A fabricação de objetos personalizáveis semelhantes à rede através da impressão 3D oferece uma grande promessa para a fabricação personalizada, que pode melhorar a adaptabilidade, o desempenho e o conforto dos equipamentos e ferramentas usados na vida cotidiana.
Robôs que podem construir casas, corredores para corredores de maratona e as próximas naves espaciais da NASA têm algo em comum: esse é o uso massivo de peças de impressão 3D. Como o entusiasmo pela impressão 3D continua a crescer e continua a se expandir no mercado, os objetos impressos neste processo também terão alguns defeitos. Um grupo de pesquisa agora publica seus últimos resultados de pesquisa na revista ACS Applied Materials and Interfaces. Uma simples modificação no material original pode aumentar a resistência desses plásticos impressos.
Com a expansão contínua do mercado de impressão em 3D, e tornar-se mais acessível, que está à procura de aplicações em muitos campos diferentes. Mas essa versatilidade são frequentemente sujeitos à resistência e durabilidade do componente de impressão de limitações. A maioria das peças são divididas de impressão Impressão em camadas, e isso geralmente leva a pontos fracos entre as camadas. A força das peças impressas em 3D não é tão forte quanto a dos métodos existentes para injetar plásticos diretamente nos moldes. De modo a obter peças de impressos uma maior força 3D, Miko Cakmak, Bryan D. Vogt e colegas estudaram se que podem vir de reforço do componente de impressão, alterando o material original.
Pesquisadores Um filamento de polímero núcleo-invólucro estruturado é feito onde o policarbonato atua como um esqueleto para apoiar e fortalecer a parte impressa em 3D O ionômero de olefina ao redor do núcleo de policarbonato melhora e fortalece a conexão entre as camadas de impressão da casca. Ao contrário sem estas partes, a parte impressa com os filamentos pode resistir ao impacto sem rachaduras O novo filamento torna a resistência da peça impressa em 3D mais próxima da do método existente..