Die Arten von Kunststofffarbstoffen sind in vier Typen nach ihren physikalischen Formen unterteilt: pulverförmige Farbstoffe - Toner; feste Farbstoffe - Masterbatch; pastöse Farbstoffe - Farbpasten; flüssige Farbstoffe - farbige Öle; In der Farbgebung der Kunststoffindustrie ist die Anwendung von Toner und Masterbatch relativ weit verbreitet.
Toner Färbung
Direkte Verwendung von Toner (Pigment oder Farbstoff), um eine geeignete Menge an Pulveradditiven hinzuzufügen, um Kunststoffpartikel zu färben, auch bekannt als Trockenfärbung.
Vorteile:
1, gute Dispersion;
2, geeignet für Kleinserien Kunststoffverarbeitung;
3, die Kosten sind niedrig, das spart Manpower und Materialressourcen in den Prozess von Farb-Masterbatch und Farbpaste.
Nachteile:
1, fliegen Staub Verschmutzung, Pigmente in der Transport-, Lager-, Wiege-, Misch-Prozess wird fliegen, was zu einer Verschmutzung, die sich stark auf die Arbeitsumgebung.
2. Der Trichter des Extruders ist nicht leicht zu reinigen.Der pigmentierte Toner haftet an der Innenwand (oder sogar der Schnecke) desZufuhrzylinders unter der Wirkung von weißem Öl und anderen Benetzungsmitteln.Wenn das Nachladen erforderlich ist, wird die Reinigungskassette Puzzle des Betreibers vor Ort.
3, Blasfolie, Spinnen Produkte sind nicht praktikabel, verwenden Sie die Färbung des Toners, weil das Pigment Pulver ist gleichmäßig verteilt in dem Harz zu färben, so dass seine Dispersion gut ist, kann diese Schlussfolgerung nur für Injektionsprodukte, vor allem dickwandige Produkte gerichtet werden In der Tat stellen für eine Blasfolie Spinnprodukte eine andere Sache dar. Da Toner im allgemeinen nicht vorbehandelt werden, werden sie, wenn sie mit einem Harz gemischt werden, nur von der Extruderzuführungsöffnung, der Schnecke und der Austragsöffnung zugeführt. Für eine gewisse Entfernung und eine so kurze Mischzeit ist es absolut unmöglich sicherzustellen, dass die Moleküle des Pigmentpulvers und die zu färbenden Pigmentmoleküle gut miteinander verbunden sind. Dieses Phänomen der "Rißbildung" wird in dickwandigen Produkten verborgen sein und wird in Blasfolien- und Spinnprodukten offensichtlich sein. Daher wird das Färbeverfahren des letzteren immer noch durch Masterbatch dominiert.
Farb-Mastering
Mit einigen geeigneten Technologie und Ausrüstung, unter der Wirkung des Adjuvans, das Pigment (oder Farbstoff) in den Träger durch Erhitzen, Plastifizieren, Mischen, Scheren, und schließlich zu einem Pigmentpulver und Trägerharzmoleküle wie die Moleküle ausreichend binden Es wird dann zu Teilchen ähnlicher Größe wie die Harzteilchen verarbeitet.
Vorteile:
1, Verbesserte Umweltverschmutzung durch herumfliegenden Toner
2. Es ist einfach, die Farbe während des Gebrauchs zu ändern, es ist nicht notwendig, eine spezielle Reinigung am Extruderbehälter durchzuführen.
3, stark gezielt, einfache Farbabstimmung, einfach zu quantifizieren.
4 mit der Harzansatz Trockengranulierung nach dem Kunststoffteil im Vergleich Färbung unter Verwendung Harz-Vormischung hergestellt wird, kann die Leistung der sekundären Verarbeitung von Kunststoffartikeln durch Alterung verursacht wird, dazu beitragen, die Lebensdauer des Kunststoffgegenstandes zu verbessern.
5, in dem Prozess, sich unter der Wirkung der Pigmentadditive, ausreichend mit einem Masterbatches Trägerharz nach dem vollständigen Bindungs verknetet. Im Gebrauch wird ein gewisser Anteil des Harzes verarbeitet werden soll, platziert, offensichtlich überlegene Kompatibilität Toner Färbung.
Nachteile:
1, schlechte Dispersion, aufgrund der geringen Menge an zugegebenen, Kunststoff-Produkte, ist die Verarbeitungszeit kurz, die Länge und Durchmesser-Verhältnis der Extruderschnecke Grenze, Farb-Masterbatch Dispersionsvermögen ist oft nicht so gut wie Toner.
