Assis proprement dans une usine de Sundsvall, en Suède, est un réacteur pilote pour la production de matériaux d'explosion à vapeur.Une boîte à outils apparemment discrète, qui appartient au centre de R & D Valmet Fibre Technology, est le leader finlandais. Une division de Valmet Oyj, une société mondiale de l'industrie forestière et des technologies de l'énergie Grâce à sa technologie innovante, l'entreprise a peut-être brisé l'impasse sur le marché des poulets et des œufs.
En tant que point de repère, Sundsvall possède une longue tradition dans les technologies de transformation de la fibre de bois, des pâtes et papiers - Sunds, SCA et Defibrator sont devenus Sunds Defibrator, un procédé de séparation mécanique des fibres, points METSO en 2013 Après la démolition est devenue une vertu.
Les explosions de vapeur ou les traitements à la vapeur peuvent produire des particules «noires», que les promoteurs considèrent comme des carburants de biomasse renouvelable plus sûrs et plus rentables que les particules de biomasse «blanches» traditionnelles. Les particules noires produites par l'explosion peuvent contenir plus d'énergie par kilogramme, avoir une forte hydrophobie, ne pas générer de chaleur ou générer de gaz d'échappement, conduire à une plus petite quantité de poussière, et peuvent être broyées et brûlées comme du charbon.
Selon Valmet, ses particules noires peuvent remplacer 100% du charbon dans les petits équipements, et la proportion de charbon qui peut être substituée dans les grandes usines peut atteindre 70% sans avoir besoin de définir des détails dimensionnels. Le fournisseur principal, l'entreprise comprend sans aucun doute la performance des différents combustibles dans sa chaudière.
Cependant, contrairement à Andritz AG, l'un des homologues autrichiens les plus connus et respectés, l'entreprise a accidentellement choisi une voie de séchage - parce que son portefeuille technologique actuel ne comprend pas d'équipement de granulation, il est fabriqué en pâte de bois. L'industrie céréalière ressemble peut-être à un cheval noir.
En d'autres termes, la société dispose d'autres équipements pour les particules végétales à l'échelle industrielle, par exemple la manutention, la machine écorcher, réduire la taille, des sécheurs à bande et la livraison de la technologie d'explosion de vapeur et des matériaux de production.
En utilisant la différence
D'autres développeurs de technologies, comme la Norvège et les États-Unis de la société de la biomasse Arbaflame Zilkha, a développé une technologie de traitement à la vapeur, et a été occupé fournir des solutions aux investisseurs, tout en fournissant l'électricité produits Gongyongshiye sur le marché ici a été décrit dans deux importants différences: la taille de l'entreprise et le manque d'installations de démonstration.
En tant que société cotée en bourse, la solidité financière Valmet, assez pour servir d'ingénierie clé en main, d'approvisionnement et de construction (EPC) opérations entrepreneur. En fait, la société a réussi à construire plus de plusieurs millions d'euros tailles dans le monde entier Projets de procédés industriels, tels que les usines de pâtes et papiers ou les centrales électriques à biomasse.
En second lieu, Arbaflame et Zilkha utilisent des équipements de production de particules noires, et au moins un des accords commerciaux hors prennent déjà en place, et même pas usine de démonstration Valmet, mais les unités pilotes à Sundsvall.
Bien que l'entreprise affirme qu'elle peut fournir la réhabilitation thermique des particules blanches centrales existantes, mais manquent leur propre usine de démonstration pourrait devenir une question épineuse, au moins en termes de granulés de bois industriels sur.
En février 2014, lorsque Valmet et Zilkha ont développé un «produit commun mondial» basé sur la solution de Zilkha, Valmet et Zilkha ont signé un accord de coopération de cinq ans visant à commercialiser des «particules noires d'explosion de vapeur». Ce partenariat a déclenché des projets potentiels d'usines de particules noires.
Cependant, la société a également souligné que les différentes régions sont confrontées à des défis différents et que la technologie peut ne pas convenir à tout le monde.Par ailleurs, la présentation de l'entreprise à diverses conférences ces dernières années montre que ce n'est peut-être pas la première. Lot Valmet équipement.
