Tipo de corantes de plástico, dependendo da sua forma física quatro sub: pó corante - toner; colorant forma sólida - masterbatch; pasta corante - corante; um líquido corante - óleo incolor; em Na coloração da indústria de plásticos, a aplicação de toner e masterbatch é relativamente extensa.
Coloração de toner
Uso direto de toner (pigmento ou corante) para adicionar quantidade adequada de aditivos em pó para colorir partículas de plástico, também conhecidas como coloração seca.
Vantagens:
1 boa dispersão;
2, adequado para processamento de pequenos lotes de plástico;
3, o custo é baixo, o que economiza recursos humanos e materiais no processo de masterbatch cor e cor colar.
Desvantagens:
1, mosca poeira poluição, pigmentos no transporte, armazenamento, pesagem, processo de mistura vai voar, resultando em poluição, afetando seriamente o ambiente de trabalho.
2, a tremonha da extrusora difíceis de limpar do toner para a coloração de óleo branco, sob o efeito de um humectante, a acumulação na parede interior do cartucho (ou até mesmo um parafuso). Quando necessário reabastecimento, cartucho de limpeza se tornou Enigma do operador no local.
3, soprado, produtos fiados não é prático, a utilização de toner de cor, desde que a distribuição uniforme do pó de pigmento é necessária de resina pigmentada, a melhor dispersabilidade, esta conclusão apenas para produtos de moldagem por injecção, em particular produtos de espessura palavras, para a película soprada, produtos fiados é um assunto diferente, porque geralmente não toner sido prétratado, após o que a mistura de resina, por si só a partir da entrada de alimentao da extrusora, um parafuso, para a abertura de descarga assim Para uma certa distância e um tempo de mistura tão curto, é absolutamente impossível assegurar que as moléculas do pigmento em pó e as moléculas de pigmento a serem tingidas estejam bem conectadas - elas estão completamente garantidas. este fenómeno 'cozinhado' nos produtos de paredes espessas serão mascaradas, película soprada, girando produtos é óbvia. masterbatch Portanto, o último método ainda é de cor com base.
Masterização de cores
Utilizando alguma tecnologia e equipamento adequado, sob a acção do adjuvante, o pigmento (ou corante) para a transportadora por meio de aquecimento, plastificante, mistura, corte, e, finalmente, a um pigmento em pó e transportadores moléculas de resina como as moléculas ligam-se suficientemente É então transformado em partículas de tamanho semelhante às partículas de resina.
Vantagens:
1, melhoria da poluição ambiental causada pelo toner voador
2. É fácil mudar a cor durante o uso Não é necessário realizar uma limpeza especial no funil da extrusora.
3, fortemente cor, correspondência de cores simples, fácil de quantificar.
4, em comparação com o lote de resina de granulação de tingimento a seco e depois para peças plásticas, o uso de masterbatch pode reduzir os produtos plásticos causados por processamento secundário após o desempenho do envelhecimento da resina, é propício para a melhoria da vida útil dos produtos plásticos.
5. No processo de processamento, os pigmentos são totalmente combinados com a resina transportadora após a mistura completa com a resina transportadora sob a ação dos aditivos.Quando usada, a resina a ser processada é colocada em uma certa proporção, a compatibilidade é obviamente melhor do que Coloração de toner.
Desvantagens:
1, pobre dispersão, devido à pequena quantidade de produtos de plástico adicionados, o tempo de processamento é curto, pela relação comprimento e diâmetro do parafuso da extrusora, a dispersividade do lote principal muitas vezes não é tão boa quanto o toner.
2, o custo é alto, mais de um processo de fabricação, tingindo custos mais elevados do que a cor do toner.
3, os requisitos de masterbatch, o transportador masterbatch e a diferença de desempenho exigido resina colorida de alto desempenho, a superfície de plástico ocorrem frequentemente ponto, manchas, teste n disperso, por conseguinte, a utilização de mistura base com a sua Capacidade e dispersividade são limitadas.
Colar coloração
Pasta é formada por dispersão de pigmento na tinta e material de enchimento semi-acabado. Utilização de acordo com a classificação, podem ser divididos pasta de pigmento, fita, cola, pasta de papel, corantes têxteis, pasta de máquinas, de pasta de brinquedos , Produtos de látex, como colar de cor.
Vantagens:
1, fácil de usar, pode ser colocado diretamente na tecnologia de processamento para formar e colorir folha;
2, em geral, boa resistência a altas temperaturas, armazenamento conveniente, sem precipitação;
3, pode reduzir o problema da poluição do pó no uso de toner, mas também pode resolver a falta de compatibilidade e dispersão do masterbatch;
4, A pasta de cor é fácil de controlar o uso de entrada em uso, reduzir a aberração cromática, melhorar o poder de coloração e brilho da cor
5, proteção ambiental está em conformidade com o REACH da UE e outros requisitos regulamentares.
Desvantagens:
1. Atualmente, o maior constrangimento no desenvolvimento da pasta colorida é o processo de produção de pasta cor doméstica, que requer alta qualidade do processo e das matérias-primas, e seu custo será maior do que o do masterbatch e do toner.
2. Quando a quantidade de adição é grande, o parafuso pode escorregar.
3, quando o tempo de armazenamento é longo, sedimentação irá ocorrer.É melhor para agitar antes de usar.
Coloração de óleo
Óleo de cor é um concentrado de pigmento líquido sem transportador de resina.No momento, o óleo de cor é usado principalmente na pré-forma em nosso país.
Vantagens:
1. Baixa taxa de adição, geralmente 0,1 ~ 0,5% para séries transparentes, 0,3 ~ 3,0% para séries perolizadas / cor sólida.
2, excelente dispersão, cor mais uniforme, cores mais brilhantes, produtos com um maior brilho, estabilidade de cor, reduzir a cor 瑕疵.
3, o material só é submetido a um processo de alta temperatura, e as propriedades físicas da resina de matéria-prima não são afetadas.
4, o melhor gerenciamento de inventário, requer apenas um pequeno espaço para completar o armazenamento de óleo de cor.Comparado com masterbatch de cor para economizar três quartos do espaço de armazenamento.Reduzir o inventário global e pressão de capital de giro.
5, o equipamento de adição de óleo de cor é simples, o custo é baixo, o processo de mudança de cor é simples e rápido, a liberdade de programação de produção é melhorada, a equipe e o consumo de energia são salvos ao salvar o pessoal;
6, aplica-se a todas as poliolefinas (tais como PP / PE), resina de poliestireno (PS), resina PET e outras resinas de engenharia.
Desvantagens:
1, não pode adicionar agente anti-estático no óleo da cor, resultando no produto não pode ser à prova de poeira na prateleira ou armazenamento;
2. O prazo de validade dos derivados de petróleo coloridos é menor do que o dos produtos de masterbatch;
3, óleo de cor precisa de óleo de cor especial acrescentando equipamentos, isto é, bomba de medição de óleo colorido pode fornecer óleo colorido para a máquina de moldagem por injeção para produzir os produtos de cor desejada.