가오 Zicheng, 리 지핑, 연 Yonglin, 첸 Xilong, 탄 Yaohui
요약 : 연료로서 바이오 매스를 성형 한 후, 고수 바이오 매스 원료 신 재생 에너지의 개발 한 과립 요구 수분량 과립 전에 분쇄 물을 건조시킨 후 처음으로 필요하다. 두 번째 조립 단계 진입 후 분쇄를 수행하기 용이하게하는 장점. 드라이어 벤추리 넓은 입자 크기 분포 및 큰 입경에 적합한 새로운 드라이어, 소형, 작은 공기 유동 저항, 높은 건조 효율, 재료이며 입자를 건조시킨다 벤츄리 바이오 매스 입자 건조기를 건조 용량 500kg / h로 예를 들어 벤츄리 바이오 매스의 건조 원리와 방법을 논의한다.
성형 이후 바이오 매스 펠릿 연료는 신 재생 에너지의 발전 중 하나입니다. 중국은 바이오 매스 에너지 원 장기 발전 목표, 바이오 매스 에너지의 몇 년을 개발했다 최근 몇 년 동안 빠른 속도로 개발했다. 그러나, 바이오 매스 입자가 건조되기 전에 일반적으로 높은 수분 함량, 높은 수분 함량과 그 후속 변환하여 (과립, 연탄 등 매우 바람직하지 않은 본 실시 주로 건조 공기 건조 설비는 회전식 건조기, 대 면적 장치, 건조 오랜 시간 동안 다른 건조 방법은 주로 자연 건조를 포함하며,이 건조 방법은 오랜 시간이 걸릴뿐만 아니라 기상 변화의 영향을 크게 받기 때문에 대량의 바이오 매스 사용이 심각하게 제한됩니다.
벤츄리 드라이어 건조 장치는 건조 및 건조 등 이어도 벤츄리 매스 입자와 같은 작은, 낮은 공기 유동 저항 재료, 넓은 입자 크기 분포 특성의 건조에 적합한 큰 입자 크기를 가지며, 새로운 타입 벤토리 건조기의 원리와 바이오 매스 입자의 건조 요건을 바탕으로 저자는 건조 용량이 500kg / h 인 벤츄리 입자 건조기의 설계에 대해 논의합니다.
1 벤츄리 입자 건조기 구조 및 원리
Venturi 과립 건조기의 기본 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 주 구조는 1 차 공급 스크류 2, 공급 차단 팬 3, 2 차 공급 스크류 4 공기 입구 덕트 (5), 고온 공기 분배기 (7), 2 차 공기 입구 덕트 (8), 벤츄리 관 (9), 건조기 쉘 (12) 등. 벤츄리 입자 건조기의 작동 원리는 건조 될 입자가 호퍼 팬 흡입구에 상부 스크류 컨베이어 (2) 오프, 스크루 컨베이어의 입구에 두 입자의 작용에 의해 팬 오프하고 개의 스크류 컨베이어의 작용에 의해, 입자 수송 하방 드라이어 실린더 벤 튜리 튜브 입구 (7)에 가스 렌지 뜨거운 공기 유통을 가열 한 후 고압 공기로부터 원심 팬 아웃 테이퍼 스파우트, 외부 열풍 뜨거운 공기 유통은 일정 비율, 관통 열풍의 일부에 의해 두 부분으로 나누어 열풍 파이프 (5)는 건조기 몸체의 하부 노즐로 들어가고, 열풍의 다른 일부는 제 2 열풍 공기 파이프 (8)를 통해 건조기 몸체의 상부에서 접선 방향을 따라 건조기 몸체 내로 송풍된다.
