فی الحال، الیکٹرک گاڑیاں، توانائی ذخیرہ بیٹریاں اور عالمی سطح پر دیگر نئی توانائی کی صنعت کی ترقی میں تیزی. مثالی توانائی سٹوریج جزو کے طور پر تسلیم شدہ، لتیم بیٹری طاقت بھی بڑی تشویش ہے. Coaters چابی عمل سامان کی طاقت لتیم بیٹری قطب ٹکڑے کی پیداوار ہے. فی الحال، لتیم بیٹری قطب ٹکڑا اہم چاقو کوٹنگ عمل، رول کی کوٹنگ کی، سلاٹ مرتے منتقلی کی قسم اور اس طرح. آپریشن میں تین کوٹنگ کے طریقوں کانٹیکٹ جنرل لیبارٹری کے سامان ایک چھری کا استعمال کرتے ہوئے ہے، 3C بیٹری کی قسم کی منتقلی رولر کی کوٹنگ کی، لیکن زیادہ طاقت بیٹری سلاٹ مرتے استعمال کرتے ہیں.
سکریپ کوٹنگ
1 کام، کوٹنگ رول ورق substrate کے بعد اور گارا ٹینک کے ساتھ براہ راست رابطے میں، اضافی گارا ایک ورق substrate پر لیپت بیس میں کوٹنگ رولر اور بلیڈ، بلیڈ اور بیس کے درمیان گزر جاتا رہا ہے مواد درمیان فرق کی کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرتا ہے، اور اضافی گارا ریفلکس بند scraped ہے، اور اس طرح substrate سطح پر ایک وردی کی کوٹنگ کی تشکیل. اہم بلیڈ قسم یا بلیڈ کی ایک علامت. کوما کوٹنگ سر ہے اہم رکن میں سے ایک، کوما کے کنارے شکل میں پیدا عمل کے ساتھ ساتھ عام طور پر گول رول سطح، اس کے بلیڈ کی کوٹنگ کی رقم اور اعلی viscosity اور اعلی ٹھوس مواد گارا لئے کوٹنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے آسان ایک اعلی طاقت اور سختی، ہونے مواد.
1 یوجنابدق آریھ کوما کوٹنگ
منتقلی رول کی کوٹنگ فارمولا
لئے Rotatable کارفرما رولر کی کوٹنگ گارا گارا کی رقم ایک وقفے کے یا ایک کوما کے ذریعے منتقل کیا ایڈجسٹ کرنے کے لئے، اور حمایت کے رول کی گردش اور کوٹنگ رول کی طرف سے ایک substrate پر گارا منتقل کرنے کے لئے، عمل اعداد و شمار 2. منتقلی کی کوٹنگ رول کی کوٹنگ میں دکھائے دو بنیادی عمل: (1) درخواست رولر پہلے سے مقرر کی موٹائی کی ایک گارا پرت بنانے کے لئے لمبائی ماپنے کے رول فرق گارا ڈرائیونگ کی طرف سے گھمایا جاتا ہے؛ منتقلی کے رول کی گردش اور حمایت رول گودا پر مخالف سمت کوٹنگ کی طرف سے گارا پرت کی (2) مخصوص موٹائی ورق پر ایک کی کوٹنگ کی تشکیل.
تصویر 2 یوجنابدق عمل کوٹنگ کی منتقلی رول coater بلیڈ
درز مرتے کوٹنگ
ایک جدید ترین گیلے کوٹنگ تکنیک، چترا 3 میں دکھایا گیا ہے کے طور پر، ایک کی کوٹنگ مائع نروہن کے اصول کام ملعمہ کاری کے مقابلے سلاٹ کوٹنگ کے ساتھ ساتھ دباؤ مسلسل بہاؤ کی شرح کے تحت extruded ہے substrate پر منتقل کیا جا رہا مر کپڑا اوتار، جیسے کوٹنگ کی رفتار، اعلی صحت سے متعلق، وردی گیلا موٹائی بہت سے فوائد، ہے؛ کوٹنگ نظام کوٹنگ عمل میں داخل ہونے سے contaminants کو روک سکتے ہیں میں منسلک کیا جاتا ہے، slurry کی اعلی استعمال، گارا خواص مستحکم برقرار رکھا جا سکتا ہے، کثیر پرت کی کوٹنگ کے لئے ایک ہی وقت میں. اور اس طرح کے مقابلے میں منتقلی کی کوٹنگ کے عمل میں ایک مضبوط موثریت ہے، کے مقابلے میں، مختلف slurry viscosity اور ٹھوس مواد کی حد تک اپنانے کر سکتے ہیں.
