वर्तमान में, बिजली के वाहनों, ऊर्जा भंडारण बैटरी और एक वैश्विक स्तर पर अन्य नई ऊर्जा उद्योग के विकास के लिए तेजी से। आदर्श ऊर्जा भंडारण घटक के रूप में मान्यता प्राप्त, लिथियम बैटरी शक्ति भी बड़ी चिंता है। Coaters कुंजी प्रक्रिया उपकरण बिजली लिथियम बैटरी पोल पीस के उत्पादन है। वर्तमान में, लिथियम बैटरी पोल पीस मुख्य चाकू कोटिंग प्रक्रिया, रोल कोटिंग, स्लॉट मरने स्थानांतरण प्रकार और की तरह। आपरेशन में मैं, तीन कोटिंग तरीकों संपर्क सामान्य प्रयोगशाला उपकरणों एक चाकू का उपयोग कर, -3 सी बैटरी के प्रकार स्थानांतरण रोलर कोटिंग, लेकिन और अधिक शक्ति बैटरी स्लॉट मरने का उपयोग करें।
ब्लेड कोटिंग
1 काम करता है, कोटिंग रोल पन्नी सब्सट्रेट के बाद और गारा टैंक के साथ सीधे संपर्क में, अतिरिक्त घोल एक पन्नी सब्सट्रेट पर, लेपित कोटिंग रोलर और ब्लेड, ब्लेड और आधार आधार में बीच से गुजरता है है सामग्री के बीच की खाई कोटिंग मोटाई निर्धारित करता है और अतिरिक्त घोल भाटा बंद स्क्रैप है, और इस तरह सब्सट्रेट सतह पर एक समान कोटिंग के रूप में। मुख्य ब्लेड प्रकार या ब्लेड की एक अल्पविराम। अल्पविराम कोटिंग सिर है प्रमुख सदस्य में से एक, अल्पविराम के किनारे आकार में पैदा प्रक्रिया के साथ आमतौर पर दौर रोल सतह, इस ब्लेड एक उच्च शक्ति और कठोरता, कोटिंग राशि और उच्च चिपचिपाहट और उच्च ठोस सामग्री घोल के लिए कोटिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए आसान होने सामग्री।
1 एक योजनाबद्ध आरेख अल्पविराम कोटिंग
स्थानांतरण रोल कोटिंग सूत्र
घूर्णन योग्य संचालित रोलर कोटिंग घोल घोल की मात्रा एक अंतराल या अल्पविराम के माध्यम से स्थानांतरित किया गया था समायोजित करने के लिए, और समर्थन रोल के रोटेशन और कोटिंग रोल द्वारा एक सब्सट्रेट के घोल हस्तांतरण करने के लिए, इस प्रक्रिया चित्रा 2. स्थानांतरण कोटिंग रोल कोटिंग में दिखाया गया है दो बुनियादी प्रक्रियाओं: (1) आवेदन रोलर पैमाइश रोल की खाई घोल पूर्व निर्धारित मोटाई का एक घोल परत के रूप में ड्राइविंग द्वारा घुमाया जाता है; हस्तांतरण रोल के रोटेशन और समर्थन रोल लुगदी के विपरीत दिशा कोटिंग द्वारा (2) घोल परत के कुछ मोटाई पन्नी पर कोटिंग के गठन।
चित्र 2 एक योजनाबद्ध प्रक्रिया कोटिंग हस्तांतरण रोल coater ब्लेड
स्लॉट मरने कोटिंग
एक परिष्कृत गीला कोटिंग तकनीक, 3 चित्र में दिखाया गया है, एक कोटिंग तरल निर्वहन के काम सिद्धांत स्लॉट कोटिंग के साथ दबाव निरंतर प्रवाह दर के तहत निकाली जाती है मर सब्सट्रेट करने के लिए हस्तांतरित किया जा रहा अन्य कोटिंग की तुलना में कपड़ा अवतार, इस तरह कोटिंग गति, उच्च परिशुद्धता, वर्दी गीला मोटाई के रूप में कई फायदे, है, कोटिंग प्रणाली कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से दूषित पदार्थों को रोका जा सकता है में संलग्न है,, गारा के उच्च उपयोग, गारा गुण स्थिर बनाए रखा जा सकता, हस्तांतरण कोटिंग प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलनीय की तुलना में एक साथ बहुपरत कोटिंग। और, गारा चिपचिपापन और ठोस सामग्री के विभिन्न श्रृंखला के लिए अनुकूलित कर सकते हैं।
