Tipo de colorantes de plástico, dependiendo de su forma física cuatro sub: polvo colorante - tóner; colorante forma sólida - mezcla madre; pasta colorante - colorante; un líquido colorante - aceite incoloro; en En la coloración de la industria del plástico, la aplicación de tóner y masterbatch está relativamente extendida.
Colorante de tóner
Uso directo de tóner (pigmento o tinte) para agregar la cantidad adecuada de aditivos en polvo para colorear partículas de plástico, también conocido como coloración seca.
Ventajas:
1, buena dispersión;
2, adecuado para procesamiento de plástico de lotes pequeños;
3, el costo es bajo, lo que ahorra mano de obra y recursos materiales en el proceso de color masterbatch y pasta de color.
Desventajas:
1, la contaminación del polvo de la mosca, los pigmentos en el proceso de transporte, almacenamiento, pesaje, mezcla volará, lo que resulta en la contaminación, que afecta gravemente el entorno de trabajo.
2, la tolva de la extrusora difíciles de limpiar tóner para la coloración de aceite blanco bajo el efecto de un humectante, la acumulación en la pared interior del cartucho (o incluso un tornillo). Cuando sea necesario reabastecimiento de combustible, cartucho de limpieza se ha convertido Rompecabezas del operador en el sitio.
3, soplado, productos hiladas no es práctico, el uso de tóner de color, ya que la distribución uniforme del polvo de pigmento se requiere resina pigmentada, mejor dispersabilidad, esta conclusión sólo para productos de moldeo por inyección, en particular productos de espesor palabras, para soplado de película, productos hiladas es una cuestión diferente porque generalmente no hay tóner sido tratado previamente, después de lo cual la mezcla de resina, solo a partir de la entrada de alimentación del extrusor, un tornillo, a la abertura de descarga por lo una distancia y en un tiempo de mezcla tan corto plastificado, polvo de pigmento maquillaje molecular a pigmentar moléculas coloreadas se unen bien las manos - unión suficiente no está totalmente garantizada, habrá 'preparado', pero el fenómeno. este fenómeno 'cocinado' de los productos de plástico de pared gruesa será enmascarado hacia fuera, película soplada, hilatura productos es obvia. masterbatch por lo tanto, el último método está todavía coloreado basado.
Color Mastering
El uso de algunos tecnología y equipo adecuado, bajo la acción del adyuvante, el pigmento (o tinte) en el portador por calentamiento, plastificante, mezcla, corte, y finalmente a un polvo de pigmento y portadoras moléculas de resina como las moléculas se unen suficientemente Luego se transforma en partículas de tamaño similar a las partículas de resina.
Ventajas:
1, contaminación ambiental mejorada causada por el tóner volador
2. Es fácil cambiar el color durante el uso. No es necesario realizar una limpieza especial en la tolva del extrusor.
3, Enfrentamiento de color simple, muy específico, fácil de cuantificar.
4, con la granulación en seco por lotes de resina después de la tinción en comparación con las piezas de plástico fabricada utilizando mezcla madre de resina puede reducir el rendimiento de los artículos de plástico de procesamiento secundarias causadas por el envejecimiento, ayudan a mejorar la vida del artículo de plástico.
5, en el proceso, bajo el efecto de los aditivos de pigmento, suficientemente amasó con una resina portadora mezcla madre después de una unión completa. En el uso, se coloca una cierta proporción de la resina a ser procesada, la compatibilidad obviamente superior Colorante de tóner
Desventajas:
1, la capacidad de dispersión es pobre, ya que la cantidad de adición es corto, el tiempo de procesamiento de productos de plástico, el tornillo del extrusor está limitada por la relación de aspecto, la dispersabilidad de la mezcla madre es a menudo inferior a la del tóner.
2, el costo es alto, más de un proceso de fabricación, el teñido cuesta más que la coloración del tóner.
3, los requisitos de alto rendimiento de mezcla madre, el portador mezcla madre y la resina de color diferencia de rendimiento requerido, la superficie de plástico a menudo se producen punto, manchas, patrón no disperso, por lo tanto, el uso de mezcla madre con su La capacidad y la dispersividad son limitadas.
Colorear en pasta
La pasta se forma dispersando dentro del pigmento de la pintura y de relleno semiacabado. Uso de acuerdo con la clasificación, se puede dividir pasta de pigmento, cinta, pasta, pasta de papel, colorantes textiles, pasta de maquinaria, juguetes de pasta , Productos de látex como pasta de color.
Ventajas:
1, fácil de usar, se puede poner directamente en la tecnología de procesamiento para la formación y el color de la hoja;
2, en general, buena resistencia a altas temperaturas, almacenamiento conveniente, sin precipitación;
3, puede reducir el problema de la contaminación del polvo en el uso de tóner, pero también puede resolver la falta de compatibilidad y dispersión de masterbatch;
4, la pasta de color es fácil de controlar el uso de entrada en el uso, reducir la aberración cromática, mejorar la intensidad del color y el brillo del color
5, la protección del medio ambiente se ajusta a REACH de la UE y otros requisitos reglamentarios.
Desventajas:
1. En la actualidad, la mayor limitación para el desarrollo de la tecnología de la producción nacional pasta de pasta, pasta de alta calidad de la tecnología y la calidad de las materias primas requiere un costo más alto que el masterbatch de color, de tóner son altos.
2, cuando la cantidad de adición es grande, el tornillo puede resbalar.
3, cuando el tiempo de almacenamiento es largo, se producirá la sedimentación. Es mejor revolver antes de usar.
Colorante de aceite
El aceite de color es un concentrado de pigmento líquido sin soporte de resina. En la actualidad, el aceite de color se utiliza principalmente en la preforma en nuestro país.
Ventajas:
1. Baja relación de adición, generalmente 0.1 ~ 0.5% para series transparentes, 0.3 ~ 3.0% para series nacaradas / perladas.
2, excelente dispersión, color más uniforme, colores más brillantes, productos con un mayor brillo, estabilidad del color, reducir los defectos de coloración.
3, el material solo se somete a un proceso de alta temperatura, y las propiedades físicas de la resina de la materia prima no se ven afectadas.
4, la mejor gestión de inventario, solo requiere un espacio pequeño para completar el almacenamiento de color de aceite. En comparación con el masterbatch de color para ahorrar tres cuartas partes del espacio de almacenamiento. Reduzca el inventario general y la presión del capital de trabajo.
5, el equipo de adición de aceite de color es simple, el costo es bajo, el proceso de cambio de color es simple y rápido, la programación de libertad de producción se mejora, el personal y el consumo de energía se guardan al guardar el personal;
6, se aplica a todas las poliolefinas (como PP / PE), resina de poliestireno (PS), resina de PET y otras resinas de ingeniería.
Desventajas:
1, no se puede agregar agente antiestático en el aceite de color, lo que resulta en que el producto no puede ser a prueba de polvo en el estante o el almacenamiento;
2. La vida útil de los productos de aceite coloreados es más corta que la de los productos de masterbatch;
3, el aceite de color necesita un equipo especial de adición de aceite de color, es decir, la bomba dosificadora de color puede suministrar aceite de color a la máquina de moldeo por inyección para producir los productos de color deseados.