Atualmente, os veículos elétricos, baterias de armazenamento de energia e outras desenvolvimento indústria de energia nova em uma escala global rapidamente. Reconhecido como o componente de armazenamento de energia ideal, a energia da bateria de lítio é também uma grande preocupação. Revestidores é a produção de equipamentos de processo chave pedaço de energia bateria de lítio pólo. actualmente, o processo de revestimento de faca principal peça de pólo de bateria de lítio, revestimento por rolo, tipo de slot a transferência da matriz e semelhantes. em operação I, os três métodos de revestimento ter contacto material corrente de laboratório usando uma faca, tipo bateria de revestimento de rolo de transferência 3C, mas usar mais a energia da bateria ranhura do cunho.
revestimento da lina
1 funciona, depois de o substrato de revestimento por rolo de folha e em contacto directo com o tanque de mistura, o excesso de lama é revestido sobre um substrato de folha, passa entre o rolo de revestimento e lâmina, a lâmina e a base da base de a diferença entre os materiais determina a espessura do revestimento, e o excesso de pasta é raspada do refluxo, e, assim, formar um revestimento uniforme sobre a superfície do substrato. do tipo lâmina principal ou uma cabeça de revestimento por vírgulas. vírgula da lâmina é um membro da chave, geralmente superfície redondo rolo ao longo do processo de geração na forma borda da vírgula, esta lâmina possuindo uma elevada resistência e dureza, fácil de controlar a quantidade de revestimento e o revestimento de precisão em alta viscosidade e elevado teor de sólidos lama Material
Figura 1 diagrama de revestimento da lâmina de vírgula
Transferência de rolo
Rotativa suspensão de revestimento rolo accionado para ajustar a quantidade de pasta foi transferida através de um fosso ou uma vírgula, e pela rotação do rolo de apoio e o rolo de revestimento para transferir a pasta para um substrato, o processo mostrado na Figura revestimento rolo de revestimento 2. Transferência dois processos básicos: (1) o rolo de aplicação é rodado por condução a lama de medição espaço entre os cilindros para formar uma camada de pasta fluida de espessura predeterminada; (2) determinada espessura da camada de lama através do revestimento numa direcção oposta à da rotação do rolo de transferência e a polpa de suporte rolo Formar um revestimento na folha.
Fig. 2 Diagrama esquemático do processo de revestimento com rolo
Revestimento de extrusão
Como um tipo de tecnologia de revestimento húmido preciso, como mostrado na Fig. 3, o princípio de funcionamento é que o líquido de revestimento é pressionado e pulverizado ao longo do intervalo da matriz de revestimento a uma certa pressão e é transferido para o substrato. O método de tecido tem muitas vantagens, como rápida velocidade de revestimento, alta precisão e revestimento úmido e espesso uniforme.O sistema de revestimento é fechado, evitando a entrada de contaminantes durante o processo de revestimento, e a taxa de utilização de polpa é alta e a polpa pode manter propriedades estáveis. Ao mesmo tempo, para o revestimento multi-camada.E pode se adaptar a diferentes viscosidade da pasta e faixa de conteúdo sólido, em comparação com o processo de revestimento de transferência tem uma adaptabilidade mais forte.
Figura 3 Esquema de revestimento por extrusão de ranhura
Para formar um revestimento estável e uniforme, é necessário satisfazer essas condições ao mesmo tempo no processo de revestimento:
(1) As propriedades da suspensão são estáveis, a liquidação não ocorre, a viscosidade, o teor de sólidos, etc. não se alteram.
(2) A alimentação da lama é estável e um fluxo uniforme e estável é formado dentro da matriz.
(3) Processo de revestimento dentro da janela de revestimento, formando um campo de fluxo estável entre a cabeça da matriz e o rolo de revestimento.
(4) A folha é estável, sem escorregões, tremores e rugas graves.
O revestimento de uma janela de operação de revestimento fenda é um parâmetro importante do processo, a produção real, quando a gama dos parâmetros do processo para fora da janela de operação, irá produzir defeitos de revestimento. Tipo de Defeito e número da película de revestimento ocorrer, por razões diferentes este papel principalmente para o revestimento do compartimento da bateria extrusão de iões de lítio, foram analisados para vários defeitos comuns, e as soluções correspondentes. defeito defeitos pontuais comum, os efeitos de bordo, defeitos de Serrate.
1:00 como defeitos
1,1 porosidade: Em primeiro lugar, a geração de bolhas (processo, processo de transporte, processo de revestimento de mistura); defeitos pinhole bolhas mais fácil de compreender, a bolha de película húmida de migração para a superfície da película a partir da camada interior, a formação de explosão de pequenos orifícios na superfície do filme defeitos principalmente a partir de bolhas de ar foi agitada, e transporte do líquido do processo de revestimento do revestimento.
