ノードソン発足 BKG® パーティクルドライヤーは初めてのユーザーです ドモエンジニアリングプラスチックスGmbH メンテナンス時間を短縮する 70% 可能な限り生産効率を向上させる。
この粒子乾燥機は、ノードソン社のBKG®造粒システムで動作するように設計されています。最新の設計を採用して、摩耗部品の交換にかかる時間とコストを大幅に削減し、ガラス繊維フィラーNords20は、この乾燥機をNPE2018ショー（W2525ブース）に導入する予定です。
BKG® 粒子乾燥機
新しいドライヤーの外観とフットプリントは標準的なBKGドライヤーと類似していますが、このドライヤーは、また、出力もかなり良いですが、ウェアラブルコンポーネントの構成はまったく異なります。新しい設計ではメンテナンスが簡単になり、メンテナンス作業を1人で済みますので、生産のダウンタイムを短縮できます。
マティアス・ケーラードーモエンジニアリングプラスチックスGmbHドイツプレイムNITZプラントオペレーションマネージャーは、言った：「私たちのメンテナンスの時間が今のように最大70％削減されてきた、我々は特定のメンテナンス間隔を決定することができ、従ってより事前に計画することができ、および停止することが期待されています。時間「ども新しい粒子は、ポリアミド6、化合物前水中ペレット化ライン（50％までのガラス含有量）の複数の加工に装着されている乾燥機の最初のユーザーです。
ペレット乾燥機のロータ
グローバルプロダクトマネージャー、フランクAsmussの責任ノードソンBKGペレタイザーは消耗やメンテナンスを簡素化するための設計の強化のシリーズを減らすために：
● 粒子入口。 フランク・Asmussは言った：「流体シミュレーションの結果に基づいて作られた部分的な乾燥を行っ機械部品のすべての下位半分の影響を減らす、今ドライヤーシェルに接線方向入口であり、残りの部分への迅速なアクセスを可能にする新しいデザインをもたらしましたすべての摩耗部品。
● ローター 最適化された粒子注入口のおかげで、回転子、特に下部が単純化され、研磨粒子の影響を低減することによって摩耗も最小限に抑えられます。フランク・アスマスは次のように述べています：「標準的なドライヤーでは、ロータの分解と再組み立てに10時間かかり、新しい設計ではこの時間が約3時間に短縮されます。
● 粒子出口。 新しいデザインにより、摩耗の可能性のある部品が削減され、修理が簡単になります。分解/再組み立て時間が6時間から1時間から4時間に短縮されました。
フランクAsmussのコメント：「私たちが作った設計上の摩耗を低減する必要がある変更は、短いメンテナンス時間と乾燥機の全体的な運用コストと相まってガラス充填製品、トン当たり総コストの大幅な削減が大幅に削減されますこれは顧客にとって大きな利点です。