La philosophie établie
Valmet peut sembler juste un retardataire, mais il convient de noter que lorsque les entreprises de court, processus d'explosion de vapeur elle-même remonte à William Mason et de l'artisanat de maçonnerie - Produits de panneaux de fibres commerciales des années 1930 .
Dans un studio du centre de R & D de Valmet Fibre à Sundsvall en Suède, toute la magie noire est cachée Test pilote Réacteur Ainsi, le concept de fibres de bois traité à la vapeur sous pression, puis rapidement une pression réduite n'est pas nouvelle variante du procédé pour l'industrie du contreplaqué, l'entreprise au service de l'industrie. Il est de cette technologie est applicable à l'isolement et l'entreprise Dans la production de particules noires de matériau d'explosion de vapeur.
Processus continu
Les copeaux de bois ou le matériau de forme micro sont introduits dans le réacteur sous pression avec une vis de séchage avant d'être envoyés dans le réacteur sous pression avec un silo tampon, ce qui est une technique courante dans l'industrie de la pâte. Le matériau est introduit dans un récipient sous pression.
En utilisant un bouchon à vis, le matériau lui-même forme un joint contre la perte de pression lorsqu'il pénètre dans le réacteur et, une fois entré, il suffit d'ajouter de la vapeur, explique Peter Björklund, Senior Process Engineer de Valmet.
Le matériau se déplace à l'intérieur du réacteur, le temps de séjour dépend du type et de la taille de la biomasse et est ensuite évacué du réacteur à travers la soupape de soufflage dans le soi-disant chalumeau.
Il est en effet arrivé ici explosions de vapeur - matériau avec de la vapeur saturée, une chute soudaine de la pression élevée de la pression atmosphérique normale pour déplacer la friction et de la pression que le matériau par soufflage d'une décomposition instantanée de la vanne ou « explosion » en petites particules, pratiquement poudre.
Cela signifie aussi qu'aucun traitement supplémentaire entre l'explosion de vapeur et l'étape de granulation.
L'écorce et la cogénération intégrée
La biomasse chaîne de valeur de pastilles de combustible, le facteur le plus important est le coût des matières premières - obtenir beaucoup de matières premières à faible coût permettront d'améliorer grandement l'efficacité économique de tout projet de particules processus d'explosion de vapeur pour les bas grade, matériaux à faible coût pour passer à des produits de haute qualité pour créer des opportunités.
L'une des matières premières est l'écorce provenant de l'industrie de la transformation du bois, comme les scieries et les usines de pâtes, et comme ces industries deviennent plus écoénergétiques, toutes les écorces ne doivent pas être utilisées à l'interne. La chaleur résiduelle à basse température et la vapeur industrielle sont également facilement disponibles dans ces industries.
Peter Björklund, Senior Process Engineer de Valmet, a discuté des avantages de sa technologie de traitement à la vapeur au WSED en Autriche. Notre unité de test de Sundsvall a produit des particules noires de l'écorce pour vérifier les paramètres de qualité des produits.Cette série d'essais a confirmé la pertinence de l'écorce de liège pour la production de particules noires et pourrait constituer une alternative prometteuse pour les industries du chauffage et de l'électricité. Dit.
Une autre possibilité mise en évidence par Björklund est l'intégration de particules noires avec un système de production de chaleur et d'électricité (CCE) emballé pour fournir de l'énergie à la production et fournir une énergie excédentaire au réseau.
Cela dépend de la situation spécifique de la zone locale et du projet, en particulier dans la faisabilité globale, notamment en termes de tarifs sur le réseau, Björklund a rapidement déclaré que l'utilisation de carburant de haute qualité sur le site n'a pas beaucoup de sens.
Au lieu de cela, l'usine de cogénération utilisera des combustibles humides de basse qualité tels que les déchets ou l'écorce, et les copeaux de bois seront transformés en granules noirs, qui seront vendus avec de l'électricité excédentaire.
Pour une raison quelconque, l'outback japonais utilisera ces «bois inutilisés» (qui peuvent être très appropriés pour ce type de chaleur et d'électricité combinées), et le temps nous dira si l'approche de Valmet aide à sortir de l'impasse.
