スウェーデンのスンズヴァルにある工場に設置されているのは、蒸気爆発材料製造のパイロット反応炉です。バルメットファイバーテクノロジーR＆Dセンターに属しているような目立たないツールキットは、フィンランドのリーダーです。世界的な森林産業とエネルギー技術企業Valmet Oyjの一部門。革新的な技術により、同社は「鶏と卵」市場での膠着状態を解消した可能性があります。
ランドマークとして、Sundsvallは木繊維、パルプ、紙処理技術で長い伝統を持っています.Suns、SCA、Defibratorは、機械的繊維分離プロセスであるSunds Defibrator解体後は美徳になりました。
蒸気爆発や蒸気処理は、従来の「白色」バイオマス粒子より安全でコスト効率の高い再生可能なバイオマス燃料とみなす「黒色」の粒子を生成する可能性があります。爆発によって生成された黒色粒子は、1キログラムあたりより多くのエネルギーを含み、疎水性が強く、熱を発生せず、排ガスを発生し、粉塵の量が少なく、石炭のように焼くことができます。
Valmet氏によれば、その黒い粒子は小型機器で100％の石炭に取って代わることができ、大規模なプラントで代替できる石炭の割合は、寸法の詳細を定義する必要なしに70％に達することができます。主要サプライヤーである同社は、間違いなくボイラー内のさまざまな燃料の性能を理解しています。
しかし、最も有名で尊敬されているオーストリアのAndritz AGとは異なり、誤って乾燥ルートを選択しました。現在の技術ポートフォリオには造粒設備が含まれていないため、木材パルプで製造されています。穀物業界はダークホースのようなものかもしれません。
換言すれば、材料取扱い、デバッカー、小型化、ベルト式乾燥機、コンベヤーなどの産業規模のペレットプラントに必要な他の設備、蒸気爆発物の製造技術があります。
違いを使う
ノルウェーのArbaflameや米国のZilkha Biomassなどの技術開発者は、スチーム処理技術を開発し、電気事業者市場に製品を提供しながら投資家のためのソリューションを提供することに忙しくなっています。相違点：会社の規模とデモンストレーション施設の不足。
上場企業であるValmetは、完全なターンキー、調達および建設（EPC）請負業者として機能するのに十分な財務力を備えており、実際には世界中で数百万ユーロの建設に成功しています。パルプや製紙工場、バイオマス発電所などの産業プロセスプロジェクト。
第二に、ArbaflameとZilkhaの両方が黒い顆粒製造装置を使用しており、少なくとも1つの商業的なオフテイク契約が成立しており、ValmetはSundsvallのパイロットユニットであるデモプラントも持っていません。
同社は既存のホワイトペレット工場に改修サービスを提供できると述べたが、自らのデモンストレーション工場がないことは、少なくとも木質ペレット業界では難題になる可能性がある。
ValmetとZilkhaがZilkhaのソリューションに基づいた「グローバル共同製品」を開発した2014年2月、ValmetとZilkhaは蒸気爆発黒粒子を市場に出すための5年間の協力契約に署名しました。この提携により、潜在的な黒粒子工場のプロジェクトが開始されました。
しかし、同社は、異なる地域では異なる課題に直面していると指摘し、その技術は誰にも適していない可能性があると指摘しています。バッチ弁装置。
確立された哲学
中古Valmetだけで後発に見えるかもしれませんが、短い、水蒸気爆発プロセス自体からどこの企業がウィリアム・メイソンと石材工芸までさかのぼることができることは注目に値する - 1930年代の商用繊維板製品。
スウェーデンのスンズヴァルにあるヴァルメットの繊維技術研究開発センターのスタジオでは、すべての黒い魔法は隠されています パイロットテスト リアクター。 このように圧力の下、蒸気で処理された木材繊維の概念と、その後すぐに、減圧は、合板業界のためのプロセスの新しい亜種、業界にサービスを提供する会社ではありません。それは、この技術は、分離して、会社に適用されています蒸気爆発材料の黒い粒子の生産で。
連続プロセス
木材チップまたはマイクロフォーム材料は、加圧された反応器に乾燥スクリューを用いて供給され、その後、加圧された反応器にバッファーサイロで送られ、スクリュープラグが使用されます。材料は加圧容器に供給される。
スクリュープラグを使用する場合は、材料が原子炉に入るときに圧力損失に対してシールを形成します。一旦入れれば、蒸気を加えてください、ValmetのシニアプロセスエンジニアPeterBjökkund氏は説明します。
物質は反応器の内部を移動し、滞留時間はバイオマスの種類と大きさに依存し、その後、ブローバルブを介して反応器からいわゆるブローパイプに排出される。
これは、実際には、ここで水蒸気爆発が起こっている - ほとんど飽和蒸気で材料、小さな粒子にバルブ瞬間分解や「爆発」を吹き込むことによって材料を引き起こす摩擦や圧力を移動するには、通常の大気圧から高圧力の急激な低下、パウダー。
これはまた、蒸気爆発と造粒工程との間に余分な処理を必要としないことを意味する。
樹皮および一体型コージェネレーションユニット
大幅な機会を作成するために、高品質の製品にアップグレードするには、低悪性度、低コストの材料の任意の微粒子プロジェクト水蒸気爆発プロセスの経済性を向上させる低コストの原材料の多くを得る - バイオマスペレット燃料のバリューチェーンは、単一の最も重要な要因は、原材料のコストです。
木材加工産業の製材工場では、製材工場やパルプ工場などの樹皮が使用されていますが、これらの産業はエネルギー効率が高くなるため、すべての樹皮を内部で使用する必要はありません。低品位の残留熱およびプロセス蒸気も、これらの産業において容易に入手可能である。
Valmetの上級プロセスエンジニア、PeterBjörklund氏は、オーストリアのWSEDで蒸気処理技術の利点について話し合った。 スンズヴァルのテストユニットは、樹皮から黒色の粒子を生成し、製品の品質パラメータを検証しました。テスト実行により、黒色粒子の製造に対するコルク樹皮の適合性が確認され、すぐに暖房および電力産業の有望な代替物であるPeterBjörklund言った。
Björklundが強調している別の可能性は、生産のためのエネルギーを供給し、グリッドに過剰な電力を供給するために、黒粒子とパッケージ化された熱と電力（CHP）生産システムを統合することです。
これは、現地での具体的な状況やプロジェクト、特に全体的な実現可能性、特に敷地内関税の観点によりますが、Björklundは現場での高品質燃料の使用はあまり意味がないとすぐに言いました。
代わりに、CHPプラントは廃棄物や樹皮などの低品位の湿った燃料を使用し、木材チップは過剰な電力で完売する黒いペレットにアップグレードされます。
なんらかの理由で、日本のアウトバックはこれらの「未使用の木材」（このタイプの熱と電力の組み合わせには非常に適しているかもしれません）を使用し、Valmetのアプローチがデッドロックを解消するのに役立つかどうかを判断します。
