Type de colorants en plastique, en fonction de sa forme physique, quatre sous-: colorant en poudre - toner; colorant sous forme solide - masterbatch; pâte de colorant - colorant; un liquide de colorant - huile incolore; en Dans la coloration de l'industrie des plastiques, l'application de toner et de mélange-maître est relativement étendue.
Coloration du toner
L'utilisation directe de toner (pigment ou colorant) pour ajouter une quantité appropriée d'additifs en poudre pour colorer les particules de plastique, également connu sous le nom de coloration à sec.
Avantages:
1, bonne dispersion;
2, approprié au traitement en plastique de petit lot;
3, le coût est bas, ce qui économise la main-d'œuvre et les ressources matérielles dans le processus de masterbatch couleur et pâte de couleur.
Inconvénients
1, la pollution de la poussière de volée, les pigments dans le transport, le stockage, la pesée, le processus de mélange va voler, entraînant une pollution, affectant gravement l'environnement de travail.
2, la trémie de l'extrudeuse difficiles à nettoyer du toner pour la coloration de l'huile blanche sous l'effet d'un humectant, l'accumulation sur la paroi intérieure de la cartouche (ou même une vis). Lors du ravitaillement nécessaire, cartouche de nettoyage est devenu Puzzle de l'opérateur sur site.
3, soufflées, des produits filés est pas pratique, l'utilisation de toner de couleur, étant donné que la distribution uniforme de la poudre de pigment est nécessaire résine pigmentée, la meilleure dispersibilité, cette conclusion que pour les produits de moulage par injection, en particulier des produits d'épaisseur mots, pour film soufflé, les produits filés est une autre affaire parce que généralement pas de toner été prétraité, après quoi le mélange de résine, seul de l'entrée d'alimentation de l'extrudeuse, une vis, à l'orifice de décharge de sorte une distance et un temps de mélange court plastifiée, poudre de pigment moléculaire marque au pigment des molécules colorées se joignent bien les mains - une liaison suffisante est pas entièrement garantie, il y aura concoctés mais le phénomène. ce phénomène « cuite » dans les produits à paroi épaisse sera masqué, film soufflé, le filage des produits est évidente. Par conséquent, cette dernière méthode est encore masterbatch de couleur sur la base.
Maîtrise des couleurs
En utilisant un certain procédé et l'équipement correspondant, sous l'action d'additifs, le pigment (ou colorant) est mélangé dans le support et les molécules de la poudre de pigment sont entièrement combinées avec les molécules de la résine support par chauffage, plastification, agitation et cisaillement. Il est ensuite transformé en particules de taille similaire aux particules de résine.
Avantages:
1, pollution environnementale améliorée causée par le toner volant
2. Il est facile de changer la couleur pendant l'utilisation Il n'est pas nécessaire d'effectuer un nettoyage spécial sur la trémie de l'extrudeuse.
3, Fortement ciblé, simple correspondance des couleurs, facile à quantifier.
4, par rapport au lot de granulation de résine sèche de résine, puis à des pièces en plastique, l'utilisation de masterbatch peut réduire les produits en plastique causés par le traitement secondaire après la performance du vieillissement de la résine, est favorable à l'amélioration de la vie des produits en plastique.
5. Dans le processus de traitement, les pigments sont entièrement combinés avec la résine support après mélange complet avec la résine support sous l'action des additifs.Lors de l'utilisation, la résine à traiter est placée dans une certaine proportion, la compatibilité est évidemment meilleure que Toner à colorier.
Inconvénients
1, faible dispersion, en raison de la petite quantité de produits en plastique ajoutés, le temps de traitement est court, par le rapport longueur-diamètre de la vis de l'extrudeuse, la dispersivité masterbatch est souvent pas aussi bonne que le toner.
2, le coût est élevé, plus d'un processus de fabrication, la teinture coûte plus cher que la coloration du toner.
3, les exigences de performance pour le mélange maître sont trop élevées Lorsque le support dans le mélange maître est différent de la performance de la résine à colorer, la surface du produit en plastique a souvent des taches, des taches et des motifs non distribués. La capacité et la dispersion sont limitées.
Coller la coloration
La pâte de couleur est un produit semi-manufacturé dans lequel les pigments et les charges sont dispersés dans la peinture.En fonction de l'utilisation, il peut être divisé en pâte de peinture, pâte de ruban, pâte de papier, pâte textile, pâte mécanique, pâte de jouet , Produits au latex tels que la pâte de couleur.
Avantages:
1, facile à utiliser, peut être directement mis dans la technologie de traitement pour la formation et la coloration de la feuille;
2, En général, bonne résistance à hautes températures, stockage commode, aucune précipitation;
3, peut réduire le problème de la pollution par la poussière dans l'utilisation de toner, mais peut également résoudre le manque de compatibilité et la dispersion de masterbatch;
4, la pâte de couleur est facile à contrôler l'utilisation de l'entrée dans l'utilisation, réduit l'aberration chromatique, améliore la force de couleur et la luminosité de couleur
5, protection de l'environnement conforme à REACH de l'UE et d'autres exigences réglementaires.
Inconvénients
1. Actuellement, la plus grande contrainte pour le développement de la pâte de couleur est le processus de production de la pâte de couleur domestique.La pâte de couleur de haute qualité nécessite une haute qualité du processus et des matières premières et son coût sera supérieur à celui du masterbatch et du toner.
2, quand la quantité d'addition est grande, la vis peut glisser.
3, Quand le temps de stockage est long, la sédimentation se produira Il est préférable de remuer avant utilisation.
Coloration à l'huile
L'huile de couleur est un concentré de pigments liquides sans support de résine.À l'heure actuelle, l'huile de couleur est principalement utilisée dans la préforme dans notre pays.
Avantages:
1. Faible taux d'addition, habituellement 0.1 ~ 0.5% pour la série transparente, 0.3 ~ 3.0% pour la série nacrée / couleur unie.
2, excellente dispersion, couleur plus uniforme, couleurs plus vives, produits avec un lustre plus élevé, stabilité de la couleur, réduction des défauts de coloration.
3, le matériel est seulement soumis à un processus à hautes températures, et les propriétés physiques de la résine de matière première ne sont pas affectées.
4, la meilleure gestion des stocks, nécessite seulement un petit espace pour compléter le stockage de l'huile de couleur.Par rapport au mélange maître de couleur pour économiser les trois quarts de l'espace de stockage.Réduire l'inventaire global et la pression du capital d'exploitation.
5, l'équipement d'addition d'huile de couleur est simple, le coût est bas, le processus de changement de couleur est simple et rapide, la liberté de planification de production est augmentée, la perte de machines et d'énergie est sauvée quand le personnel est sauvé;
6, s'applique à toutes les polyoléfines (telles que PP / PE), à la résine de polystyrène (PS), à la résine PET et à d'autres résines techniques.
Inconvénients
1, ne peut pas ajouter l'agent antistatique dans l'huile de couleur, ayant pour résultat le produit ne peut pas être antipoussière sur l'étagère ou le stockage;
2. La durée de conservation des produits pétroliers colorés est plus courte que celle des produits de mélange-maître;
3, l'huile de couleur a besoin d'un équipement d'ajout d'huile de couleur spéciale, c'est-à-dire que la pompe de dosage d'huile colorée peut fournir de l'huile colorée à la machine de moulage par injection pour produire les produits de couleur désirés.