열풍 건조기 몸체 비율로 뜨거운 공기 유통 제어 진행 일차 열풍 노즐 드럼 드라이어 영어 벤추리 관 9 콘베이어 내부의 내관 (5)는 분사 구성된 수단, 상대 진공 하부 테이퍼 관이며, 스파우트가되도록 위치하고 서서히 핫 믹스와 흡입 감소 튜브 목 사이에 입자 벤츄리 관 열풍 열 교환 입자는 물 입자는 벤츄리의 입자 벤츄리 공기와 혼합하여 발매 확산기 상부 드라이어 본체 도달 중앙 테이퍼 상부 드라이어 본체 (10)는 분류, 분류 11 필요한 입자 분급 후 건조를 통해 접속되고, 출구 관 설치되어 사이클론에 토출 관 (11)에 도달 사이클론에서, 유도 통풍 팬의 역할 건조기 컷을 따라 실린더 몸체의 내부에 취입 보조 열풍 때문에. 사이클론에 의해 분리 된 공급관을 통해 분류를 입력 할 수 있고, 건조 된 입자가 도달하지 않는 필요 입자가 건조, 송풍되도록 하향 방향 L4 ° 보조 열풍 주변에 그 과정에서 2 차 공기를 중력 필요한 힘에 도달하지 않는다 건조기 하우징 본체하고 하향 나선형 운동을하도록 벤츄리 관으로부터 요청하는 갭을 따라 가스와 입자의 혼합물의 작용에 의해, 하부 드라이어 도달에서는 벤추리 관 하부 테이퍼 노즐 도달 기본 열풍 노즐 동작이 다시 분출 노즐로 흡입 순환 건조된다. 건조 후, 건조기 출구 분류 본체의 상부로부터 배출 튜브 (11)를 입력하고 출력 사이클론 분리기를 통해 요구 될 때.
2 바이오 매스 건조기 핵심 부품 설계
2.1 바이오 매스 건조기 기술 파라미터
이 논문에서 설계된 바이오 매스 입자 건조기의 기술 파라미터는 표 1에 나와있다.
2.2 설계 과정에서 필요한 기술 파라미터
2.2.1 추리 건조기 설계
설계 과정에서 물, 건조한 공기 및 입자와 같은 관련 매개 변수가 필요합니다 (자세한 내용은 표 2 참조).
2.2.2 건조 공기 밀도 계산
공식은 다음과 같습니다.
2.3 건조기 열 밸런스 계산
건조기는 건조기 크기 때문에, 변경되지 않는 입자의 건조 공정에서 절대 건조 질량으로서, 건조 공정의 각 본체 부 및 용량에 기초하여 상기 건조 매개 변수로 설계, 해당 페이지 중 다른 입자의 함수율 보낸 다음과 같은 계산이 있습니다.
2.4 벤 투리 디자인
2.4.1 1 차 뜨거운 공기 제트 직경의 결정
2.4.2 입자의 최대 침강 속도 측정
침강 속도의 산출 방법은, 벤츄리 발산 파이프 움직임 혼합물을 입자 상태 열풍 벤츄리 스 로트 및 발산 튜브 입자 제공 난류 인 공기가 충분히 혼합되어 열 교환했다 물에 건조 입자의 입자가 제 근접성 건조 된 발산 튜브의 출구에서 기화 있으며, 건식 과립 입자의 순 밀도는 :
2.4.3 중요한 벤추리 크기의 결정
그림 2는 벤츄리 튜브의 개략도를 보여줍니다. 각 부분의 치수는 그림과 같이 표시되어 있습니다.
원리 벤츄리 드라이어, 원통형 몸체를 따라 2 차 공기가 나선 운동 다운 링크 벤 튜리 튜브에 차 공기와 입자 벤츄리 테이퍼 노즐의 하단에 도달 할, 벤츄리 관 것으로 가정 함께 물 입자 완전히 가스화 발산 벤 투리 관 출구, 공기, 수증기 및 건조 입자의 유동성 혼합물.
(1) 팽창 튜브 출구의 직경 계산
건조 공정에서의 가스의 온도 때문에, 속도 및 압력의 변화는 물질 수지 애플리케이션을 계산하도록 벤츄리의 주요부 크기의 계산에 필요하다.
2.5 단순화 된 디자인
따라서 벤 튜리 건조기 외부 실린더 사이의 벤 투리 관의 단순화의 2 온풍의 Q의 존재는 2 차 공기의 나선 운동을 촉진하기에 충분한 공간이 1,150mm의 건조기 촬영 직경 외통 있어야 차 공기 노즐과 스파우트 테이퍼링 플랜지 통해 차 공기 노즐과 벤 튜리 튜브 사이의 간격을 조정하기위한 벤 투리 관 (50) ~ 150mm 테이퍼 사이의 거리가 150 ℃ 건조기의 테이퍼 콘 꼭지각 간체 건조기 상부 원추형 분류기의 출구는 분류기 입자 및 다른 수분 함량을 건조의 다양한 요구에 부응하기위한 다양한 사양했다. 콘 60 °의 하부 원추의 꼭지각을 2 차 공기 떨어지는 용이하게하기 위해서 입자가 벤 튜리 튜브의 입구로 들어가서 2 차 건조로 들어갑니다.
