في الوقت الحاضر ، تتطور صناعات الطاقة الجديدة مثل السيارات الكهربائية وبطاريات تخزين الطاقة بسرعة في جميع أنحاء العالم.كما أنه عنصر تخزين طاقة مثالي معترف به ، فإن بطاريات الليثيوم الطاقة تحظى باهتمام كبير أيضا.آلة الطلاء هي معدات عملية رئيسية لإنتاج أجزاء قطب بطارية الليثيوم الطاقة. في الوقت الحالي ، فإن عملية طلاء أجزاء عمود بطارية الليثيوم هي أساسا نوع الكاشطة ونوع نقل الأسطوانة ونوع بثق الشق ، وفي عملية العمل ، تتلامس جميع الأنواع الثلاثة من طرق الطلاء مع بعضها البعض ، وتعتمد المعدات المختبرية العامة نوع الكاشطة. تتبنى بطارية 3C نوع نقل طلاء الأسطوانة ، بينما تستخدم بطارية الطاقة نوع البثق الشقي.
طلاء مكشطة
1 الأعمال، بعد الركيزة طلاء لفة رقائق وعلى اتصال مباشر مع خزان الطين، وهي مغلفة الطين الزائد على ركيزة احباط، ويمر بين الأسطوانة الطلاء وشفرة، شفرة، وقاعدة في قاعدة الفجوة بين المواد يحدد سمك الطلاء، وكشط الطين الزائد الجزر، وبالتالي تشكل طلاء موحد على سطح الركيزة. نوع شفرة الرئيسي أو فاصلة. رئيس طلاء فاصلة من شفرة واحدة من الأعضاء الرئيسيين، وعادة جولة سطح لفة طول عملية توليد في شكل حافة فاصلة، هذا النصل وجود قوة عالية وصلابة، وسهلة للتحكم في كمية الطلاء ودقة طلاء للاللزوجة العالية وارتفاع الطين محتوى الصلبة مادة.
1 طلاء فاصلة الرسم التخطيطي
نقل صيغة لفة طلاء
يحرك دوران طلاء الأسطوانة الطين ، ويتم استخدام فجوة الشفرة الممسحة لضبط كمية نقل الطين ، ويتم نقل الملاط إلى الركيزة بواسطة دوران الأسطوانة الخلفية وأسطوانة الطلاء ، وتظهر العملية في الشكل 2. يحتوي طلاء نقل الطلاء الأسطوانة على عمليتان أساسيتان: (1) تقوم بكرة الطلاء بتدوير وتحريك الملاط من خلال فجوة أسطوانة القياس لتشكيل سمك معين لطبقة الملاط ؛ (2) تقوم سُمك معين من طبقة الملاط بتحويل الملاط عبر بكرة الطلاء المعاكس والاسطوانة الخلفية. تشكيل طلاء على احباط.
الشكل 2: رسم تخطيطي لعملية طلاء الأسطوانة
طلاء قذف فتحة
كنوع من تكنولوجيا الطلاء الرطب الدقيقة ، كما هو موضح في الشكل 3 ، فإن مبدأ العمل هو أن سائل الطلاء يتم ضغطه ورشه على طول فجوة طلاء القالب عند ضغط معين وينقل إلى الركيزة. تتميز طريقة القماش بالعديد من المزايا ، مثل سرعة الطلاء السريعة ، والدقة العالية ، والطلاء الرطب والسميك الموحد ، ويتم إغلاق نظام الطلاء ، ومنع دخول الملوثات أثناء عملية الطلاء ، ومعدل استخدام الطين مرتفع ، ويمكن أن يحافظ الطين على خصائص مستقرة. في نفس الوقت للطبقة متعددة الطبقات ، ويمكن أن تتكيف مع اللزوجة المختلفة للملاط ونطاق المحتويات الصلبة ، مقارنة مع عملية طلاء النقل لديها القدرة على التكيف بشكل أقوى.
الرقم 3 فتحة طلاء قذف التخطيط
لتشكيل طلاء مستقر وموحد ، من الضروري استيفاء هذه الشروط في نفس الوقت في عملية الطلاء:
(1) خصائص الطين مستقرة ، لا يحدث الاستيطان ، اللزوجة ، المحتوى الصلب ، إلخ. لا تتغير.
(2) التغذية الطينية مستقرة ، ويتشكل تدفق منتظم ومستقر داخل القالب.
(3) عملية طلاء داخل نافذة الطلاء ، وتشكيل مجال تدفق مستقر بين رئيس يموت وطلاء طلاء.
(4) احباط مستقر ، لا انزلاق حزام ، غضب شديد والتجاعيد.
إن نافذة عملية الطلاء عبارة عن معلمة عملية مهمة لطلاء الشق.في الإنتاج الفعلي ، عندما تتجاوز معلمات العملية نطاق نافذة التشغيل ، ستحدث عيوب الطلاء.تحتوي طبقة الطلاء على العديد من أنواع العيوب ، والأسباب مختلفة. تركز هذه الورقة بشكل رئيسي على طلاء قذف البطاريات من الليثيوم أيون ، وتحلل العديد من العيوب الشائعة ، وتقدم حلولاً مماثلة ، فالعيوب الشائعة هي العيوب ، تأثيرات الحواف ، عيوب مسنن السجائر ، إلخ.
عيب نقطة واحدة
1.1 الثقوب الخلفية: أولا ، يتم توليد الفقاعات (عملية التقليب ، عملية النقل ، عملية الطلاء) ؛ يسهل فهم العيوب الموجودة في الفقاعات الناجمة عن الفقاعات ، حيث تنتقل الفقاعات في الفيلم الرطب من الطبقة الداخلية إلى سطح الفيلم ، وتتشكل التشققات على سطح الفيلم لتشكيل ثقوب. العيوب: تأتي الفقاعات بشكل رئيسي من التحريك ، وطلاء عملية نقل وطلاء السوائل.
