その物理的フォーム上の4つのサブによってプラスチック着色剤の種類、：粉末状着色剤 - トナー、固体形態着色剤 - マスターバッチ、着色剤ペースト - 着色剤、着色剤液 - 無色の油を、中プラスチック産業の着色において、トナーおよびマスターバッチの適用は比較的広く行われている。
トナー着色
乾式着色としても知られている着色プラスチック粒子に適切な量の粉末添加剤を加えるためのトナー（顔料または染料）の直接使用。
利点：
1、良好な分散;
2、小バッチプラスチック加工に適しています。
3、コストは低く、カラーマスターバッチ、カラーペーストおよび他の処理のプロセスにおける人材および材料資源を節約する。
欠点：
1、フライゴミの汚染、輸送、保管、重量、ミキシングプロセスの顔料は、汚染の結果、飛行し、真剣に作業環境に影響を与えます。
カートリッジを洗浄する必要給油は、となっている2、押出機ホッパー、保湿剤の影響下でホワイトオイルを着色するためのカートリッジ（またはねじ）の内壁に堆積したトナーを清掃することは困難。現場のオペレータのパズル。
顔料粉末の均一な分布は、特定の厚さの製品で着色樹脂、より良好な分散性、唯一の射出成形製品のためにこの結論を、必要とされるので3は、吹き付け、スパン製品は、着色されたトナーの使用は実用的ではありません一般的に全くトナーがこのように吐出口に、スクリュー押出機の供給口から単独で、樹脂混合物その後、前処理されなかったので、インフレートフィルムのための単語、紡績製品は別の問題です距離およびそのような短い混合時間で可塑化、分子メイク色素分子がうまく手に参加着色顔料粉体 - 結合が完全に保証されていない十分な、そこには「調理」するが、現象。この厚肉製品の現象がマスクアウトする「調理」、インフレーションフィルム、製品を回転することは明らかである。したがって、後者の方法は依然として、マスターバッチベースに着色されています。
カラーマスタリング
分子が十分に結合するように加熱することにより、キャリアへのアジュバントの作用の下で、いくつかの適切な技術と設備、顔料（又は色素）を使用して、可塑化、混合、剪断、および最終的に顔料粉末と担体樹脂分子に次いで、それを樹脂粒子と同様の大きさの粒子にする。
利点：
1、トナー飛散による環境汚染の改善
2.使用中に色を変えるのは簡単ですが、押出ホッパーで特別なクリーニングを行う必要はありません。
3、強くターゲットを絞った、単純なカラーマッチング、定量化が容易。
プラスチック部品と比較して染色した後、樹脂のバッチ乾式造粒は、時効による二次処理プラスチック物品の性能を低下させることができる樹脂マスターバッチを用いて製造して4は、プラスチック製品の寿命を改善するのに役立ちます。
図5に示すように、プロセスにおいて、顔料添加剤の影響下で、十分に完全に結合した後にマスターバッチのキャリア樹脂と混練した。使用時には、処理すべき樹脂の特定の割合が配置され、明らかに優れた互換性トナーの着色。
欠点：
図1に示すように、分散性添加量が短いので、プラスチック製品の処理時間は、押出機スクリューは、アスペクト比により制限され、悪い、マスターバッチの分散は、しばしば、トナーに劣ります。
2、コストは高いです、複数の製造プロセス、染色着色料よりも高いコスト。
図3に示すように、マスターバッチの高いパフォーマンス要件、マスターバッチのキャリアと着色樹脂要求される性能差、プラスチック表面は、多くの場合、従って、そのとともにマスターバッチの使用を非分散点、汚れ、パターンを発生します能力と分散性には限界があります。
色を付ける
ペーストは、塗料顔料と半充填材内に分散させることによって形成されている。分類に従って使用し、顔料ペースト、テープ、糊、紙ペースト、繊維着色剤、機械ペースト、ペーストおもちゃを分割することができます、カラーペーストなどのラテックス製品。
利点：
1、使いやすい、直接形成とシートの着色のための処理技術に置くことができます。
2、一般的に、良い高温抵抗、便利なストレージ、降水量;
3、トナーの使用中の粉塵汚染の問題を減らすことができるだけでなく、マスターバッチの相溶性と分散性の欠如を解決することができます。
4、色のペーストは、使用の入力の使用を制御し、色の違いを減らし、色の強さと色の明るさを向上させるのは簡単です。
5、環境保護はEU REACHおよびその他の規制要件に準拠しています。
欠点：
現在、カラーペーストの開発における最大の制約は、国内のカラーペーストの製造工程であり、高品質のカラーペーストはプロセスと原材料の高品質が要求され、コストはカラーマスターバッチやトナーのコストよりも高くなります。
2、添加量が多いとねじがスリップすることがあります。
3、保管時間が長い場合は沈殿が発生しますので、使用前に攪拌する方が良いです。
オイル着色
カラーオイルは、樹脂キャリアを含まない液状の顔料濃縮物です。現時点では、カラーオイルは主に国内のプリフォームで使用されています。
利点：
1、低付加率、透明シリーズの場合は通常0.1~0.5％、真珠光沢/無色シリーズの場合は0.3~3.0％である。
2、優れた分散、より均一な色、より明るい色、より高い光沢を有する製品;色安定性、着色欠陥を減少させる。
図3に示すように、材料は高温プロセスのみを受け、原料樹脂の物性には影響を与えない。
4、最高の在庫管理は、色の油のストレージを完了するために小さなスペースが必要です。色のマスターバッチと比較して、ストレージスペースの3/4を節約します。
5、カラーオイル添加装置はシンプルでコストが低く、色変更プロセスが簡単で速く、生産スケジューリングの自由度が向上し、スタッフを節約する際にスタッフとエネルギー消費が節約されます。
6、すべてのポリオレフィン（例えばPP / PE）、ポリスチレン樹脂（PS）、PET樹脂および他のエンジニアリング樹脂に適用される。
欠点：
1、色油の帯電防止剤を追加することはできません、製品の結果、棚やストレージで防塵することはできません。
2.着色油製品の貯蔵寿命は、マスターバッチ製品の貯蔵寿命よりも短い。
図3に示すように、カラーオイルは特別なカラーオイル添加装置を必要とする。すなわち、着色オイル計量ポンプは着色オイルを射出成形機に供給して所望のカラー製品を製造することができる。