نوردسون راه اندازی کرد BKG® خشک کن برای اولین بار کاربر می شود Domo Engineering Plastics GmbH برای کاهش زمان تعمیر و نگهداری 70% تا آنجا که ممکن است، در نتیجه بهبود بهره وری تولید.
این خشک کن ذرات طراحی شده برای کار با سیستم گرانولیتی Nordson's BKG®، آخرین طراحی را برای کاهش زمان و هزینه های مرتبط با جایگزینی قطعات "فرسوده"، و به راحتی به افرادی که فایبر گلاس را پر می کنند، چالش های ناشی از افزایش استفاده از مواد ساینده دیگر. Nordson این خشک کن را در نمایشگاه NPE2018 (W2525 غرفه) معرفی می کند.
BKG® خشک کن ذرات
این طراحی خشک کن، تعداد، پیچیدگی و هزینه اجزاء مورد نیاز برای پوشاندن را کاهش می دهد و باعث می شود آنها برای خدمات تعمیر و نگهداری یا جایگزینی آسان تر شوند. اگرچه نگاه کلی و خشکی جدید به خشک کن استاندارد BKG مشابه است، خروجی نیز بسیار خوب است، اما پیکربندی اجزای پوشیدنی کاملا متفاوت است. طراحی جدید تعمیر و نگهداری را ساده کرده و تنها یک نفر را به انجام وظایف تعمیر و نگهداری نیاز دارد که می تواند خرابی های تولید را کاهش دهد.
Matthias Köhler، مدیر عامل، Domo Engineering Plastics GmbH، Prönitz، آلمان، اظهار داشت: "زمان نگهداری ما تا 70٪ کاهش یافته است. اکنون ما می توانیم فواصل تعمیر و نگهداری خاصی را تعیین کنیم، ما می توانیم پیش بینی کنیم و پیش بینی های خرابی را پیش بینی کنیم. زمان. 'Domo اولین کاربر از خشک کن ذرات جدید است و آن را در یک خط پلتالوشی زیر آب برای پردازش طیف گسترده ای از ترکیبات پلی آمید 6 (محتوای فیبر شیشه ای تا 50٪) را نصب می کند.
روتور در خشک کن پلت
فرانک اسمس، مدیر تولید جهانی Nordson برای دانه گرانوله BKG، مجموعه ای از پیشرفت های طراحی را برای کاهش مصرف یا تعمیر و نگهداری ساده ارائه داد:
● ورودی ذرات. فرانک Asmuss گفت: "ساخته شده مطابق با یک نتیجه از شبیه سازی مایعات آورده طراحی جدید در حال حاضر ورودی مماس به پوسته خشک کن، کاهش تاثیر از همه نیمه پایین تر از قطعات و ماشین آلات در معرض خشک شدن و اجازه می دهد تا دسترسی سریع به بقیه همه قطعات پوشیدنی.
● روتور با توجه به ورودی ذره بهینه شده، روتور، به ویژه قسمت پایین، ساده شده است و با کاهش اثر ذرات ساینده، سایش نیز به حداقل می رسد. سایر اقدامات کاهش یا از بین بردن سایش ناشی از جریان ذرات شامل استفاده از جدید طرح پوشش و شمارش سر پیچ. فرانک اسموس گفت: "در خشک کن استاندارد، جداسازی و جمع آوری روتور 10 ساعت طول می کشد، و طراحی جدید این زمان را به حدود 3 ساعت کاهش می دهد."
● خروجی ذرات. طراحی جدید قطعاتی را که مورد سایش قرار می گیرند را کاهش می دهد و باعث می شود که سرویس آسان تر شود. زمان جداسازی / ترجمع از 6 ساعت به 1 تا 4 ساعت کاهش می یابد.
فرانک اسمسس اظهار داشت: "این تغییراتی که ما در طراحی به منظور کاهش سایش و پاره شدن انجام دادیم، به طور قابل توجهی کاهش هزینه های کلی را در هر تنی از محصولات شیشه ای شیشه ای کاهش می دهد. همراه با زمان نگهداری کوتاه تر، هزینه های عملیاتی خشک کن خشک کن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. این یک مزیت بزرگ برای مشتریان ما است.