1.2 الأجنبي مسألة انكماش: مختلف الجزيئات (الغبار، والنفط، والجسيمات المعدنية، الخ) لتوليد وجود نتائج الجسيمات الغريبة في وجود التوتر السطحي المنخفض في منطقة سطح غشاء من الجسيمات الرطب، فيلم السائل حول الجزيئات على الهجرة إلى شكل الانبعاثات، شكلت نقطة انكماش. العيوب ، كما هو موضح في الشكل 4. التدابير الوقائية الرئيسية هي: ترشيح السوائل وإزالة الحديد ، والتحكم في الغبار البيئي ، وتنظيف سطح الركيزة.
التين. 4 التوتر السطحي في الجسيمات الأجنبية منخفض وسائل الطلاء يهاجر إلى المنطقة المحيطة بها
1.3 مجاميع من التوقعات: إذا كان أثار الطين غير موحدة، ولا تفرقوا وكيل موصل، فإنه سيتم تشكيل المجاميع إنتاج مثل هذه العيوب، كما هو مبين في الشكل 5، تظهر على سطح ورقة مساحة واسعة للغاية من التوقعات، حيث التضخيم لاحظ ، وجدت أن هذا هو تكتلات وكلاء موصل.هذا الخلل هو أساسا لتحسين عملية خلط الطين للقضاء.
Fig.5 التجسيم الجسيمي SEM مورفولوجيا
2 عيوب خطية
2.1 الخدوش: خط مناطق رقيقة أو خطوط إحباط متسقة موازية لاتجاه الطلاء ، كما هو موضح في الشكل 6.
التين. 6 عيب الخدش لقطعة القطب المغلفة
• الأسباب المحتملة
- المادة الغريبة أو الجسيمات الكبيرة عالقة في الفجوة الطولية أو الفجوة في الطلاء
- جودة الركيزة ضعيفة ، مما يؤدي إلى توقف المادة الغريبة عن الفجوة بين طلاء الأسطوانة واللفافة الخلفية.
- تلف الشفة العفن
• التدابير المضادة
- إزالة الجسيمات من الفجوة في الشفة أو الطلاء ، تحقق الشفة يموت
2.2 شريط عمودي: التموج موازٍ لاتجاه الطلاء ، كما هو موضح في الشكل 7.
الشكل 7: عيب شريط عمودي لقطعة القطب المغلفة
• الأسباب المحتملة
- يحدث عادة عند الحد الأعلى للسرعة بالقرب من نافذة الطلاء ، ويكون الطلاء الرقيق أكثر وضوحًا.
• التدابير المضادة
- ضبط لزوجة اللصق
- تقليل سرعة الطلاء
- قم بتقليل الفجوة بين طلاء الأسطوانة والاسطوانة الخلفية
2.3 النمط المستعرض: التموج أو الخط الناتج عن فترة زمنية ثابتة متعامدة مع اتجاه الطلاء.
• الأسباب المحتملة
- صدمة ميكانيكية
- تقلبات سرعة السفر
- التقلبات الدورية في تدفق تغذية الملاط
• التدابير المضادة
- تحقق مما إذا كان تردد الإزعاج الميكانيكي يماثل تردد الخطوط الأفقية
3 تأثير الحافة
3.1 حزام: طلاء عملية، وغالبا ما حواف سميكة، ظاهرة رقيقة الوسيطة التي تسبب هجرة حافة سميكة حزام المواد التوتر السطحي للمحرك، في البداية، على حواف الفيلم الرطب 8 كما هو مبين في الشكل. أرق، ومعدل تبخر المذيبات أسرع من الوسط، وحافة المحتوى الصلب ترتفع بسرعة، والتوتر السطحي هو أكبر بكثير من حافة الرطب التوتر السطحي فيلم المتوسط، يتم نقل التوتر السطحي على حافة تبخر أكبر وأسرع مذيب سائل القيادة إلى الحافة الداخلية بعد التجفيف لتشكيل حافة سميكة.
FIG 8 أثناء التجفيف ظاهرة عملية حزام
الجانب المغلفة سميكة من هذه الظاهرة هو عيب العيب تدابير الوقاية والتخفيف لها الجانب سميكة من هذه الظاهرة:
(1) عندما يكون تدفق الطين ثابتًا ، يمكن أن يؤدي تقليل حجم الشق إلى زيادة سرعة خروج الملاط عند القالب ، وبالتالي تقليل نسبة السحب للملاط ، وبالتالي تقليل سمك طبقة الحواف السميكة ، ولكن حجم الشق يصبح أصغر يكون الضغط داخل القالب أكبر ، ومن المرجح أن يتسبب في توسيع شكل مخرج القالب ، مما يؤدي إلى سمك جانبي غير متساوي للطلاء ، الأمر الذي يتطلب معدات طلاء أكثر دقة.
(2) يمكن أن يقلل انخفاض فجوة الطلاء من سمك وعرض حافة الحواف السميكة.
(3) تقليل التوتر السطحي للملاط ، مثل إضافة الفاعلات الخافضة للتوتر السطحي ، إلخ ، لقمع الملاط إلى حافة عملية الصب أثناء عملية التجفيف.
(4) تحسين شكل مخرج فتحة الحشية ، وتغيير اتجاه وحجم سرعة تدفق الطين ، وتقليل حالة الإجهاد لملاط الحافة ، وإضعاف تأثير توسيع حافة الملاط.
