연간 생산 작업 43의 2017 완료 후, 기록적인 높은 생산 회사, 2018 년 1 분기 베이징 벤츠가 같은 기간에 비해 116,800을 달성하기 위해 생산에서 지속적인 성장을 유지하기 위해 계속 판매량이 달성 자릿수 성장은 베이징 벤츠는 신속하고 꾸준한 개발의 최근 핵심 전력의 공통의 전략적 목표를 달성하기 위해 다임러 AG와 베이징 자동차 그룹 등 국내 럭셔리 자동차 합작 브랜드 2 위, 의심의 여지가 레이아웃과의 전략화 모두의 장기 주주에서 유래 '중국 2025에서 만든'산업 4.0 오늘날 중국 제조 산업을 휩쓸 베이징 벤츠는 용감 조류, 지능형 제조를 가지고 있으며, 자신의 고품질 개발을 달성하기 위해 계속하는 자동차 산업 자본에 계속 이끌 녹색으로 제조는 듀얼 엔진입니다 고정밀 방향 변환 업그레이드.
미래를 선도하는 스마트 생산 시스템 구축
최고의 제조 기술의 집합 지능, 베이징 벤츠의 개척자, 고급 물류 개념, 표준의 신속한 도입 및 검토의 신뢰성 표준, 하나의 디지털 방식의 구현, 모바일 공유의 점진적 실현, 상호 운용성 및 유연성의 물결에 적응력있는 생산 모델로서 디지털 가상 공장과 현실 공장을 완벽하게 통합하여 미래 산업 발전을 선도하는 네트워크화 된 '생태계'를 구축하기 시작했습니다.
독일의 산업 4.0 '개념을 바탕으로하고 전략'중국에서 2025 제작 ', 베이징 벤츠는 구축 할 수있는 교차 절단이를 바탕으로 디자인에,'핵심 동맹의 혁신적인 연습 플랫폼 여러 분야를 포함한 대규모 데이터 분석 및 기타 첨단 기술을 포함하고 부서 간 첨단 제조 지능형 생산 시스템 및 IT 시스템과 결합 된 로드맵, 스마트 자동차 제조 첨단 기술의 점진적 도입, 고도로 통합 된 디지털, 네트워크 및 지능형 드라이브 비즈니스 프로세스 재 설계, 혁신 비즈니스 시스템뿐만 아니라 깊이를 촉진한다.뿐만 아니라, 베이징 벤츠 또한 선진적인 생산 설비, 선진적인 생산 기술과 고도의 디지털화 생산 병합, 지능형 생산 시스템의 미래를 구축하고 리드, 세 가지 영역에서 물류, 생산 및 관리에서 진행합니다.
물류 정보
Beijing Benz 공장에서는 자동차 생산 과정 초기에 완전한 제품 정보가 포함 된 전자 코드가 제공되며, 생산, 장비 및 서비스 링크가 모두 포함되어 있으며 관리 및 추적이 쉽습니다.이 정보화 된 물류 모델 생산과 물류 공급 사이의 거리를 단축 할뿐만 아니라 생산 라인의 확장과 신기술의 참조를위한 좋은 토대를 제공함으로써 전체 상류 및 하류 생산 효율과 경제적 효율성을 향상시킵니다. 베이징 벤츠의 전면 드라이브에서 리어 드라이브 및 세 가지 주요 발전소 지역, 효율적이고 정확한 물류 시스템과 공급 업체 관리 시스템이 함께 작동, 매일 30,000,000 이상의 서로 다른 부분은 다양한 생산 공정의 베이징 벤츠 3 공장 영역으로 전송됩니다.