2, die Kosten sind hoch, mehr als ein Herstellungsverfahren, Färben Kosten höher als Toner Färbung.
3 sind die hohen Leistungsanforderungen von Masterbatches, der Vormischung Träger und der farbigen erforderlichen Leistungsdifferenz-Harz, die Kunststoffoberfläche treten häufig Punkt, Flecken, Muster, undispergierte Daher ist die Verwendung von Masterbatches mit seinen Fähigkeit und Dispersionsvermögen sind begrenzt.
Paste färben
Paste wird durch Dispergieren innerhalb des Farbpigmentes und Halb Füllstoff gebildet ist. Verwendung nach Klassifikation, unterteilt werden kann Pigmentpaste, Klebeband, eine Paste, Papier Paste, Textilfarbmittel, Maschinen-Paste, Paste Spielsachen , Latex-Produkte wie Farbpaste.
Vorteile:
1, einfach zu bedienen, kann direkt in die Verarbeitungstechnologie für die Bildung und Blatt Färbung;
2, Im Allgemeinen gute Hochtemperaturbeständigkeit, bequeme Lagerung, kein Niederschlag;
3, kann das Problem der Staubbelastung bei der Verwendung von Toner zu reduzieren, sondern kann auch den Mangel an Kompatibilität und Dispergierbarkeit von Masterbatch zu lösen;
4, die Farbpaste ist einfach, den Gebrauch des Inputs im Gebrauch zu steuern, chromatische Abweichung verringern, färbenleistung und Farbhelligkeit verbessern
5, Umweltschutz entspricht EU REACH und anderen regulatorischen Anforderungen.
Nachteile:
1. Gegenwärtig stellt die Herstellung von Farbpasten das größte Problem bei der Herstellung von Farbpasten dar. Hochqualitative Farbpasten erfordern eine hohe Qualität des Verfahrens und der Rohmaterialien, und ihre Kosten sind höher als die von Farb-Masterbatch und Toner.
2, wenn die Menge der Zugabe groß ist, kann die Schraube rutschen.
3, Wenn die Lagerzeit lang ist, wird Sedimentation auftreten.Es ist besser, vor Gebrauch zu rühren.
Ölfarbe
Color Oil ist ein flüssiges Pigmentkonzentrat ohne Harzträger.Zurzeit wird in unserem Land hauptsächlich Farböl in der Vorform verwendet.
Vorteile:
1, Low-Zugabe-Verhältnis, in der Regel 0,1 ~ 0,5% für transparente Serie, 0,3 ~ 3,0% für Perlglanz / Solid Color-Serie.
2, ausgezeichnete Dispersion, einheitliche Farbe, hellere Farben, Produkte mit einem höheren Glanz, Farbstabilität, reduzieren die Farbe 瑕疵.
3, das Material wird nur einem Prozess der hohen Temperatur unterworfen, und die physikalischen Eigenschaften des Rohstoffharzes werden nicht betroffen.
4, die beste Lagerverwaltung, erfordert nur einen kleinen Raum, um den Farbölspeicher abzuschließen Verglichen mit Farbmasterbatch, um drei Viertel des Stauraums zu sparen Reduzieren Sie Gesamtbestand und Arbeitskapitaldruck.
5, die Farbe Öl hinzufügen Ausrüstung ist einfach, die Kosten sind niedrig, der Farbwechsel Prozess ist einfach und schnell, die Freiheit der Produktionsplanung ist verbessert, das Personal und der Energieverbrauch werden beim Speichern der Mitarbeiter gespeichert;
6, gilt für alle Polyolefine (wie PP / PE), Polystyrolharz (PS), PET-Harz und andere technische Harze.
Nachteile:
1, kann nicht Anti-Statik-Agent in der Farbe Öl hinzufügen, was dazu führt, dass das Produkt nicht staubdicht im Regal oder Lagerung sein kann;
2. Die Haltbarkeit von farbigen Ölprodukten ist kürzer als die von Masterbatch-Produkten;
3, Farb-Öl benötigt spezielle Farbe Öl-Zugabe-Ausrüstung, das heißt, farbige Öl-Dosierpumpe kann farbige Öl zur Spritzgießmaschine liefern, um die gewünschten Produkte Farbe zu produzieren.