 입자로 밸브 순간 분해 또는 '폭발'불어 재료 발생할 포화 증기와 원료 - 이것은 실제로 여기서 증기 폭발이 일어이며 파우더.
이것은 또한 증기 폭발과 조립 단계 사이에 별도의 처리가 필요 없다는 것을 의미합니다.
나무 껍질과 통합 열병합 발전소
크게 기회를 창출하는 높은 품질의 제품으로 업그레이드하기 위해 낮은 수준의 저렴한 비용으로 재료에 대한 미립자 프로젝트 증기 폭발 공정의 경제적 효율성을 향상 저가의 원료를 많이 얻을 - 바이오 매스 펠릿 연료의 가치 사슬은 가장 중요한 요소는 원료의 비용입니다.
목재 원료 중 하나는 제재소 및 제지 공장과 같은 목재 가공 산업에서 껍질을 벗기며 에너지 효율이 높아짐에 따라 모든 껍질을 내부적으로 사용해야하는 것은 아닙니다. 낮은 등급의 잔류 열 및 공정 증기도 이러한 산업에서 쉽게 얻을 수 있습니다.
Valmet의 수석 공정 엔지니어 인 Peter Björklund는 오스트리아의 WSED에서 증기 처리 기술의 장점에 대해 논의했습니다. 우리는 품질 파라미터 테스트 실행이 검은 색 입자에 코르크 나무 껍질의 적용 가능성을 확인 확인하기 위해 검은 색 입자의 껍질에서 순 스발 테스트 단위로 생산, 곧 열 및 전력 산업, PeterBjörklund 유망 옵션을 제공 할 수 있습니다 고 말했다.
Björklund가 강조한 또 다른 가능성은 생산을위한 에너지를 제공하고 그리드에 과도한 전력을 공급하기 위해 포장 된 열병합 발전 시스템 (packed combined heat and power (CHP)) 생산 시스템과 함께 흑색 입자를 통합하는 것입니다.
이것은 지역 지역과 프로젝트의 구체적인 상황, 특히 전체적인 타당성, 특히 계통 연계 형 (on-grid tariffs) 측면에 달려있다. Björklund는 현장에서 고품질의 연료를 사용하는 것이별로 의미가 없다고 신속히 말했다.
대신 CHP 공장은 폐기물이나 나무 껍질과 같은 저급 습식 연료를 사용할 것이고 나무 칩은 과량의 전기로 팔리는 검은 알약으로 업그레이드 될 것입니다.
어떤 이유에서 일본의 아웃백은 '미사용 목재'(이 열과 전력의 결합에 매우 적합 할 수 있음)를 사용하며, Valmet의 접근 방식이 교착 상태를 깨는 데 도움이되는지 시간이 알 수 있습니다.