지적 생산
고전 메르세데스 - 베이징에서 메르세데스 - 벤츠 공장 '처음부터'는 베이징 벤츠의 최고의 지능형 제조를 표시하는 과정의 일부입니다 각각의 네 개의 워크샵, 조립 및 용접, 도장 및 조립 스탬핑해야 시스템으로서, 감기 대표적인 연결로, 공장 조립 및 용접 로봇 동작 널리 세계 최고 수준의 기술 전자동 라인 서보 프레스 스탬핑 플랜트 설비는 크게 디지털 리듬 제어 스탬핑함으로써 차체 부재의 강도와 안정성을 강화 복합 성분의 정확한 스탬핑 완료 세계 최고의 커넥터 본체와 까다로운 공정 라인, 라인 지능형 모니터링 시스템, 차체의 정확성과 강도가 가장 높은 글로벌 표준 다임러을 완전히 준수 접속되도록, 로봇 도장 라인 도장 공장 사용, 어떤 사람의 개입없이 코팅 공정, 본체 내에 달성 자동 분무 외면. 한편, 또한 로봇 본체와 컴퓨터 씹고 모든 간격에서 임의의 공기 산화가 발생할 수 있고, 상기 밀봉 체의 내식성을 향상시키기 위해 방지하기 위해 왁스 주입 스캔 차체가 20 년 이내에 부식되지 않도록 보장, 조립 공장 지능형 생산 제어 시스템은 고객에 따라 싱글, 자동 정렬 및 매칭과 관련된 위치 정보를 달성하기 위해, 종류, 품질, 피드백과 보존을위한 서로 다른 모델의 모든 구성 요소에 대한 보장하기 위해 각 벤츠 고객의 기대의 완벽한 실현의 탄생입니다.
표준화, 모듈화 및 디지털 제품 설계, 자동차 시리얼 생산 라인의 다른 조합의 실현, 더욱 완벽 지능형 제조 베이징 벤츠의 선구자, 베이징 벤츠는 현재까지 주문 및 혼합 라인 다양한 모델을 할 경우에만 수 확인 생산뿐만 아니라 전술과 전제의 품질의 손실없이, 고객의 요구에 사용자 정의에 맞게, 지능형 제조는 중국 자동차 산업에 대한 예를 설정합니다.
경영 디지털화
2014 년 초 베이징 벤츠 (Benz)는 제품 설계, 생산 계획, 생산 엔지니어링, 생산 및 구현에서부터 서비스 및 디지털 수준의 일관되고 원활한 데이터 플랫폼을 만들기 위해 첨단 디지털 엔터프라이즈 솔루션을 도입했습니다. 신제품이 실제로 생산되기 전에 가상 환경에서 시뮬레이션, 테스트 및 최적화되어 최종적으로 효율적이고 유연한 생산이 가능 해지고 회사의 장기적인 경쟁력이 향상됩니다.
사물과 빅 데이터 분석 기술 '예방 정비'를 기반으로 디지털화를 대신하여 예측 프로젝트 관리, 예를 들어, 발전 할 수 있습니다 80 %의 정확도 속도 케이스 8 시간 스폿 용접, 몸에 베이징 벤츠에 두 개의 공장을 구현되었습니다 장비 고장 접착제 케이스 장비 고장 경고의 78 %의 정확도를 달성하기 위해서는 24 시간 전에 조기 경고를 달성한다. 현재, 프로젝트의 응용이 크게 장비의 전체적인 생산 효율 향상과 안정된지지를 제공하고있다.
친환경 제조 실현 실현, 지속 가능한 발전의 길잡이
정교한 제조 자본의 개발을위한 청사진에서 '녹색 탄소', '중국 2025에서 만든 "의미의 질문 A는 항상 녹색 제조의 전체 구현의 지능형 제조의 관행에서 같은 시간에 중요한 장이지만, 또한 베이징 벤츠 중국의 제조업 13 년 베이징 벤츠의 뛰어난 대표로 향후 개발 우선 순위는 '녹색 생산을 달성 유지 및 지속 가능한 발전의 길을 가지고'에, 가이드로 환경 철학을하는 '집중적 인 혜택으로 자리 매김 유형, 자기 혁신, 자원 절약, 환경 친화적 인, 경제적 인 보안, 대인 관계 및 조화로운 비즈니스.