3 एक भट्ठा बाहर निकालना कोटिंग की एक योजनाबद्ध दृश्य
एक स्थिर वर्दी कोटिंग के रूप में करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया कई शर्तों को पूरा करने की आवश्यकता होगी:
(1) स्लरी गुण स्थिर हैं, निपटान नहीं होता है, चिपचिपाहट, ठोस सामग्री, आदि नहीं बदलते हैं।
(2) स्लरी भोजन स्थिर है, और मरने के अंदर एक समान और स्थिर प्रवाह बनता है।
(3) कोटिंग विंडो के भीतर कोटिंग प्रक्रिया, मरने वाले सिर और कोटिंग रोल के बीच एक स्थिर प्रवाह क्षेत्र का निर्माण।
(4) पन्नी स्थिर है, कोई बेल्ट slippage, गंभीर जिटर और शिकन।
एक भट्ठा कोटिंग आपरेशन खिड़की का लेप किया जाता है एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर, वास्तविक उत्पादन में, जब ऑपरेटिंग खिड़की के बाहर प्रक्रिया पैरामीटर की सीमा, दोष कोटिंग का उत्पादन करेगा। दोष के प्रकार और कोटिंग फिल्म की संख्या होती है, विभिन्न कारणों के लिए इस पत्र में मुख्य रूप से लिथियम आयन बैटरी स्लॉट बाहर निकालना कोटिंग के लिए, कई आम दोष के लिए विश्लेषण किया गया, और इसी समाधान। दोष आम बात दोष, बढ़त प्रभाव, दन्तुर दोष।
01:00 जैसे दोषों
1.1 सरंध्रता: सबसे पहले, बुलबुला पीढ़ी (मिश्रण प्रक्रिया, परिवहन प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया); पिनहोल दोष आसान बुलबुले को समझने के लिए, भीतरी परत के फिल्म की सतह के लिए गीला फिल्म बुलबुला प्रवास, फिल्म सतह पर पिनहोल के फट गठन मुख्य रूप से हवा के बुलबुले से दोष हड़कंप मच गया था, और कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग तरल परिवहन।
1.2 बाहरी पदार्थ संकोचन: विभिन्न कणों (धूल, तेल, धातु के कणों, आदि) गीला कणों की झिल्ली सतह क्षेत्र में एक कम सतह तनाव की उपस्थिति में विदेशी कणों परिणाम की उपस्थिति उत्पन्न करने के लिए, कण के आसपास तरल फिल्म उत्सर्जन आकार में माइग्रेट करने का गठन किया डॉट्स संकोचन। दोष, के रूप में छवि में दिखाया गया है निवारक उपाय कर रहे हैं: लोहा कोटिंग तरल फ़िल्टर किया गया था, पर्यावरण धूल नियंत्रण, सब्सट्रेट सतह की सफाई।
कम सतह तनाव, आसपास के कोटिंग तरल प्रवास पर अंजीर विदेशी कणों 4
अनुमानों के 1.3 समुच्चय:। अगर असमान घोल हड़कंप मच गया था, प्रवाहकीय एजेंट छितरी हुई नहीं है, यह समुच्चय, के रूप में छवि में दिखाया गया है बनेगी ऐसे दोषों का उत्पादन 5, चादर सतह प्रक्षेपण, जहां प्रवर्धन की बहुत बड़ी क्षेत्र दिखाई अवलोकन, यह पाया जाता है कि प्रवाहकीय एजेंट ढेरी। इस दोष मिश्रण प्रक्रिया घोल दूर करने के लिए सुधार करने के लिए मुख्य रूप से है।
Fig.5 कुल कण एसईएम morphology
2 रैखिक दोष
2.1 खरोंच: चित्रा 6 में दिखाए गए अनुसार कोटिंग दिशा के समानांतर पतले क्षेत्रों या लीकी फोइल लाइनों को लाइन करें।
