Nordson запустил BKG® Сушилка для частиц превращает своего первого пользователя Domo Engineering Plastics GmbH Сокращение времени обслуживания 70% Как можно больше, тем самым повышая эффективность производства.
Эта сушилка для частиц, предназначенная для работы с системой гранулирования Nordson's BKG®, включает в себя новейшую конструкцию, позволяющую значительно сократить время и затраты, связанные с заменой «изношенных» деталей, что облегчает людям заполнение стекловолокна и Проблемы, возникающие в связи с увеличением использования других абразивных материалов. Nordson представит эту сушилку на выставке NPE2018 (стенд W2525).
BKG® Сушилка для частиц
Эта конструкция сушилки уменьшает количество, сложность и стоимость компонентов, которые подвержены износу, что облегчает их обслуживание для обслуживания или замены. Хотя общий внешний вид и внешний вид новой сушилки аналогичны внешнему виду стандартной сушилки BKG, Выход тоже неплох, но конфигурация износостойких компонентов совершенно иная. Новая конструкция упрощает техническое обслуживание и требует только одного человека для выполнения задач технического обслуживания, что может сократить время простоя оборудования.
Matthias Köhler, Operations Manager, Domo Engineering Plastics GmbH, Prömitz, Германия, заявил: «Время нашего обслуживания сократилось на 70%. Теперь, когда мы можем определить конкретные интервалы технического обслуживания, мы можем заранее планировать и прогнозировать время простоя. Время ». Domo является первым пользователем новой сушилки для частиц и устанавливает его на существующую линию подводного гранулирования для обработки широкого спектра соединений полиамида 6 (содержание стекловолокна до 50%).
Ротор в сушилке для гранул
Франк Асмусс (Frank Asmuss), глобальный менеджер по продуктам Nordson для грануляторов BKG, представил ряд усовершенствований дизайна для снижения износа или упрощения технического обслуживания:
● Вход для частиц. Фрэнк Асмусс сказал: «Один из результатов нового проекта, основанного на моделировании жидкости, заключается в том, что вход теперь входит в корпус сушилки вдоль касательной линии, уменьшая воздействие на все части нижней секции сушилки и обеспечивая быстрый доступ к остальному. Все изнашиваемые части.
● Ротор. Благодаря оптимизированному впуску частиц ротор, особенно нижняя часть, упрощается, а благодаря уменьшению влияния абразивных частиц износ также минимизируется. Другие меры, направленные на уменьшение или устранение износа, вызванного потоком частиц, включают использование новых Фрэнк Асмусс сказал: «В стандартной сушилке разборка и сборка ротора занимает 10 часов, а новая конструкция сокращает это время до 3 часов».
● Выход для частиц. Новая конструкция уменьшает детали, которые подвержены износу, и облегчает обслуживание. Время разборки / повторной сборки сократилось с 6 часов до 1 часа.
Фрэнк Асмусс отметил: «Эти изменения, которые мы внесли в проект, чтобы уменьшить износ, значительно снижают общую стоимость одной тонны продуктов, наполненных стекловолокном. Вместе с более коротким временем обслуживания общие эксплуатационные расходы сушилки значительно снижаются. Это большое преимущество для наших клиентов ».