Nordson เปิดตัว BKG® เครื่องอบอนุภาคทำให้ผู้ใช้รายแรก Domo วิศวกรรมพลาสติก GmbH เพื่อลดเวลาในการบำรุงรักษา 70% เท่าที่เป็นไปได้จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องเป่ามีจุดมุ่งหมายเพื่ออนุภาคกับระบบอัดอร์ดสันBKG®ใช้ร่วมกับการออกแบบใหม่ล่าสุดสามารถลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญและการเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง 'สวมใส่เวลาและค่าใช้จ่ายของส่วนเพราะคนใจเย็นใยแก้วฟิลเลอร์และ ท้าทายการใช้งานที่เพิ่มขึ้นของวัสดุขัดอื่น ๆ นำ. อร์ดสันจะเปิดตัวเครื่องเป่านี้ (W2525 บูธ) ที่แสดง NPE2018
BKG® เครื่องอบอนุภาค
การออกแบบเครื่องอบแห้งนี้ช่วยลดจำนวนความซับซ้อนและต้นทุนของชิ้นส่วนที่อาจมีการสึกหรอทำให้ง่ายต่อการให้บริการในการบำรุงรักษาหรือทดแทนแม้ว่ารูปลักษณ์โดยรวมและรอยเท้าของเครื่องอบแห้งรุ่นใหม่จะคล้ายกับเครื่องเป่า BKG มาตรฐาน, ผลลัพธ์ค่อนข้างดี แต่การกำหนดค่าของชิ้นส่วนสวมใส่มีความแตกต่างกันออกไปการออกแบบใหม่ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและต้องใช้เพียงคนเดียวในการปฏิบัติงานบำรุงรักษาซึ่งสามารถลดการหยุดทำงานของการผลิตได้
แมทเธียKöhler Domo วิศวกรรมพลาสติก GmbH ประเทศเยอรมนีเพลม Nitz ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการโรงงานกล่าวว่า 'เวลาการบำรุงรักษาของเราได้รับการลดลงมากที่สุดเท่าที่ร้อยละ 70 ในขณะนี้เราสามารถที่จะกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เฉพาะเจาะจงและดังนั้นจึงสามารถที่จะวางแผนล่วงหน้าและคาดว่าจะหยุด เวลา. Domo อนุภาคใหม่เป็นผู้ใช้รายแรกของเครื่องอบแห้งซึ่งจะติดตั้งเครื่องจักรกลสำหรับส่วนใหญ่ของใยสังเคราะห์สารประกอบ 6 ก่อนบรรทัดเพลเล็ใต้น้ำ (เนื้อหาแก้วถึง 50% บริการ)
อนุภาคภายในใบพัดเครื่องเป่า
อร์ดสัน BKG pelletizer รับผิดชอบในการผู้จัดการผลิตภัณฑ์ระดับโลกแฟรงก์ Asmuss เพื่อลดการสึกหรอและการฉีกขาดหรือชุดของการปรับปรุงการออกแบบเพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา:
● เข้าอนุภาค Frank Asmuss กล่าวว่าหนึ่งในผลการออกแบบใหม่ที่อิงจากการจำลองของของเหลวคือตอนนี้ทางเข้าจะไปสู่ที่อยู่อาศัยของเครื่องอบแห้งทำให้ลดผลกระทบของชิ้นส่วนทั้งหมดในส่วนล่างของเครื่องเป่าและทำให้สามารถเข้าถึงส่วนที่เหลือได้อย่างรวดเร็ว ส่วนสึกหรอทั้งหมด
● ปีกหมุนของเฮลิคอปเตอร์ เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพของการไหลเข้าของอนุภาคโดยเฉพาะอย่างยิ่งในครึ่งล่างของใบพัดได้ง่ายและลดผลกระทบของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่สวมใส่ยังจะลดลงให้น้อยที่สุด. มาตรการอื่น ๆ เพื่อลดหรือขจัดไหลที่เกิดจากอนุภาคการสึกหรอที่นำมารวมถึงการใช้ใหม่ การออกแบบจานหมวกและ counterbore หัวเกลียวกล่าวว่ากระบวนการแฟรงก์ Asmuss: 'แห้งมาตรฐานการรื้อและประกอบใหม่ของใบพัดจะใช้เวลา 10 ชั่วโมงในขณะที่การออกแบบใหม่จะลดระยะเวลาถึง 3 ชั่วโมง.
● ปลั๊กไฟอนุภาค การออกแบบใหม่ช่วยลดชิ้นส่วนเรื่องที่จะสวมใส่และทำให้มันง่ายต่อการเข้าถึง. รื้อ / เวลา reassembly จะสั้นลงจากหกชั่วโมงไปภายใน 1-4 ชั่วโมง
Frank Asmuss กล่าวว่า "การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ที่เราทำขึ้นเพื่อลดการสึกหรอลดต้นทุนการผลิตต่อชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ใยแก้วเพิ่มขึ้นอย่างมากรวมทั้งระยะเวลาบำรุงรักษาที่สั้นลงทำให้ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของเครื่องเป่าลดลงอย่างมาก นี่เป็นข้อได้เปรียบที่ดีสำหรับลูกค้าของเรา '