در حال حاضر، وسایل نقلیه الکتریکی، باتری های انرژی و دیگر توسعه های جدید صنعت انرژی در مقیاس جهانی به سرعت در حال. به عنوان جزء ذخیره سازی انرژی ایده آل به رسمیت شناخته شده، قدرت باتری لیتیوم نگرانی های بزرگ است. COATERS تولید کلید تجهیزات فرایند قطعه لیتیوم قدرت قطب باتری است. در حال حاضر، باتری لیتیوم قطعه قطب چاقو اصلی فرآیند پوشش، پوشش رول، نوع شیار انتقال قالب و مانند آن. در عمل من، سه روش پوشش در تماس تجهیزات آزمایشگاهی عمومی با استفاده از یک چاقو، نوع باتری پوشش غلتک انتقال 3C، اما استفاده از باتری بیشتری حافظه قدرت می میرند.
پوشش تیغه
1 کار می کند، پس از بستر پوشش فویل رول و در تماس مستقیم با مخزن دوغاب، دوغاب اضافی بر روی یک زیرلایه فویل پوشش داده شده، عبور می کند بین غلتک پوشش و تیغه، تیغه و پایه در پایه فاصله بین مواد تعیین ضخامت پوشش، و دوغاب اضافی خراشیده ریفلاکس، و در نتیجه یک پوشش یکنواخت بر روی سطح بستر تشکیل می دهد. نوع تیغه اصلی و یا یک کاما از هم. کاما از هم سر پوشش از تیغه است یکی از اعضای کلیدی، معمولا سطح رول دور همراه فرآیند تولید را به شکل لبه کاما از هم، این تیغه داشتن یک استقامت و سختی زیاد، آسان برای کنترل میزان پوشش و دقت پوشش برای ویسکوزیته بالا و بالا دوغاب جامد ماده
شکل 1 نمودار پوشش تراشه کاما
انتقال غلطک
قابل چرخش دوغاب پوشش رانده غلتکی برای تنظیم میزان دوغاب از طریق یک شکاف یا کاما از هم منتقل شد و توسط چرخش رول پشتوانه و رول پوشش برای انتقال دوغاب به بستر، روند نشان داده شده در شکل 2. انتقال رول پوشش پوشش دو فرایند اساسی: (1) غلتکی برنامه توسط رانندگی دوغاب اندازه گیری فاصله رول به صورت یک لایه دوغاب ضخامت از پیش تعیین شده چرخش؛ توسط پوشش یک جهت مخالف به چرخش رول انتقال و پالپ رول حمایت (2) ضخامت معینی از لایه دوغاب تشکیل یک پوشش بر روی فویل.
2-انتقال پوشش روند تیغه رول کوتر شماتیک
پوشش قالب اسلات
به عنوان یک تکنیک پیچیده پوشش مرطوب، نشان داده شده در شکل 3، اصل کار از تخلیه مایع پوشش تحت دبی ثابت فشار در طول پوشش اسلات اکسترود می میرند که به بستر منتقل نسبت به پوشش های دیگر تجسم پارچه، دارای مزایای بسیاری، از جمله سرعت پوشش، دقت بالا، ضخامت یکنواخت مرطوب؛ سیستم پوشش محصور شده است، در فرآیند پوشش می آلاینده از ورود جلوگیری از، استفاده بالا از دوغاب، خواص دوغاب را می توان با ثبات، پوشش های چند لایه به طور همزمان. و می تواند به طیف های مختلف ویسکوزیته دوغاب و مواد جامد وفق دهند، در مقایسه با فرآیند پوشش انتقال سازگار تر.
شکل 3 طرح اسکنر پوشش اکستروژن شکاف
به شکل یک پوشش یکنواخت پایدار، فرآیند پوشش نیاز به برآورده شرایط مختلف:
(1) خواص لجن پایدار هستند، حل و فصل رخ نمی دهد، ویسکوزیته، محتوای جامد، و غیره تغییر نمی کند.
(2) تغذیه دوغاب پایدار است و جریان جریان یکنواخت و پایدار در داخل قالب تشکیل شده است.
(3) فرایند پوشش درون پنجره پوشش، ایجاد یک میدان جریان پایدار بین سر و گرد و غبار پوشش.
(4) فویل پایدار است، بدون تسمه تسمه، جرقه شدید و چین و چروک.
پوشش یک پنجره عملیات پوشش شکاف است یک پارامتر مهم فرایند، در تولید واقعی، زمانی که طیف وسیعی از پارامترهای فرایند خارج از پنجره عامل، خواهد نقص پوشش تولید کند. نوع نقص و تعداد فیلم پوشش رخ می دهد، به دلایل مختلف در این مقاله به طور عمده برای لیتیوم یون پوشش اسلات باتری اکستروژن، برای چند نقص مشترک مورد بررسی قرار گرفت، و راه حل های مربوطه است. نقص نقص نقطه مشترک، اثر لبه، نقص دندانه دار.
نقص 1 نقطه
1.1 تخلخل: اول، نسل حباب (فرآیند، فرآیند حمل و نقل، فرآیند پوشش مخلوط کردن)؛ نقص سوراخ سوزنی حباب آسان تر به درک، مرطوب مهاجرت فیلم حباب به سطح فیلم از لایه داخلی، تشکیل پشت سر هم از سوراخ در سطح فیلم نقص: حبابها عمدتا از ترك خوردن، انتقال پوشش مايع پوشش و فرآيند پوشش هستند.
