ปัจจุบันอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ ๆ เช่นรถยนต์ไฟฟ้าและแบตเตอรี่จัดเก็บข้อมูลพลังงานกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลกในฐานะที่เป็นส่วนประกอบที่เหมาะสำหรับการจัดเก็บพลังงานแบตเตอรี่ลิเธียมกำลังได้รับความสนใจเป็นอย่างมากเครื่องเคลือบเป็นอุปกรณ์กระบวนการสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบตเตอรี่ลิเธียมไฟฟ้า ปัจจุบันกระบวนการในการเคลือบเสาแบตเตอรี่ลิเธียมส่วนใหญ่เป็นประเภทมีดโกนชนิดของการถ่ายโอนลูกกลิ้งและประเภทการอัดขึ้นรูปของ Slit ในกระบวนการทำงานทั้งสามวิธีการเคลือบผิวได้รับการติดต่ออุปกรณ์เครื่องมือตรวจทางห้องปฏิบัติการทั่วไปใช้ผลิตภัณฑ์ประเภทที่มีดโกน แบตเตอรี่ 3C ใช้ชนิดของการถ่ายโอนข้อมูลแบบลูกกลิ้งในขณะที่แบตเตอรี่กำลังใช้ประเภทการอัดขึ้นรูป
มีดโกน
1 ผลงานหลังจากที่พื้นผิวเคลือบม้วนฟอยล์และในการติดต่อโดยตรงกับรถถังสารละลายผสมส่วนเกินจะถูกเคลือบบนพื้นผิวฟอยล์ผ่านระหว่างลูกกลิ้งเคลือบและใบมีดใบมีดและฐานในฐาน ช่องว่างระหว่างวัสดุที่เป็นตัวกำหนดความหนาของสีและสารละลายส่วนเกินหลุดออกกรดไหลย้อนและจึงก่อให้เกิดการเคลือบเครื่องแบบบนพื้นผิว. ประเภทใบหลักหรือเครื่องหมายจุลภาค. จุลภาคหัวเคลือบใบมีด หนึ่งในสมาชิกคนสำคัญมักจะม้วนพื้นผิวรอบตามกระบวนการผลิตลงในรูปทรงขอบของจุลภาคใบนี้มีความแข็งแรงสูงและความแข็งและง่ายต่อการควบคุมปริมาณสารเคลือบผิวและความถูกต้องเคลือบสำหรับความหนืดสูงและสารละลายปริมาณของแข็งสูง วัสดุ
1 เคลือบจุลภาคแผนภาพ
การถ่ายโอนสูตรเคลือบม้วน
หมุนลูกกลิ้งเคลือบขับเคลื่อนสารละลายเพื่อปรับปริมาณของสารละลายถูกโอนผ่านช่องว่างหรือเครื่องหมายจุลภาคและการหมุนของม้วนสนับสนุนและม้วนเคลือบในการถ่ายโอนสารละลายกับสารตั้งต้นกระบวนการที่แสดงในรูป 2. โอนเคลือบม้วน สองขั้นตอนพื้นฐาน: (1) ลูกกลิ้งเคลือบหมุนและผลักดันสารละลายผ่านช่องว่างของลูกกลิ้งวัดแสงเพื่อสร้างความหนาบางอย่างของชั้นสารละลาย (2) ความหนาของชั้นสารละลายบางอย่างจะถ่ายโอนสารละลายผ่านลูกกลิ้งเคลือบตรงข้ามและลูกกลิ้งด้านหลัง เคลือบบนฟอยล์
รูปที่ 2 Schematic diagram ของกระบวนการเคลือบลูกกลิ้ง
เคลือบผิวด้านนอก
เป็นเทคนิคการเคลือบผิวเปียกที่มีความซับซ้อนที่แสดงในรูปที่ 3 หลักการทำงานของการปลดปล่อยของเหลวเคลือบอัดภายใต้ความกดดันอัตราการไหลคงที่พร้อมเคลือบสล็อตตายถูกโอนไปยังพื้นผิวเมื่อเทียบกับการเคลือบอื่น ๆ ผ้าศูนย์รวมมีข้อดีหลายประการเช่นความเร็วเคลือบ, ความแม่นยำสูงความหนาเปียกสม่ำเสมอระบบการเคลือบถูกปิดล้อมในกระบวนการเคลือบสามารถป้องกันการปนเปื้อนจากการเข้าสู่การใช้กำลังการผลิตสูงของสารละลายคุณสมบัติสารละลายสามารถรักษาเสถียรภาพ เคลือบหลายชั้นพร้อมกัน. และสามารถปรับให้เข้ากับช่วงที่แตกต่างกันของความหนืดของสารละลายและปริมาณของแข็งที่เมื่อเทียบกับกระบวนการเคลือบโอนปรับตัวมากขึ้น
