플라스틱 착색제의 종류, 그것의 물리적 형태에 따라 4 개 개의 서브 : 분체, 착색제 - 토너 고체 형태 착색제 - 마스터 배치, 착색제 페이스트 - 착색제, 착색제 액 - 무색 오일;에 플라스틱 산업의 착색에서 토너 및 마스터 배치의 적용은 비교적 널리 퍼져 있습니다.
토너 채색
토너 (안료 또는 염료)를 직접 사용하여 플라스틱 입자에 적절한 양의 분말 첨가제를 추가합니다 (건조 염색이라고도 함).
장점 :
1, 좋은 분산;
2, 작은 배치 플라스틱 가공에 적합합니다;
3, 색상 masterbatch, 색상 붙여 넣기 및 기타 처리 과정에서 인력 및 재료 자원을 절약, 비용이 저렴합니다.
단점 :
1, 먼지 오염, 운송 안료, 저장, 칭량, 혼합 과정이 오염되어 작업 환경에 심각한 영향을 미칩니다.
연료를 필요로 할 때 2 어려운 압출기 호퍼 보습제의 효과 카트리지의 내벽에 축적 (또는 나사)에 따라 화이트 오일 착색 토너 청소. 청소 카트리지되었다 현장 운영자의 퍼즐.
안료 분말의 균일 한 분포가 특별히 두꺼운 제품에서 착색 수지수록 산성만을 사출 성형 제품에 대한 결론을 요구되기 때문에 3, 블로우, 스펀 제품, 컬러 토너의 사용 실용적이지 단어, 취입 필름, 스펀 제품은 일반적으로 토너가 예비되어 있기 때문에 다른 문제이며, 그 후에 토출구 압출기 공급 물 유입구, 스크류에서 단독으로 수지 혼합물 때문에 거리와 짧은 혼합 시간에 가소 화, 분자 메이크업 안료 분말은 색깔의 분자가 아니라 손을 가입 안료 - 완전히 보장되지 바인딩 충분이 '요리'하지만 현상됩니다. 두꺼운 벽 제품이 '요리'현상은 제품을 회전하는 것은 명백한. 따라서, 후자의 방법은 여전히 착색 마스터를 기반으로, 취입 필름을 마스크됩니다.
컬러 마스터 링
특정 공정 및 해당 장비를 사용하여 첨가물의 작용하에 안료 (또는 염료)를 담체에 혼합하고 가열, 가소 화, 교반 및 전단하여 안료 분말의 분자를 담체 수지의 분자와 완전히 결합시킵니다. 그런 다음 수지 입자와 비슷한 크기의 입자로 만들어집니다.
장점 :
1, 토너 飛散에 의한 환경 오염 개선
2. 사용 중에 색상을 변경하기 쉽습니다. 압출기 호퍼에 특별한 청소를 할 필요가 없습니다.
3, 강력하게 타겟팅, 간단한 색상 일치, 쉽게 계량.
플라스틱 부품에 비해의 염색 후의 수지 일괄 건식 과립 노화에 의한 이차 가공 플라스틱 제품의 성능을 감소시킬 수있는 수지의 마스터 배치를 사용하여 제조 한 4는 플라스틱 제품의 수명을 개선하는 것을 돕는다.
5. 가공 공정에서, 안료는 첨가제의 작용하에 캐리어 수지와 완전히 혼합 된 후 캐리어 수지와 완전히 결합된다. 사용될 때, 처리 될 수지는 일정 비율로 배치되며, 호환성은 분명히 토너 색소.
단점 :
1, 가난한 분산, 수지 제품의 첨가량이 적기 때문에, 압출기 스크류 길이 - 직경 비에 의해 처리 시간이 짧다. 마스터 배치 분산은 종종 토너만큼 좋지 않다.
2, 비용이 높은, 하나 이상의 제조 공정, 염색 비용은 토너 색보다 높습니다.
마스터 배치는 마스터 담체와 착색 수지 필요한 성능 차이 3, 높은 성능 요구는 플라스틱 표면은 종종 포인트, 얼룩, 패턴 분산되지 발생하므로, 마스터와의 사용을 그 능력과 분산 성은 제한적입니다.
채색 붙여 넣기
색소 페이스트는 색소와 필러가 페인트에 분산되어있는 반제품으로 사용 목적에 따라 페인트 페이스트, 테이프 페이스트, 종이 페이스트, 텍스타일 페이스트, 기계 페이스트, 장난감 페이스트 등으로 나눌 수 있습니다 , 라텍스 제품과 같은 색상 붙여 넣기.
장점 :
1, 사용하기 쉬운, 직접 성형 및 시트 착색에 대한 처리 기술에 넣을 수 있습니다;
2, 일반적으로, 좋은 고온 저항, 편리한 저장, 아니 강수량;
3, 토너의 사용에있는 먼지 오염의 문제를 감소시킬 수 있고, 또한 masterbatch의 겸용성 그리고 분산의 부족을 해결할 수있다;
4, 색상 붙여 넣기는 사용중인 입력의 사용을 제어하기 쉽고, 색수차를 줄이고, 채색력과 색상 밝기를 향상시킵니다.
5, 환경 보호는 EU REACH 및 기타 규제 요구 사항을 준수합니다.
단점 :
1. 현재 칼라 페이스트의 개발에서 가장 큰 제약은 국내 컬러 페이스트의 제조 공정이며 고품질의 컬러 페이스트는 공정 및 원료의 고품질을 요구하며 컬러 마스터 배치 및 토너보다 높은 비용이 소요됩니다.
2, 첨가량이 많은 경우 나사가 미끄러질 수 있습니다.
3, 보관 시간이 길면 침전이 발생하므로 사용 전에 저어하는 것이 좋습니다.
오일 착색제
칼라 오일은 수지 캐리어가없는 액체 안료 농축 물입니다. 현재 칼라 오일은 주로 우리 나라의 프리폼에 사용됩니다.
장점 :
1. 투명 계열의 경우 0.1 ~ 0.5 %, 진주 / 단색 계열의 경우 0.3 ~ 3.0 %의 낮은 부가가치.
2, 우수한 분산, 더 균일 한 색상, 밝은 색상, 높은 광택을 가진 제품, 색상 안정성, 착색 결함을 줄입니다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 상기 물질은 고온 공정만을 거치며, 원료 수지의 물성은 영향을받지 않는다.
4, 최고의 재고 관리는 저장 공간의 4 분의 3을 절약하기 위해 컬러 마스터 배치와 비교하여 컬러 오일 저장을 완료하는 데 필요한 작은 공간 만 필요합니다. 전체 재고 및 운전 자본 압박을 줄입니다.
5, 색유 첨가 장비가 간단하고, 비용이 낮고, 색상 변경 과정이 간단하고 빠르며, 생산 일정 계획의 자유가 개선되고, 직원을 절약 할 때 직원 및 에너지 소비가 절약됩니다.
6, 모든 폴리올레핀 (예 : PP / PE), 폴리스티렌 수지 (PS), PET 수지 및 기타 엔지니어링 수지에 적용됩니다.
단점 :
1, 컬러 오일에 정전기 방지 에이전트를 추가 할 수 없습니다, 제품의 결과는 선반이나 스토리지에 먼지 증거 수 없습니다;
2. 착색 된 오일 제품의 유효 기간은 마스터 배치 제품의 수명보다 짧습니다.
3, 컬러 오일은 특별한 컬러 오일 첨가 장비를 필요로합니다. 즉, 유색 오일 계량 펌프는 컬러 오일을 사출 성형기에 공급하여 원하는 컬러 제품을 생산할 수 있습니다.