ماخذ 3 سلاٹ اخراج اخراج کی منصوبہ بندی
مستحکم اور وردی کوٹنگ بنانے کے لئے، کوٹنگ کے عمل میں ایک ہی وقت میں ان حالات کو پورا کرنے کے لئے ضروری ہے:
(1) سلائری خصوصیات مستحکم ہیں، تصفیہ نہیں ہوتا، viscosity، ٹھوس مواد وغیرہ وغیرہ تبدیل نہیں کرتے.
(2) سلور کھانا کھلانا مستحکم ہے، اور مرنے کے اندر ایک وردی اور مستحکم بہاؤ قائم کی جاتی ہے.
(3) کوٹنگ ونڈو کے اندر کوٹنگ کے عمل، مردہ سر اور کوٹنگ رول کے درمیان مستحکم بہاؤ کا میدان بنانے.
(4) ورق مستحکم ہے، کوئی بیلٹ سلپ، شدید جڑ اور شکر نہیں.
ایک درار کوٹنگ آپریشن ونڈو ایک اہم عمل پیرامیٹر کوٹنگ ہے، اصل پیداوار میں، جب کام کر کھڑکی سے باہر عمل پیرامیٹرز کی رینج، کوٹنگ نقائص پیدا کرے گا. عیب کی قسم اور کوٹنگ فلم کی تعداد میں پائے جاتے ہیں، مختلف وجوہات کی بنا پر یہ کاغذ بنیادی طور پر لیتھیم آئن بیٹری سلاٹ کے اخراج کی کوٹنگ کے لئے، کئی عام نقائص کے لئے تجزیہ کیا گیا ہے، اور اسی کے حل. عیب مشترکہ نقطہ نقائص، کنارے اثرات، میں serrate نقائص.
1 پوائنٹ کی خرابی
1.1 porosity کے: سب سے پہلے، بلبلا نسل (اختلاط کے عمل، ٹرانسپورٹ عمل، کوٹنگ عمل)؛ pinhole کا نقائص کو سمجھنے کے لئے، اندرونی پرت سے فلم کی سطح کو گیلا فلم بلبلا منتقلی، فلم سطح پر pinholes کے پھٹ تشکیل آسان بلبلی بنیادی طور پر ہوا بلبلوں سے نقائص ہلایا، اور کوٹنگ عمل کوٹنگ مائع نقل و حمل کی گئی تھی.
1.2 غیر ملکی معاملہ shrinkage کے: مختلف ذرات (دھول، تیل، دھات کے ذرات، وغیرہ) گیلے ذرات کی جھلی سطح کے علاقے میں ایک کم سطح کشیدگی کی موجودگی میں غیر ملکی ذرات نتائج کی موجودگی پیدا کرنے کے لئے، ذرات کے ارد گرد مائع فلم اخراج کی شکل میں منتقل کرنے کے لئے، قائم بندیاں shrinkage کی. خرابی، جیسا کہ شناخت 4 میں دکھایا گیا ہے. اہم حفاظتی اقدامات یہ ہیں: سیال فلٹریشن اور لوہے کی ہٹانے، ماحولیاتی دھول کنٹرول، اور سبسائٹ سطح کی صفائی.
نمبر 4 خارجی ذرات میں سطح کی کشیدگی کم ہے اور کوٹنگ سیال کے ارد گرد کے علاقے میں منتقل ہوتا ہے
تخمینوں کے 1.3 مجموعات: غیر وردی گارا ہلایا گیا تھا تو، conductive کی ایجنٹ منتشر نہیں ہے، یہ مجموعات، انجیر میں دکھائے گئے کے طور پر قائم کرے گا اس طرح کے نقائص کی پیداوار 5، شیٹ سطح پروجیکشن، جہاں پروردن کے انتہائی بڑے علاقے نظر معقول، پتہ چلا کہ یہ conductive ایجنٹوں کے agglomerates ہے. یہ عیب بنیادی طور پر ختم کرنے کے لئے سلریری مرکب عمل کو بہتر بنانے کے لئے ہے.
Fig.5 مجموعی ذرہ SEM کی morphology
2 لکیری خرابیاں
2.1 اسکریچ: انجیر میں دکھایا گیا ہے، لکیری پتلی ورق یا ڈرین لائنوں کی کوٹنگ کی سمت کے متوازی.
