3D印刷によるカスタマイズ可能なオブジェクトのネットのような製造は、パーソナライズされた製造のための大きな可能性を提供し、日常生活で使用される機器およびツールの適応性、性能および快適性を改善することができる。
住宅を建設できるロボット、マラソンランナーのための走者、NASAの今後の宇宙船は、共通して1つのことがあります。それは3D印刷部品の大量使用ですが、 3D印刷の熱意が高まって市場で拡大し続けるにつれて、このプロセスで印刷されるオブジェクトにもいくつかの欠陥があります 研究グループは、最新の研究成果を雑誌「ACS Applied Materials and Interfaces」に発表しました。 元の材料を簡単に変更することにより、これらの印刷されたプラスチックの靱性を高めることができる.
3D印刷市場が拡大し、より手頃な価格になるにつれて、多くの異なる分野でアプリケーションを探し求めていますが、この多様性はしばしば印刷部品の強度と耐久性によって制限されます。これは、レイヤー間の弱点につながることが多いため、 3Dプリント部品の強度は、金型にプラスチックを直接注入する既存の方法ほど強くありません より強力な3D印刷部品を得るために、Miko Cakmak、Bryan D. Vogtらは、補強印刷ユニットから元の材料を変更することが可能かどうかを検討しました。
研究者 構造化されたコア - シェルポリマーフィラメントが作られ、ポリカーボネートが骨格として働き、3D印刷部分を支持し強化する ポリカーボネートコアの周りのオレフィンアイオノマーは、シェルプリント層の間の接続を改善し、強化する。テストの間、 これらのパーツがない場合とは異なり、フィラメントの印刷部分は、クラックなしに衝撃に耐えることができます。新しいフィラメントは3D印刷部分の強度を既存の方法に近づけます。.