ภาพที่ 3 แผนผังการเคลือบผิวแบบสล็อต
ในรูปแบบเคลือบเครื่องแบบมั่นคงกระบวนการเคลือบจะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ:
(1) คุณสมบัติของตะกอนมีเสถียรภาพ, การตั้งถิ่นฐานไม่เกิดความหนืด, เนื้อหาที่เป็นของแข็ง ฯลฯ ไม่เปลี่ยนแปลง
(2) การป้อนสารละลายมีเสถียรภาพและมีการไหลสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพภายในตัวเครื่อง
(3) กระบวนการเคลือบผิวภายในหน้าต่างเคลือบสร้างเขตการไหลที่มั่นคงระหว่างหัวตายและม้วนเคลือบ
(4) ฟอยล์มีเสถียรภาพไม่มีการลื่นไถลเข็มขัดความกระวนกระวายใจและริ้วรอยที่รุนแรง
เคลือบหน้าต่างการดำเนินการเคลือบร่องเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญในการผลิตที่เกิดขึ้นจริงเมื่อช่วงของพารามิเตอร์กระบวนการนอกหน้าต่างการดำเนินงานที่จะผลิตข้อบกพร่องเคลือบ. ประเภทบกพร่องและจำนวนของสารเคลือบผิวที่เกิดขึ้นด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน กระดาษส่วนใหญ่สำหรับลิเธียมไอออนแบตเตอรี่เคลือบช่องรีดนี้ได้วิเคราะห์หาข้อบกพร่องหลายทั่วไปและการแก้ปัญหาที่สอดคล้องกัน. ข้อบกพร่องข้อบกพร่องจุดร่วมผลขอบข้อบกพร่องฟันปลา
ข้อบกพร่อง 1 จุด
1.1 พรุน: First, รุ่นฟอง (กระบวนการขั้นตอนการขนส่ง, กระบวนการเคลือบผสม); ข้อบกพร่องรูเข็มฟองง่ายต่อการเข้าใจการโยกย้ายฟิล์มฟองเปียกไปยังพื้นผิวของฟิล์มจากชั้นในการก่อระเบิดของรูบนพื้นผิวของฟิล์ม ข้อบกพร่องฟองสบู่ส่วนใหญ่มาจากการกวนการเคลือบผิวของไหลและกระบวนการเคลือบผิว
1.2 การหดตัวสิ่งแปลกปลอม: อนุภาคต่างๆ (ฝุ่นคราบน้ำมันอนุภาคโลหะ ฯลฯ ) เพื่อสร้างการปรากฏตัวของอนุภาคต่างประเทศผลในการปรากฏตัวของแรงตึงผิวต่ำที่บริเวณพื้นผิวเมมเบรนของอนุภาคเปียกฟิล์มของเหลวรอบอนุภาคที่จะโยกย้ายไปรูปร่างปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เกิดขึ้นจุดหดตัว ข้อบกพร่องดังแสดงในรูปที่มีมาตรการป้องกัน: เคลือบเหล็กเหลวถูกกรองฝุ่นควบคุมสิ่งแวดล้อม, การทำความสะอาดพื้นผิว
อนุภาคต่างประเทศมะเดื่อ 4 ในแรงตึงผิวต่ำการโยกย้ายเคลือบของเหลวที่อยู่รอบ ๆ
1.3 ปริมาณของประมาณการ:. ถ้าสารละลายนอกเครื่องแบบถูกกวนตัวแทนสื่อกระแสไฟฟ้าไม่ได้แยกย้ายกันไปมันจะเป็นมวลรวมการผลิตข้อบกพร่องดังกล่าวตามที่แสดงในรูปที่ 5 พื้นผิวแผ่นปรากฏพื้นที่ขนาดใหญ่มากในการฉายที่ขยาย การสังเกตพบว่าตัวแทนสื่อกระแสจับเป็นก้อน. ข้อบกพร่องนี้เป็นหลักในการปรับปรุงกระบวนการผสมเพื่อเอาสารละลาย
รูปที่ 5 สรุปลักษณะทางสัณฐานวิทยาของอนุภาค SEM
2 ข้อบกพร่องเชิงเส้น
2.1 รอยขีดข่วน: เส้นบาง ๆ หรือเส้นฟอยล์ที่รั่วซึมขนานไปกับทิศทางการเคลือบผิวดังแสดงในรูปที่ 6
รูปที่ 6 รอยขีดข่วนของชิ้นขั้วที่เคลือบ
สาเหตุที่เป็นไปได้
- สิ่งแปลกปลอมหรืออนุภาคขนาดใหญ่ติดอยู่ในช่องว่างช่องว่างหรือช่องว่างการเคลือบ