تصویر 6 لیپت قطب ٹکڑے کے سکریچ کی خرابی
• ممکنہ وجوہات
- بڑے ذرات یا غیر ملکی معاملہ کوٹنگ فرق پر پھنس، یا کاٹ فرق
سبسیٹیٹ کی کیفیت غریب ہے، جس کا باعث غیر ملکی معاملہ کوٹنگ رولر اور بیک رولر کے درمیان کوٹنگ خلا پر روکنا ہے.
سڑنا ہپ نقصان
• انسداد مادہ
- واضح کوٹنگ فرق ہونٹ یا ذرات کے معائنہ مرتے ہونٹ
2.2 عمودی بار: شکل 7 میں دکھایا گیا ہے جیسا کہ کوٹنگ کی سمت میں نچوڑ ملحقہ.
انجیر چینل 7 نقائص لیپت سلاخوں قطب ٹکڑے ٹکڑے
• ممکنہ وجوہات
عام طور پر کوٹنگ کھڑکی کے قریب اوپری رفتار کی حد میں ہوتا ہے، پتلی کوٹنگ زیادہ واضح ہے.
• انسداد مادہ
پیسٹ کی viscosity کو ایڈجسٹ کریں
کوٹنگ کی رفتار کو کم
کوٹنگ رولر اور بیک رولر کے درمیان کوٹنگ خلا کو کم کریں
2.3 ٹرانسمیشن پیٹرن: ایک طے شدہ وقفہ کی طرف سے تیار نالوں یا لائن کوٹنگ سمت میں.
• ممکنہ وجوہات
مکینیکل جھٹکا
- سفر کی رفتار کے اتار چڑھاو
سلوری فیڈ کے بہاؤ میں دور دراز بہاؤ
• انسداد مادہ
- چیک کریں اگر میکانی مایوسی فریکوئنسی افقی قطار کی تعدد کے طور پر ہی ہے
3 کنارے اثر
3.1 webbing کے: کوٹنگ عمل، اکثر موٹی کناروں، موٹی کنارے webbing کے مواد کی نقل مکانی ڈرائیو کی سطح کشیدگی ہے انجیر میں دکھائے گئے کے طور پر گیلے فلم 8 کے کناروں پر، شروع میں، کی وجہ سے انٹرمیڈیٹ پتلی رجحان. پتلی، مشرق سے زیادہ سالوینٹس وانپیکرن تیز تر شرح، ٹھوس مواد کے کنارے جلدی بڑھ جاتا ہے، سطح کشیدگی انٹرمیڈیٹ گیلی فلم سطح کشیدگی کے کنارے کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، ڈرائیونگ مائع بڑی اور تیز تر سالوینٹس وانپیکرن کے کنارے پر سطح کشیدگی کے اندر کنارے میں منتقل کر دیا جاتا ہے خشک ہونے کے بعد ایک موٹی کنارے بنانے کے لئے.
خشک کرنے کے عمل webbing کے رجحان کے دوران انجیر 8
رجحان کی موٹی لیپت ضمنی نقصان عیب روک تھام اور تخفیف کے اقدامات رجحان کی موٹی ضمنی پاس ہے:
(1) جب سلوری کے بہاؤ مسلسل ہوتا ہے تو، سلٹ سائز کو کم کرنے میں مرچ کے راستے سے نکلنے کی رفتار میں اضافہ ہوسکتا ہے، اس وجہ سے سلیری ڈریگ تناسب کو کم کرنا، اس طرح موٹی کنارے کی کوٹنگ کی موٹائی کو کم کرنا، لیکن اس کا سائز چھوٹا ہوتا ہے. مرنے کے اندر دباؤ زیادہ ہے، اور یہ مرنے کی شکل کو وسیع کرنے کا امکان زیادہ ہے، جس کا نتیجے میں کوٹنگ کی غیر موصل پس منظر موٹائی، جس سے زیادہ درست کوٹنگ کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے.
(2) کوٹنگ خلا کی کمی موٹی کنارے کی کوٹنگ کی موٹائی اور چوڑائی کو کم کر سکتی ہے.
(3) سلور کی سطح کشیدگی کو کم کرنا، جیسے سرفیکٹنٹ وغیرہ وغیرہ، خشک کرنے والی عمل کے دوران کاسٹنگ کے عمل کے کنارے پر سلور کو دبانے کے لئے.
(4) سلٹ گیس ٹوکری کی دکان کی شکل کو بہتر بنانے کے، سلور کے بہاؤ کی رفتار کی سمت اور سائز کو تبدیل، کنارے سستے کی کشیدگی کی حالت کو کم کریں، اور سلور کے کنارے توسیع کے اثر کو کمزور کریں.