2 차 공기 노즐과 2 차 공기의 위치가 직경의 형상은 외측 실린더 드라이어 나선형 움직임에 따라 저하 될 수있는 영향, 및 속도 및 나선 운동의 각도 건조기 콘 캡의 상부 위치와 발산 벤츄리 바인딩 튜브의 위치는, 본 설계에서, 접선 접근 단순화 드라이어 따라 직사각형 차 공기, 2 차 공기가 2 차 공기 노즐의 실린더의 중심선을 따라 나선 이동 따라 낙하 할 영어로 주입되는 것을 보장 몸통 축 따라서 입자 분류로부터 건조 될 수없는 요구 조건을 충족하지 않은 것을 보장 11 °, 180mm × 240mm의 2 차 공기 노즐의 직사각형 크기는 벤 튜리 튜브에 장착 된 2 차 공기 노즐 아래 100mm에서 발산 출구 하향 경사져 내림차순 나선형 운동을 만들기 위해 실린더를 따라 단순화 된 내부로 들어가서 열교환을 계속 건조시켜 건조 효율을 높입니다.
전체 벤츄리는 드라이어 이송 나사기구와 상기 호퍼의 외부로 첫번째 단계 이외에 스테인레스 1Cr17 제조, 벤츄리 및 단순화의 나머지 부분 입자 파이프 부분은 매스 입자, 벤츄리 섬유이다 고려 스테인리스 건조기 내부에서 주위들을 용접 가스 유동 건조, 건조 공정 중에 잡힌 섬유 입자를 방지하고 건조 효율의 저하에 영향을 미치는 것으로, 선명한 가시 가장자리 등의 부재를 매끄럽게 연마되어야한다.
2.6 뜨거운 공기 분배기의 디자인
다른 종류의 함수율의 입자를 건조 할 수 벤츄리 드라이어하기 위해서는, 2 차 공기 사이의 비례 관계에 대한 필요성이 조정되므로,도 3에 도시 된 뜨거운 공기 분배기의 설계는, 디스펜서는 디스펜서가 직사각형 단면을 갖는 칼날의 중앙부에 위치하고, 두 개의 출구 뒤에 블레이드는 웜 기어를 회전하여, 그 차와 열풍의 2 열풍, 디스펜서의 상부는 웜 기어, 웜 기어 축과 블레이드에 연결되고, 각각 개방 장비의 입력 샤프트는 블레이드의 위치를 변경하여 2 차 공기와 2 차 공기의 흐름 분배 비율을 변경하여 건조기가 입자 크기와 밀도가 다른 입자에 적응하도록 건조시킵니다.
2.7 피드 메커니즘 장치의 설계
복잡한 형상, 입도 변화의 매스 입자 때문에, 약간 더 긴 섬유는 건조시에, 열풍 토출구은 프라이 머리 압을 따라서 본 이단기구의 건조기 공급 4000 펜실베니아 약 4000 파의 2 차 공기의 압력에 도달 첫 번째 단계 및 팬 오프와 두번째 단계 오거 칼날 장착 링 사이의 스크루 컨베이어의 형태, 링 섬유 입자의 팬 입구를 차단하는 블레이드 절단 보조 코일이 너무 길면 폐쇄 피치 입구 가변 피치 스크류 컨베이어는 컨베이어 10mm, 제 스크류 컨베이어 스테이지의 갭을 요청 일방적 간략화 차단 입자 컨베이어 스크류 피하기 위하여 100mm, 나머지 160mm 피치 나사이며 피드에 대한 주파수 제어는, 고속 회전하는 이송 스크류 컨베이어를 사용하는 두 번째 단계. 보조 오거 모터 전원이 팬 모터 전력 2.2 KW 이상 떨어져 2.2 KW 이상이다.
3 결론
본 논문에서는 Venturi Dryer의 실제 원리를 실제 필요성에 비추어 검토하였으며, Venturi Dryer의 건조 및 바이오 매스 입자 건조에 대한 설계 및 계산 과정과 방법을 상세히 논의 하였다.