- คุณภาพของพื้นผิวไม่ดีทำให้วัตถุแปลกปลอมหยุดอยู่กับช่องว่างการเคลือบระหว่างลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งด้านหลัง
- ความเสียหายของริมฝีปาก
•การตอบโต้
- ถอดอนุภาคออกจากปากหรือช่องว่างในการเคลือบตรวจสอบขอบปากตาย
2.2 แถบแนวตั้ง: การจัดลอนคู่ขนานกับทิศทางการเคลือบผิวดังแสดงในรูปที่ 7
รูปที่ 7 ข้อบกพร่องแถบแนวตั้งของชิ้นขั้วที่เคลือบ
สาเหตุที่เป็นไปได้
- มักเกิดขึ้นที่ขีด จำกัด ความเร็วสูงใกล้หน้าต่างเคลือบผิวเคลือบบาง ๆ จะเด่นชัดมากขึ้น
•การตอบโต้
- ปรับความหนืดของแป้ง
- ลดความเร็วในการเคลือบผิว
- ลดช่องว่างการเคลือบระหว่างลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งด้านหลัง
2.3 รูปแบบทแยงมุม: ลอนหรือเส้นที่ผลิตขึ้นตามช่วงเวลาที่กำหนดซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการเคลือบผิว
สาเหตุที่เป็นไปได้
- แรงกระแทกทางกล
- ความผันผวนของความเร็วในการเดินทาง
- ความผันผวนเป็นระยะ ๆ ในการไหลของอาหารเหลว
•การตอบโต้
- ตรวจสอบว่าความถี่ของการรบกวนทางกลเท่ากับความถี่ของแถบแนวนอนหรือไม่
3 ผลขอบ
3.1 สายรัด: กระบวนการเคลือบมักจะขอบหนาปรากฏการณ์บางกลางที่เป็นสาเหตุของการย้ายถิ่นขอบหนาวัสดุสายรัดเป็นแรงตึงผิวของไดรฟ์ที่จุดเริ่มต้นที่ขอบของฟิล์มเปียก 8 ดังแสดงในรูป ทินเนอร์, อัตราการระเหยตัวทำละลายเร็วกว่าตรงกลางขอบของเนื้อหาที่เป็นของแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วแรงตึงผิวมากขึ้นกว่าขอบของกลางเปียกแรงตึงผิวฟิล์มแรงตึงผิวที่ขอบของการระเหยที่มีขนาดใหญ่และตัวทำละลายเร็วขึ้นขับรถของเหลวจะถูกย้ายไปอยู่ที่ขอบด้านใน หลังจากการอบแห้งในรูปแบบขอบหนา
มะเดื่อ 8 ระหว่างการอบแห้งปรากฏการณ์กระบวนการสายรัด
ด้านเคลือบหนาของปรากฏการณ์ที่เป็นข้อบกพร่องข้อเสียมาตรการป้องกันและลดผลกระทบด้านมีความหนาของปรากฏการณ์ที่:
การลดขนาดของกรวดสามารถเพิ่มความเร็วในการออกของสารแขวนลอยที่แม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยลดอัตราส่วนการลากของสารละลายซึ่งจะช่วยลดความหนาของผิวเคลือบที่หนาขึ้น แต่ขนาดของรอยแตกจะเล็กลง ความดันภายในตัวเครื่องมีค่ามากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะทำให้รูปแม่พิมพ์ตายเพิ่มขึ้นส่งผลให้ความหนาด้านนอกไม่สม่ำเสมอของวัสดุเคลือบซึ่งต้องใช้อุปกรณ์เคลือบผิวที่แม่นยำยิ่งขึ้น
(2) การลดช่องว่างของการเคลือบผิวสามารถลดความหนาและความกว้างของการเคลือบขอบได้
(3) ลดแรงตึงผิวของสารละลายเช่นการเพิ่มสารลดแรงตึงผิว ฯลฯ เพื่อลดการใช้สารละลายลงสู่ขอบของกระบวนการหล่อในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
(4) เพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างของปะเก็นวงแหวนเปลี่ยนทิศทางและขนาดของความเร็วของการไหลของของเหลวลดสถานะความเค้นของลิ้นชักขอบและลดผลกระทบการขยายตัวของขอบของลื่น