녹색 계획
프로젝트의 베이징 벤츠에서 계획에서 환경 보호는 '지상 소스 열 펌프'기술과 같은 새로운 시설과 새로운 에너지 절약 기술에 대한 디자인 및 애플리케이션 감사의 구현의 중요한 부분입니다 시작하는 '빗물을 수집하는 응용 프로그램을 통합 '프로젝트,'태양 광 '프로젝트, 베이징 벤츠 점차 녹색 성장 낮은 소비를 형성, 낮은 방출과 높은 효율성뿐만 아니라, 베이징 벤츠 건설, 어디서나 다양한 에너지 절약 시설 - 지붕 열 회수 시스템, 옥상 태양열 온수기, 복수 실내 공간의 공기 분배 시스템, 지능형 조명 시스템, 감광 물 제어 시스템.
환경 보호 및 에너지 절약 건축 동기화 계획, 환경 보호 기술 및 생산 공정을 동시에 구현했다. 베이징 벤츠 주요 건설 프로젝트를 새로운 에너지 절약 시설 및 기술의 응용 프로그램에 대한, 기존의 대량 생산을 반전 상당한 에너지 소비를 가져 알아.
녹색 생산
베이징 지속적으로 새로운 기술의 도입뿐만 아니라 기존의 기술과 장비의 변화를 통해 급속한 발전의 과정에서 벤츠, 점진적으로는 보존 중심의 성장 낮은 소비, 낮은 방출과 높은 효율성을 형성한다.
무연 전기 영동을 이용하여 상기 자동차의 제조 공정에서, 페인팅은 "높은 에너지 소비, 높은 발광 '링크 베이징 벤츠 선입 수용성 도료를 사용하여 시작하도록 설정 단계 대신 전통적인 용제 계 도료의 도포 과정 무연 방전 공정을 달성하기 위해, 코팅 페인트. 한편, 콜드 스프레이 부스 배기, 폐열 회수 장치, 폐열 회수 / 80 % 재활용 건조 도색 상기 유화 공정은 60 % 감소 에너지 소비, 환경 보호의 교육부 및 비 유해성 폐기물, 산업 폐수 고체 및 유해 폐기물의 무방류의 베이징시 환경 보호국에 의해 인식 흡착 석회석 분말 오버 스프레이 안개, 안개와 평가에 대한 흡착 폐기물 석회석 분말 후를 사용은 배출량을 제로 상기 제조 방법이 더욱 컴팩트하게 코팅 공정에서 자유 도료 라인은, 대략 20 %가 소모 될 때까지 감소 될 수있는 제올라이트 로터는 휘발성 유기 화합물을 위해 생성되는 유화 공정 제어를 배기 가스 처리 설비를 사용하여 농축시켰다 (이하 'VOC')의 배출 농도가 현행 배출 기준의 50 %보다 낮 으면 재활용 된 순수 시스템은 폐수를 인산염 처리 한 후 폐수를 75 %까지 감소시키고 아질산염없이 인산 화제를 사용하면 폐수 중의 암모니 아 질소를 배출하고, 전처리 탈지 공정에서 탈 유분 제거 시스템을 사용하고, 오일 제거율이 97 %에 도달하였으며, 탈지 폐수 배출량이 80 % 감소되었다.
또한, 가공 산업의 베이징 벤츠 전례 국내 생태 보호, '열회수 탱크'의 엔진 공장 설치 열 변환기를 통해 가공 오일 미스트 배기 가스의 배기 가스 정화 시스템을 가공뿐만 아니라 복구 필터 중 겨울철 실내 공기 공급을 예열하여 에너지 절약 및 배출 감소의 이중 효과를 얻으십시오.
