通过三维打印对可定制对象进行网状制造, 为个性化制造提供了巨大的希望, 可以改善与日常生活中所使用的设备及工具的适应性, 性能和舒适度.
可以建造房屋的机器人, 马拉松运动员的跑鞋以及美国国家航空航天局即将推出的航天器都有一个共同的特点: 那就是大量使用3D打印部件. 但是, 随着3D打印的热情不断增长并在市场上不断扩大, 这一过程打印出来的物体也会存在一些缺陷 . 现在, 一个研究小组在《ACS应用材料和界面》杂志上发表了其最新的研究成果, 论文报导说, 对原始材料使用一种简单的修改可以提高这些印刷塑料的强韧性.
随着3D打印市场的不断扩大, 而且变得更加实惠, 它正在许多不同的领域寻找应用. 但是这种多功能性往往会受到打印部件的强度和耐用性的限制. 大多数打印部件都是分层印刷的, 而这往往会导致各层之间出现薄弱点. 因此, 3D打印部件的强度不如现有的将塑料直接注入模具中的方法所制造的那么强 . 为了获得强度更大的3D打印部件, Miko Cakmak, Bryan D. Vogt及其同事研究了是否可以通过改变原始材料来自我加固打印部件.
研究人员 制造了一种结构化的核壳聚合物长丝, 其中聚碳酸酯充当骨架以支撑和加强3D打印部件 . 聚碳酸酯芯周围的烯烃离聚物改善并加强了外壳印刷层之间的连接. 在测试过程中, 与没有添加这些部件不同, 添加长丝的印刷部件可以承受冲击而不会开裂. 新的细丝使3D打印部件的强度更接近现有方法制造的强度.