I tipi di coloranti plastici sono suddivisi in quattro tipi in base alle loro forme fisiche: coloranti polverosi - toner, coloranti solidi - masterbatch, coloranti pastosi - paste coloranti, coloranti liquidi - oli colorati; Nella colorazione dell'industria delle materie plastiche, l'applicazione di toner e masterbatch è relativamente diffusa.
Colorazione del toner
Uso diretto del toner (pigmento o colorante) per aggiungere una quantità appropriata di additivi in polvere per colorare le particelle di plastica, noto anche come colorante secco.
vantaggi:
1, buona dispersione;
2, adatto per la lavorazione di piccoli lotti di plastica;
3, il costo è basso, che consente di risparmiare risorse umane e materiali nel processo di masterbatch colore e incolla.
svantaggi:
1, l'inquinamento della polvere della mosca, i pigmenti nel trasporto, stoccaggio, pesatura, processo di miscelazione volerà, con conseguente inquinamento, seriamente interessando l'ambiente di lavoro.
2, la tramoggia dell'estrusore difficile da pulire toner per colorare olio bianco sotto l'effetto di un umettante, accumulo sulla parete interna della cartuccia (o anche una vite). Quando necessario rifornimento, cartuccia di pulizia è diventata Puzzle dell'operatore sul posto.
3, soffiato, prodotti filati non è pratico, l'uso di toner colorato, poiché la distribuzione uniforme del pigmento di polvere è necessaria resina pigmentata, migliore disperdibilità, questa conclusione solo per prodotti di stampaggio a iniezione, in particolare prodotti densi parole, per film soffiato, prodotti filati è una questione diversa perché generalmente alcun toner stata pretrattata, dopo di che la miscela di resina, solo dall'ingresso di alimentazione dell'estrusore, una vite, alla luce di scarico così Per una certa distanza e un tempo di miscelazione così breve, è impossibile garantire che le molecole della polvere di pigmento e le molecole di pigmento da tingere insieme siano ben integrate. questo fenomeno 'cotto' nei prodotti a parete spessa sarà mascherato, film soffiato, filatura prodotti è evidente. masterbatch Pertanto, il secondo metodo è ancora colorato base.
Colore Mastering
Utilizzando alcune tecnologie e attrezzature adeguate, sotto l'azione del coadiuvante, il pigmento (o colorante) nel supporto mediante riscaldamento, plastificazione, miscelazione, tranciatura, e infine a una polvere di pigmento e carrier molecole di resina come le molecole si legano sufficientemente Viene quindi trasformato in particelle di dimensioni simili alle particelle di resina.
vantaggi:
1, inquinamento ambientale migliorato causato dal toner volante
2. È facile cambiare il colore durante l'uso, non è necessaria alcuna pulizia speciale della tramoggia dell'estrusore.
3, Corrispondenza di colore semplice e mirata, facile da quantificare.
4, rispetto al lotto di granulazione di tintura a secco di resina e quindi a parti in plastica, l'uso di masterbatch in grado di ridurre i prodotti in plastica causati dalla lavorazione secondaria dopo l'esecuzione dell'invecchiamento della resina, è favorevole al miglioramento della vita dei prodotti di plastica.
5, nel processo, sotto l'effetto degli additivi pigmento, sufficientemente impastata con una resina veicolante masterbatch dopo legame completo. In uso, una certa proporzione della resina da trattare viene posto, compatibilità ovviamente superiore Colorazione del toner
svantaggi:
1, la disperdibilità è povero, dal momento che la quantità di aggiunta è breve, il tempo di lavorazione di prodotti in plastica, vite dell'estrusore è limitato dal rapporto di aspetto, la disperdibilità del masterbatch è spesso inferiore al toner.
2, il costo è elevato, più di un processo di fabbricazione, i costi di tintura superiore alla colorazione del toner.
3, i requisiti di rendimento elevato del masterbatch, il vettore masterbatch e la differenza di prestazioni richieste resina colorata, la superficie di plastica spesso si verificano punto, macchie, modello non dispersa, pertanto, l'uso di masterbatch con la sua Capacità e dispersività sono limitate.
Incolla la colorazione
La pasta colorata è un prodotto semilavorato in cui i pigmenti e i riempitivi sono dispersi nella vernice e, a seconda dello scopo, può essere diviso in pasta di vernice, pasta per nastro, pasta di carta, pasta tessile, pasta meccanica, pasta giocattolo Prodotti in lattice come la pasta colorata.
vantaggi:
1, facile da usare, può essere direttamente inserito nella tecnologia di elaborazione per la formatura e la colorazione delle lastre;
2, In generale, buona resistenza alle alte temperature, stoccaggio conveniente, nessuna precipitazione;
3, in grado di ridurre il problema dell'inquinamento da polveri nell'uso del toner, ma anche in grado di risolvere la mancanza di compatibilità e dispersione del masterbatch;
4, la pasta colorata è facile da controllare l'uso di input nell'uso, ridurre l'aberrazione cromatica, migliorare la forza del colore e la luminosità del colore
5, la protezione dell'ambiente è conforme al regolamento REACH dell'UE e ad altri requisiti normativi.
svantaggi:
1. Al momento, il principale ostacolo allo sviluppo della pasta colorata è il processo di produzione della pasta colorata a colori. La pasta a colori di alta qualità richiede alta qualità del processo e delle materie prime, e il suo costo sarà superiore a quello del master e del toner di colore.
2, quando la quantità di aggiunta è grande, la vite potrebbe scivolare.
3, quando il tempo di conservazione è lungo, si verificherà la sedimentazione, è meglio agitare prima dell'uso.
Colorante ad olio
L'olio di colore è un concentrato di pigmento liquido senza carrier di resina, attualmente l'olio di colore viene utilizzato principalmente nella preforma nel nostro paese.
vantaggi:
1. Basso rapporto di addizione, solitamente 0,1 ~ 0,5% per le serie trasparenti, 0,3 ~ 3,0% per le serie di colori perlescenti / tinta unita.
2, dispersione eccellente, colore più uniforme, colori più luminosi, prodotti con una lucentezza più elevata, stabilità del colore, riduzione del colore 瑕疵.
3, il materiale è solo sottoposto ad un processo ad alta temperatura, e le proprietà fisiche della resina della materia prima non sono influenzate.
4, La migliore gestione dell'inventario, richiede solo un piccolo spazio per completare l'immagazzinamento dell'olio del colore.Rispetto al masterbatch del colore per risparmiare tre quarti dello spazio di archiviazione.Ridurre l'inventario complessivo e la pressione del capitale circolante.
5, l'attrezzatura per l'aggiunta di olio colore è semplice, il costo è basso, il processo di cambio colore è semplice e veloce, la libertà di programmazione della produzione è migliorata, la perdita di macchinari ed energia viene risparmiata quando il personale viene salvato;
6, si applica a tutte le poliolefine (come PP / PE), resina di polistirene (PS), resina PET e altre resine ingegneristiche.
svantaggi:
1, non può aggiungere l'agente antistatico nell'olio di colore, con conseguente il prodotto non può essere a prova di polvere sulla mensola o sulla memoria;
2. La durata di conservazione dei prodotti petroliferi colorati è inferiore a quella dei prodotti di masterbatch;
3, l'olio di colore ha bisogno di un'apposita apparecchiatura per l'aggiunta di olio di colore, ovvero una pompa dosatrice colorata per olio che può fornire olio colorato alla macchina per lo stampaggio a iniezione per produrre i prodotti desiderati.