또한, 베이징 벤츠 프로젝트의 건설에, 또한 배출을 줄이기 위해 환경 프로젝트의 숫자를 구현 - 그리고 새로 설치된 보일러는 저 질소 연소 기술에 사용되는 20 톤의 질소 산화물 배출량의 연간 감소, 용접 공정은 깨끗의 소개 리벳 팅 프로세스는 용접 배기 가스의 오염을 줄이고 물류 운송은 연료 차량을 배터리 자동차로 대체하고 배기 가스 배출을 줄입니다.
녹색 개념
환경 보호는 사회적 책임뿐만 아니라 사회적 책임과 주요 목적의 베이징 벤츠 우선 순위의 베이징 벤츠 5 개 분야 중 하나입니다.이를 위해, 베이징 벤츠 건설 환경 경영 시스템 및이, 생태 및 환경 보호 작업을 수행, 자동차 산업, 녹색 선구자를 형성하는 노력을 공공 복지 환경을 조성하기 위해 .
'최고 또는 아무것도'기업의 베이징 벤츠 정신은이 베이징 벤츠 부티크 브랜드 개념에서 제조하지 않습니다, 중국 베이징 벤츠 내부 환경 정책 제정 및 외국 공약으로 '라인이 극단적 발생'로 변환되어에 게시 사무실 구역과 생산 공장의 두드러진 위치는 사람들에게 항상 환경을 보호하는 것이 모든 사람의 책임이라는 것을 상기시킵니다.
내부적으로, 베이징 벤츠는 환경 경영 시스템 PDCA 관리 모델, 환경 관리 매뉴얼의 준비의 구현을 통해, 기업의 환경 경영 시스템의 형성의 모든 측면을 다루는 22 환경 관리 프로그램의 설립,의 ISO14001 환경 경영 시스템 인증 및 청정 생산 감사 평가를 통과했다. 베이징 벤츠는 소비를 줄이고 낭비를 제거하기위한 전사적 의식 행동의 형성을 촉진하기 위해 비용 통제 및 지표 평가 관리 방법을 구현합니다.
외부, 베이징 벤츠는 항상 업계에서 선도적 모범적 인 역할을하고있다,뿐만 아니라 과감 2016 년, 베이징시 인민 정부의 정책 요구 사항을 구현, 다른 기업에 페인트가없는 중간 코팅 기술 및 기타 고급 생산 기술을 건조뿐만 아니라 그 영향력을 발휘합니다 - 2017 사이 가을과 겨울 대기 오염 중요한 행동과 저공해 시범 지역의 베이징시 건설 공사의 원활한 개발 및 전방 산업 관련 기업의 녹색을 보호하기 위해, 주로 디젤 차량에게 150 개 이상의 차량을 오염에서 대체하기 위해 관련 당사자 촉구 환경 관리가 긍정적 인 영향을 미쳤습니다.
우수 명확한 미래의 길 녹색 효율적인 개발에 따라, 베이징 벤츠뿐만 아니라 중국 최초의 자동차 산업 녹색 식물이되기 위해 예와 모델을 설정할 수 있지만 녹색 제조 시스템을 촉진 그것의 건축의 미덕, 자동차 제조업체, 녹색 제조 고급 모델을 만드는 선도하여 차량 제조업체의 첫 승리되고, 제목 - 산업 구조 조정 및 기타 녹색의 우수성은 업계 최초의 '녹색 공장 녹색 제조 시스템 데모'의 사역을 수상했다.
하이 엔드 제조 대표의 자본뿐만 아니라, '독일어 산업 4.0'데모와 '2025 중국에서 만든'의 사례로서 향후 베이징 벤츠는 고품질, 고정밀 빌드 자본의 개발을 촉진하기 위해 지능형 제조 및 녹색 제조 듀얼 엔진을 계속합니다 Leading Manufacturing Leading Company 메르세데스 벤츠의 글로벌 품질 표준에 부합하는 제품 및 서비스를 더 많은 소비자에게 제공함으로써 Trident Star 로고를 더욱 빛나게합니다!