Nordson lançado BKG® Secador de partículas faz seu primeiro usuário Domo Engineering Plastics GmbH Para reduzir o tempo de manutenção 70% Tanto quanto possível, melhorando assim a eficiência da produção.
Este secador de partículas, projetado para trabalhar com o sistema de granulação BKG® da Nordson, incorpora o design mais recente para reduzir significativamente o tempo e os custos associados à substituição de peças desgastadas e responde confortavelmente às pessoas que envasam fibra de vidro e Desafios decorrentes do uso crescente de outros materiais abrasivos A Nordson apresentará este secador na feira NPE2018 (cabine W2525).
BKG® Secador de partículas
O design do secador reduz o número, a complexidade e o custo dos componentes sujeitos a desgaste, facilitando o serviço de manutenção ou substituição Embora a aparência geral e a área de cobertura do novo secador sejam semelhantes às de um secador BKG padrão, A saída também é bastante boa, mas a configuração dos componentes vestíveis é bastante diferente, o novo design simplifica a manutenção e exige que apenas uma pessoa realize tarefas de manutenção, o que pode reduzir o tempo de inatividade da produção.
Matthias Köhler, Gerente de Operações da Domo Engineering Plastics GmbH, em Pritzitz, Alemanha, afirmou: "Nosso tempo de manutenção foi reduzido em até 70%. Agora que podemos determinar os intervalos de manutenção específicos, podemos planejar com antecedência e antecipar o tempo de inatividade. Tempo. ”Domo é o primeiro usuário do novo secador de partículas e o instala em uma linha de pelotização subaquática existente para processar uma ampla gama de compostos de poliamida 6 (teor de fibra de vidro de até 50%).
Rotor no secador de pellets
Frank Asmuss, gerente global de produtos para granuladores BKG da Nordson, apresentou uma série de aprimoramentos de design projetados para reduzir o desgaste ou simplificar a manutenção:
● Entrada de partículas. Frank Asmuss disse: 'Um dos resultados do novo projeto baseado na simulação de fluido é que a entrada agora entra no alojamento do secador ao longo de uma linha tangente, reduzindo o impacto em todas as partes da seção inferior do secador e permitindo acesso rápido ao resto. Todas as peças de desgaste.
● Rotor Graças à entrada otimizada de partículas, o rotor, especialmente a parte inferior, é simplificado e, ao reduzir a influência das partículas abrasivas, o desgaste também é minimizado, e outras medidas para reduzir ou eliminar o desgaste causado pelo fluxo de partículas incluem o uso de novas Projeto de tampa e rebaixamento da cabeça do parafuso Frank Asmuss disse: 'Em um secador padrão, a desmontagem e remontagem do rotor leva 10 horas e o novo design encurta esse tempo para cerca de 3 horas.'
● Saída de partículas. O novo design reduz as peças sujeitas a desgaste e facilita o serviço.O tempo de desmontagem / remontagem foi reduzido de 6 horas para 1 a 4 horas.
Frank Asmuss comentou: “Essas mudanças que fizemos no projeto para reduzir o desgaste reduziram significativamente o custo total por tonelada de produtos preenchidos com fibra de vidro. Juntamente com tempos de manutenção mais curtos, os custos operacionais gerais do secador são significativamente reduzidos. Esta é uma grande vantagem para os nossos clientes.