노드 슨, 출시 BKG® 입자 건조기는 최초의 사용자가됩니다. Domo Engineering Plastics GmbH 유지 보수 시간을 줄이기 위해 70% 가능한 한 많이 생산 효율을 향상시킵니다.
건조기는 최신 설계와 함께 사용될 노드 슨 BKG® 펠릿 시스템 입자로 크게 감소 시간 및 부품 비용 연관된 '착용'교환 수를위한 것이므로 명 침착 유리 섬유 충전재 가져온 기타 연마 재료의 사용 증가를 도전한다. 노드 슨은 NPE2018 쇼에서이 건조기 (W2525 부스)를 시작합니다.
BKG® 입자 건조기
건조기 및 새로운 표준 풋 프린트 BKG 드라이어의 전체 모양을 제공, 실질적으로 동일하지만 건조기의 설계. 유지 보수 또는 교체에 대한 액세스 그들에게 더 쉽게 마모, 복잡성과 비용을받는 구성 요소의 수를 감소시킬 수있다 생산은 또한 구성 요소 구성을 착용하는 것은 매우하지만, 간단하지만 큰 차이가있다. 새로운 디자인은, 한 사람 만 생산 중단 시간을 줄일 수있는 유지 관리 작업을 수행 할 수있는 유지 보수를 단순화합니다.
독일 Prömitz의 Domo Engineering Plastics GmbH Operations Manager 인 Matthias Kohler는 "유지 보수 시간이 최대 70 % 단축되었습니다. 이제 특정 유지 보수 간격을 결정할 수 있으므로 가동 중단 시간을 미리 계획하고 예상 할 수 있습니다. 시간. "Domo는 새로운 입자 건조기를 처음 사용했으며 광범위한 폴리 아미드 6 화합물 (최대 50 %의 유리 섬유 함유량)을 처리하기 위해 기존의 수중 펠릿 화 라인에 설치했습니다.
펠렛 건조기의 로터
Nordson의 BKG 분무기 글로벌 제품 관리자 인 Frank Asmuss는 마모를 줄이거 나 유지 보수를 단순화하기 위해 일련의 설계 개선 사항을 발표했습니다.
● 입자 흡입구. 부분 건조시켜 기계 부품의 전체 하반부의 영향을 줄이고, 지금 드라이어 쉘에 접선 입구 인 새로운 디자인 가져 유체 시뮬레이션의 결과에 따라 제조 된 ", 및 나머지에 대한 빠른 액세스를 허용 프랭크 Asmuss했다 모든 부품을 착용하십시오. '
● 로터. 인해 로터의 하반부 간소화 및 연마 입자의 영향을 줄임으로써 한 특히 상기 입자 주입의 최적화에 마모는 최소로 감소된다. 줄이거 나 마모 입자에 의해 야기 된 흐름은 새로운 사용을 포함 취해 제거 할 수있는 다른 조치 스크류 헤드의 커버 디자인과 카운터 싱크 Frank Asmuss는 다음과 같이 말했습니다 : "표준 건조기에서 로터의 분해와 재 조립에는 10 시간이 걸리고 새로운 설계로는 약 3 시간이 걸립니다."
● 입자 배출구. 새로운 디자인은 마모가 심한 부품을 줄이고 수리가 쉬워졌으며 분해 / 재 조립 시간이 6 시간에서 1 시간에서 4 시간으로 단축되었습니다.
프랭크 Asmuss 주석 : '우리가 만든 디자인의 마모를 감소해야하는 변경, 짧은 유지 보수 시간 및 건조기의 전반적인 운영 비용과 함께 유리 채워진 제품의 톤당 전체 비용에서 상당한 절감이 크게 감소 이것은 고객에게 큰 이점입니다. "