作为我国HCFC应用最多的行业, 聚氨酯泡沫行业第一阶段HCFC淘汰计划目前已经基本完成, 年内将完成所有项目企业验收. 那么, 行业第二阶段淘汰计划是什么?有哪些推进政策和技术支持?近日, 中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专委会在桂林举办的2018年聚氨酯硬泡行业发展论坛对上述问题展开了研讨.
聚氨酯泡沫行业主要使用HCFC-141b(一氟二氯乙烷)作为发泡剂. 根据2007年《蒙特利尔议定书》缔约方大会达成的共识, 我国将在2030年前完成所有制造业的HCFC生产和消费淘汰.
生态环境部环境保护对外合作中心项目三处孙博介绍说, 目前, 聚氨酯泡沫行业第一阶段HCFC淘汰计划已基本结束, 主要选择环戊烷和全水发泡技术替代HCFC-141b, 共签署淘汰合同57个, 淘汰12956吨HCFC-141b. 其中, 17个企业选择全水发泡技术, 40个企业选择环戊烷发泡技术. 截至目前, 已经完成36个项目的验收, 年内将完成所有项目验收.
据了解, 2016年12月, 聚氨酯泡沫行业第二阶段HCFC淘汰计划的获批, 确定了全行业淘汰HCFC的行动指南. 该计划综合国家履约目标, 我国聚氨酯泡沫行业状况, 替代技术的成熟性, 采取加速, 分阶段的淘汰战略——2018年削减30%, 2020年削减45%, 2026年实现完全淘汰.
作为目前全球最大的HCFC生产, 出口和使用国, 我国后续淘汰工作依然面临诸多挑战. '这就需要相关部门和行业积极行动, 从替代改造项目, 技术研究推广, 政策法规制定, 淘汰成果监管等方面全方位参与, 确保履约目标的如期实现, 促进行业企业技术水平提升和绿色可持续发展. ' 孙博说.
孙博介绍说, 第二阶段淘汰计划将借鉴第一阶段的实施政策和管理措施, 通过公开征集, 专家审核的方式, 与符合要求的聚氨酯泡沫企业签署HCFC淘汰合同, 通过多边基金赠款支持其进行必要的设备和安全改造, 使用零ODP(臭氧消耗潜值), 低GWP(全球变暖潜能值)技术替代HCFC-141b发泡剂. 同时, 创新项目执行模式, 通过发放票证连接行业上下游, 对中小企业标准发泡设备改造和原材料采购进行资助.
孙博表示, 聚氨酯泡沫HCFC第二阶段淘汰行动计划将推出一系列政策措施, 包括根据行业计划实施进展, 开展政策评估, 适时颁布聚氨酯泡沫行业禁止使用HCFC作为发泡剂的禁令公告;及时更新并发布HCFC替代技术指南, 替代品推荐目录, 并结合替代技术未来发展情况, 适时对推荐目录进行更新;对行业技术标准进行评估, 梳理, 针对不同应用领域对泡沫产品性能不同要求, 测试方法等, 对相关标准进行修订, 制订;加强地方环保部门对HCFC使用, 销售的备案管理及日常监管, 加大检查执法力度.
此外, 在淘汰计划执行过程中, 生态环境部对外合作中心将设计, 开展各种形式的技术援助活动, 为HCFC淘汰的顺利实施提供技术支持, 定期对替代技术发展进行评估;还将对替代技术进行进一步优化研究, 包括对原料体系配方, 生产工艺, 设备等研究, 为中小企业提供技术指导, 促进他们的技术转换.
中国塑料加工工业协会副理事长曹俭告诉记者, 聚氨酯硬泡的应用受到了HCFC-141b替代技术不成熟的影响. 中塑协将积极配合生态环境部对外合作中心, 确保顺利实现HCFC消费淘汰目标;激励企业开展淘汰活动, 并采用气候友好的替代技术;鼓励合适替代技术的宣传, 推动合适技术的研发和推广, 确保相关行业发展不受影响.
在本次会议上, 多位专家介绍了环戊烷发泡, 新型二氧化碳辅助发泡喷涂等HCFC替代技术的最新进展. 其中, 山东理工大学教授毕玉遂首次对外公开了山东理工大学与补天新材料公司共同开发的新型化学发泡剂的分子结构和应用效果.
据毕玉遂介绍, 新型化学发泡剂具有安全绿色环保的特点, 没有VOCs排放, ODP为0, GWP为1. 目前, 新型发泡剂已经在冷库, 建筑, 管道喷涂, 家电, 门业, 保温板材等领域成功应用, 完全替代含氯氟物理发泡剂的泡沫材料, 绝热性能和尺寸稳定性等关键技术指标达到应用要求.