1,2 externa encolhimento matéria: várias partículas (pó, óleo, partículas de metal, etc.) para gerar a presença de partículas estranhas resultados na presença de uma baixa tensão de superfície na área de superfície da membrana das partículas húmidas, película de líquido em torno das partículas a migrar para a forma de emissões, formada pontos encolhimento. Defeitos, como mostrado na Figura 4. As principais medidas preventivas são: filtração de fluido e remoção de ferro, controle de poeira ambiental e limpeza da superfície do substrato.
Fig. 4 A tensão superficial nas partículas estranhas é baixa e o fluido de revestimento migra para a área circundante
1,3 Agregados de projecções:. Se pasta fluida não uniforme foi agitada, o agente condutor não é disperso, ele irá formar agregados produção de tais defeitos, como mostrado na FIG 5, a superfície da folha aparecer extremamente grande área da projecção, em que a amplificação observação, verificou-se que o agente condutivo aglomerar. este defeito é principalmente para melhorar o processo de mistura para remover lama.
Fig.5 Morfologia SEM de partículas agregadas
2 defeitos lineares
2.1 Arranhões: Linha de áreas finas ou linhas de lâminas com vazamento paralelas à direção do revestimento, como mostrado na Figura 6.
Fig. 6 Defeito de arranhão da peça polarizada revestida
• Causas possíveis
- matérias estranhas ou partículas grandes presas no intervalo de fenda ou lacuna de revestimento
- A qualidade do substrato é fraca, fazendo com que materiais estranhos parem no vão do revestimento entre o rolo de revestimento e o rolo de trás.
- danos nos lábios
• Contramedidas
- Retire as partículas do bordo ou lacuna de revestimento, verifique o lábio
2.2 Barra vertical: A corrugação paralela à direção do revestimento, conforme mostrado na Figura 7.
Fig. 7 Defeito da faixa vertical da peça polarizada revestida
• Causas possíveis
- Geralmente ocorre no limite superior de velocidade perto da janela de revestimento, o revestimento fino é mais pronunciado.
• Contramedidas
- Ajuste a viscosidade da pasta
- Reduzir a velocidade de revestimento
- Reduza a folga do revestimento entre o rolo de revestimento e o rolo traseiro
2.3 Padrão transversal: O corrugado ou linha produzida por um intervalo fixo perpendicular à direção do revestimento.
• Causas possíveis
- choque mecânico
- Flutuações de velocidade de viagem
- Flutuações periódicas no fluxo de polpas abrasivas
• Contramedidas
- Verifique se a frequência de perturbação mecânica é igual à frequência das faixas horizontais
Efeito de borda 3
3.1 correias: processo de revestimento, muitas arestas de espessura, o fenómeno fina intermédia que faz com que a migração material em banda borda grossa é a tensão superficial da unidade, no início, para os bordos da película molhada de 8, como mostrado na FIG. mais fino, a taxa de evaporação de solvente mais rapidamente do que a média, a borda do teor de sólidos aumenta rapidamente, a tensão superficial é muito maior do que a aresta da tensão superficial da película húmida intermediário, a tensão superficial no bordo da evaporação maior e mais rápido solvente líquido de condução é movido para o lado de dentro , formando uma borda grossa após a secagem.
Figura 8 Processo de fenômeno de borda grossa durante a secagem
Grosso lado revestido do fenómeno é um defeito desvantagem medidas de prevenção e de atenuação têm lado espessura do fenómeno:
(1) Quando o fluxo da lama é constante, diminuir o tamanho da fenda pode aumentar a velocidade de saída da pasta na matriz, reduzindo assim a taxa de arraste da pasta, reduzindo assim a espessura do revestimento de borda espessa, mas o tamanho da fenda se torna menor A pressão no interior da matriz é maior e é mais provável que a forma de saída da matriz se expanda, resultando na espessura lateral irregular do revestimento, o que requer um equipamento de revestimento mais preciso.
(2) A diminuição do gap de revestimento pode reduzir a espessura e a largura do revestimento de borda espessa.
(3) reduzir a tensão superficial da lama, tal como adicionar surfactantes, etc., para suprimir a lama na borda do processo de fundição durante o processo de secagem.
(4) Otimize a forma de saída da junta da fenda, mude a direção e o tamanho da velocidade do fluxo da pasta, reduza o estado de tensão da polpa da borda e enfraqueça o efeito de expansão da borda da polpa.