1.2 خارجی انقباض ماده: ذرات مختلف (گرد و غبار، روغن، ذرات فلزی، و غیره) برای تولید حضور ذرات خارجی نتایج در حضور یک کشش سطحی کم در سطح غشاء ذرات مرطوب، فیلم مایع در اطراف ذرات به مهاجرت به شکل انتشار، نقطه تشکیل انقباض. نقص همانطور که در شکل نشان داده شده است اقدامات پیشگیرانه عبارتند از: مایع پوشش آهن، فیلتر شد کنترل گرد و غبار محیط زیست، تمیز کردن سطح بستر.
ذرات است خارجی 4 در کشش سطحی کم، مهاجرت پوشش مایع به اطراف
1.3 مصالح بینی: اگر دوغاب غیر یکنواخت هم زده شد، عامل رسانا پراکنده نیست، آن را جمع و شکل تولید چنین نقص، که در شکل 5 نشان داده شده، سطح ورق به نظر می رسد منطقه بسیار زیادی از طرح، که در آن تقویت مشاهده، مشخص شده است که عامل رسانا بستن وسخت شدن. این نقص در درجه اول به منظور بهبود اختلاط به حذف دوغاب.
شکل 5 مورفولوژی SEM ذرات جامد
2 نقص خطی
2.1 خراش: خطوط نازک یا خطوط فویل نشتی موازی با جهت پوشش، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است.
شکل 6 نقص خراش قطر پوشش داده شده
• علل احتمالی
- ماده خارجی یا ذرات بزرگ در شکاف شکاف یا شکاف پوشش وجود دارد
- کیفیت بستر ضعیف است، باعث می شود که ماده خارجی در شکاف پوشش بین غلتک پوشش و غلتک پشتی متوقف شود.
- آسیب لب قالب
• مقابله با اقدامات
- ذرات را از شکاف لبه یا پوشش جدا کنید، لب را چک کنید
2.2 نوار عمودی: موجدار موازی با جهت پوشش، همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است.
شکل 7 نقص خطی عمودی قطعه قطعه پوشش داده شده
• علل احتمالی
- معمولا در حد سرعت بالا در نزدیکی پنجره پوشش اتفاق می افتد، پوشش نازک تر است.
• مقابله با اقدامات
- ویسکوزیته خمیر را تنظیم کنید
- کاهش سرعت پوشش
- کاهش فاصله پوشش بین غلتک پوشش و غلتک پشت
2.3 الگوی عرضی: شکل یا خط تولید شده با یک فاصله ثابت عمود بر جهت پوشش.
• علل احتمالی
- شوک مکانیکی
- نوسانات سرعت سفر
- نوسانات دوره ای در جریان تغذیه دوغاب
• مقابله با اقدامات
- بررسی کنید که آیا فرکانس اختلال مکانیکی همانند فرکانس خطوط افقی است یا خیر
اثر لبه 3
3.1 بافته شده: فرآیند پوشش، اغلب لبه های ضخیم، پدیده نازک میانی است که باعث مهاجرت لبه ضخیم مواد بافته شده کشش سطحی درایو است، در آغاز، در لبه های فیلم تر 8 همانطور که در شکل. نازک تر، میزان تبخیر حلال سریع تر از متوسط، لبه جامد سرعت بالا می رود، کشش سطحی است بسیار بیشتر از لبه میانی مرطوب کشش سطحی فیلم، کشش سطحی در لبه تبخیر بزرگتر و سریعتر حلال مایع رانندگی به لبه داخل منتقل ، تشکیل یک لبه ضخیم پس از خشک شدن.
شکل 8 فرآیند پدیده لبه ضخیم در طول خشک کردن
استفاده از پدیده لبه ضخیم یک نقص نامطلوب است. اقدامات برای جلوگیری و کاهش پدیده لبه ضخیم عبارتند از:
(1) هنگامی که جریان مایع ثابت است، کاهش اندازه شکاف می تواند سرعت خروج لجن در ذره را افزایش دهد، در نتیجه کاهش نسبت کشش لجن را کاهش می دهد، در نتیجه کاهش ضخامت پوشش لبه ضخامت، اما اندازه شکاف کوچک تر می شود فشار در داخل میله بزرگتر است و احتمالا موجب ایجاد شکل خروجی می شود که موجب ضخامت جانبی جانبی ناگهانی پوشش می شود که نیاز به تجهیزات دقیق تر پوشش دارد.
(2) کاهش شکاف پوشش می تواند ضخامت و عرض پوشش لبه ضخامت را کاهش دهد.
(3) تنش سطحی دوغاب را کاهش می دهد، مانند افزودن سورفکتانت ها و غیره، برای سرکوب دوغاب به لبه فرایند ریخته گری در طی فرایند خشک کردن.
(4) شکل خروجی شستشوی شکاف را بهینه کنید، جهت و اندازه سرعت جریان مایع را تغییر دهید، حالت استرس لجن لجن را کاهش دهید، و اثر لبه گسترش لجن را تضعیف کنید.