चित्र 6 लेपित ध्रुव टुकड़े के स्क्रैच दोष
• संभावित कारण
- पतला अंतर या कोटिंग अंतर में फंस गए विदेशी पदार्थ या बड़े कण
- सब्सट्रेट की गुणवत्ता खराब है, जिससे विदेशी पदार्थ कोटिंग रोलर और बैक रोलर के बीच कोटिंग अंतर पर रोकना पड़ता है।
मोल्ड होंठ क्षति
• काउंटरमेजर्स
- होंठ या कोटिंग अंतराल से कण निकालें, मरने होंठ की जांच करें
2.2 वर्टिकल बार: चित्रा 7 में दिखाए गए कोटिंग दिशा के समानांतर नाली।
चित्र 7 लेपित ध्रुव टुकड़े के लंबवत पट्टी दोष
• संभावित कारण
- आमतौर पर कोटिंग खिड़की के पास ऊपरी गति सीमा पर होता है, पतली परत अधिक स्पष्ट होती है।
• काउंटरमेजर्स
- पेस्ट की चिपचिपाहट समायोजित करें
- कोटिंग की गति कम करें
- कोटिंग रोलर और बैक रोलर के बीच कोटिंग अंतर को कम करें
2.3 ट्रांसवर्स पैटर्न: कोटिंग दिशा के लिए लंबवत एक निश्चित अंतराल द्वारा उत्पादित नाली या रेखा।
• संभावित कारण
- यांत्रिक सदमे
- यात्रा की गति में उतार-चढ़ाव
- स्लरी फ़ीड के प्रवाह में आवधिक उतार-चढ़ाव
• काउंटरमेजर्स
- जांच करें कि यांत्रिक गड़बड़ी आवृत्ति क्षैतिज पट्टियों की आवृत्ति के समान है या नहीं
3 किनारे प्रभाव
3.1 बद्धी: कोटिंग प्रक्रिया, अक्सर मोटी किनारों, मध्यवर्ती पतली घटना है कि कारण बनता है मोटी धार बद्धी सामग्री माइग्रेशन ड्राइव की सतह तनाव है, शुरुआत में, गीला फिल्म 8 के किनारों पर, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पतली, मध्यम से विलायक वाष्पीकरण तेज दर, ठोस सामग्री के किनारे जल्दी से बढ़ जाता है, सतह तनाव मध्यवर्ती गीला फिल्म सतह तनाव के किनारे से अधिक है, बड़ा है और तेजी से विलायक वाष्पीकरण तरल ड्राइविंग के किनारे पर सतह तनाव का भीतरी किनारा करने के लिए ले जाया जाता है सुखाने के बाद एक मोटी धार के रूप में।
अंजीर 8 सुखाने प्रक्रिया बद्धी घटना के दौरान
घटना की मोटी लेपित पक्ष एक नुकसान दोष निवारण और शमन उपायों घटना की मोटी पक्ष है:
(1) एक घोल प्रवाह की दर लगातार, गारा स्लॉट मरने बाहर निकलने के वेग के आकार को कम करने के लिए, जिससे घोल का खींचें बल अनुपात को कम करने, जिससे कोटिंग की मोटी धार की मोटाई कम करने बढ़ाया जा सकता है, लेकिन स्लॉट आकार छोटा हो जाता है मरने बड़ा और अधिक होने की संभावना के अंदर दबाव विस्तार के आउटलेट के आकार के कारण के लिए मर जाते हैं, ताकि पार्श्व मोटाई असमता कोटिंग होती है, तो यह कोटिंग उपकरण उच्च सटीकता के साथ की आवश्यकता है।
(2) कोटिंग अंतराल मोटाई और कोटिंग किनारों के परिमित मोटाई की चौड़ाई को कम से कम किया जा सकता है।
(3) इस तरह के एक पृष्ठसक्रियकारक या की तरह, कास्टिंग के किनारों से घोल सुखाने के दौरान दबा के रूप में जोड़ने, गारा की सतह तनाव को कम।
(4) स्लिट गैसकेट के आउटलेट आकार को अनुकूलित करें, स्लरी प्रवाह वेग की दिशा और आकार को बदलें, किनारे के घोल की तनाव स्थिति को कम करें, और घोल के किनारे के विस्तार प्रभाव को कमजोर करें।
