प्लास्टिक colorants का प्रकार, अपने भौतिक रूप में चार उप पर निर्भर करता है: पाउडर रंजक - टोनर, रंजक ठोस रूप - masterbatch, रंजक पेस्ट - रंजक, एक रंजक तरल - बेरंग तेल; में प्लास्टिक उद्योग के रंग में, टोनर और मास्टरबैच का आवेदन अपेक्षाकृत व्यापक है।
टोनर रंग
रंग की प्लास्टिक कणों सीधे टोनर (पिगमेंट या रंजक), भी सूखा रंग के रूप में जाना पाउडर सहायता की उचित संख्या को जोड़ने की विधि।
लाभ:
1, अच्छा फैलाव;
2, छोटे बैच प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त;
3, कम लागत, मानव शक्ति और संसाधनों की खपत प्रसंस्करण रंग masterbatch, रंग पेस्ट को बचाने के।
नुकसान:
1, राख प्रदूषण मक्खी, वर्णक परिवहन, भंडारण में उड़ान हो जाएगा, वजन, मिश्रण प्रक्रिया, प्रदूषण में जिसके परिणामस्वरूप, गंभीरता से काम के माहौल को प्रभावित करने वाले।
2, एक्सट्रूडर हॉपर मुश्किल एक humectant के प्रभाव, कारतूस की भीतरी दीवार पर निर्माण (या यहां तक कि एक पेंच) के तहत सफेद तेल रंग के लिए टोनर साफ करने के लिए। जब ईंधन भरने की जरूरत है, सफाई कारतूस बन गया है साइट ऑपरेटर की पहेली।
3, उड़ा, काता उत्पादों नहीं व्यावहारिक, रंगीन टोनर का उपयोग करते हैं, के बाद से वर्णक पाउडर के समान वितरण रंजित राल, बेहतर dispersibility, केवल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के लिए इस निष्कर्ष, विशेष रूप से मोटी उत्पादों में की आवश्यकता है शब्द, उड़ा फिल्म के लिए, काता उत्पादों एक अलग बात है, क्योंकि आम तौर पर कोई टोनर pretreated किया गया है, जिसके बाद राल मिश्रण, एक्सट्रूडर फ़ीड इनलेट, एक पेंच, निर्वहन बंदरगाह से अकेले इतना एक दूरी तथा इतने छोटे मिश्रण समय में plasticized, आणविक मेकअप वर्णक पाउडर रंग अणुओं अच्छी तरह से हाथ मिलाने वर्णक के लिए - पर्याप्त बंधन पूरी तरह से इसकी गारंटी नहीं है, वहाँ होगा 'पकाया' हो लेकिन घटना। मोटी दीवारों उत्पादों में इस 'पकाया' घटना बाहर नकाबपोश जाएगा, उड़ा फिल्म, उत्पादों कताई स्पष्ट। इसलिए, उत्तरार्द्ध पद्धति अभी भी रंग का masterbatch आधारित है।
रंग मास्टरिंग
एक वर्णक पाउडर और वाहक राल अणुओं को सहायक, हीटिंग, plasticizing, मिश्रण, बाल काटना द्वारा वर्णक (या डाई) वाहक में की कार्रवाई के तहत कुछ उपयुक्त प्रौद्योगिकी और उपकरण, का उपयोग करते हुए, और अंत में अणुओं पर्याप्त बाँध के रूप में इसके बाद इसे राल कणों के समान आकार के कणों में बनाया जाता है।
लाभ:
1, उड़ान टोनर के कारण पर्यावरण प्रदूषण में सुधार हुआ
2. उपयोग के दौरान रंग बदलना आसान है। एक्सट्रूडर हॉपर पर विशेष सफाई करना आवश्यक नहीं है।
3, मजबूत लक्ष्य, सरल रंग मिलान, मात्रा को मापने में आसान है।
4, प्लास्टिक भागों की तुलना में धुंधला के बाद राल बैच सूखी दानेदार बनाने के साथ राल masterbatch का उपयोग कर माध्यमिक प्रसंस्करण प्लास्टिक उम्र बढ़ने की वजह से लेख के प्रदर्शन को कम कर सकते निर्मित, प्लास्टिक लेख के जीवन में सुधार करने में मदद।
5, इस प्रक्रिया में, वर्णक additives के प्रभाव के तहत, पर्याप्त रूप से पूर्ण बंधन के बाद एक masterbatch वाहक राल के साथ गूंथी। उपयोग में, राल संसाधित करने के लिए के एक निश्चित अनुपात रखा गया है, स्पष्ट रूप से बेहतर संगतता टोनर रंग।
नुकसान:
1, खराब फैलाव, अतिरिक्त प्लास्टिक उत्पादों की थोड़ी मात्रा के कारण, प्रसंस्करण समय छोटा होता है, एक्सट्रूडर स्क्रू लंबाई-व्यास अनुपात द्वारा, मास्टरबैच फैलाव अक्सर टोनर जितना अच्छा नहीं होता है।
2, लागत अधिक है, एक से अधिक विनिर्माण प्रक्रिया, रंगाई टोनर रंग से अधिक लागत रंगाई।
3, masterbatch, masterbatch के वाहक और रंग का राल आवश्यक प्रदर्शन अंतर के उच्च प्रदर्शन की आवश्यकताओं, प्लास्टिक सतह अक्सर undispersed बिंदु, दाग, पैटर्न होते हैं, इसलिए साथ masterbatch के उपयोग अपने क्षमता और फैलाव सीमित हैं।
पेस्ट रंग
पेस्ट रंग वर्णक और semifinished भराव भीतर dispersing द्वारा बनाई है। वर्गीकरण के अनुसार प्रयोग करें, वर्णक पेस्ट, टेप, पेस्ट, कागज का पेस्ट, कपड़ा colorants, मशीनरी का पेस्ट, पेस्ट खिलौने विभाजित किया जा सकता , रंगीन पेस्ट जैसे लेटेक्स उत्पाद।
लाभ:
1, उपयोग करने में आसान, सीधे बनाने और शीट रंग के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में डाल दिया जा सकता है;
2, सामान्य रूप से, अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, सुविधाजनक भंडारण, कोई वर्षा नहीं;
3, टोनर के उपयोग में धूल प्रदूषण की समस्या को कम कर सकता है, लेकिन मास्टरबैच की संगतता और फैलाव की कमी को भी हल कर सकता है;
4, रंग पेस्ट उपयोग में इनपुट के उपयोग को नियंत्रित करने के लिए आसान है, रंगीन विचलन को कम करने, रंग की ताकत और रंग चमक में सुधार
5, पर्यावरण संरक्षण ईयू पहुंच और अन्य नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप है।
नुकसान:
1. वर्तमान में, रंगीन पेस्ट के विकास में सबसे बड़ी बाधा घरेलू रंगीन पेस्ट की उत्पादन प्रक्रिया है। उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन पेस्ट को प्रक्रिया और कच्चे माल की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और इसकी लागत रंग मास्टरबैच और टोनर की तुलना में अधिक होगी।
2, जब अतिरिक्त राशि बड़ी है, तो पेंच पर्ची हो सकती है।
3, जब भंडारण का समय लंबा होता है, तो तलछट होता है। उपयोग से पहले हलचल करना बेहतर होता है।
तेल रंग
रंगीन तेल राल वाहक के बिना एक तरल वर्णक ध्यान केंद्रित करता है। वर्तमान में, रंगीन तेल का मुख्य रूप से हमारे देश के पूर्ववर्ती उपयोग में उपयोग किया जाता है।
लाभ:
1. कम अतिरिक्त अनुपात, आमतौर पर पारदर्शी श्रृंखला के लिए 0.1 ~ 0.5%, मोती / ठोस रंग श्रृंखला के लिए 0.3 ~ 3.0%।
2, उत्कृष्ट फैलाव, अधिक समान रंग, उज्ज्वल रंग, उच्च चमक वाले उत्पाद; रंग स्थिरता, रंग दोषों को कम करते हैं।
3, सामग्री केवल उच्च तापमान प्रक्रिया के अधीन है, और कच्चे माल के राल के भौतिक गुण प्रभावित नहीं हैं।
4, सर्वोत्तम सूची प्रबंधन, केवल रंगीन तेल भंडारण को पूरा करने के लिए एक छोटी सी जगह की आवश्यकता होती है। स्टोरेज स्पेस के तीन चौथाई भाग को बचाने के लिए रंग मास्टरबैच की तुलना में। समग्र सूची और कामकाजी पूंजी दबाव को कम करें।
5, रंगीन तेल जोड़ने के उपकरण सरल हैं, लागत कम है, रंग बदलने की प्रक्रिया सरल और तेज़ है, उत्पादन शेड्यूलिंग की स्वतंत्रता में सुधार हुआ है, कर्मचारियों को बचाने के दौरान कर्मचारियों और ऊर्जा खपत को बचाया जाता है;
6, सभी पॉलीओलेफ़िन्स (जैसे पीपी / पीई), पॉलीस्टीरिन राल (पीएस), पीईटी राल और अन्य इंजीनियरिंग रेजिन पर लागू होता है।
नुकसान:
1, रंगीन तेल में विरोधी स्थैतिक एजेंट नहीं जोड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद शेल्फ या भंडारण में धूल प्रूफ नहीं हो सकता है;
2. रंगीन तेल उत्पादों का शेल्फ जीवन मास्टरबैच उत्पादों की तुलना में कम है;
3, रंगीन तेल को विशेष रंगीन तेल जोड़ने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, यानी, रंगीन तेल मीटरिंग पंप वांछित रंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर रंगीन तेल की आपूर्ति कर सकता है।