Nordson ha lanciato BKG® L'essiccatore di particelle fa il suo primo utente Domo Engineering Plastics GmbH Per ridurre i tempi di manutenzione 70% Il più possibile, migliorando così l'efficienza produttiva.
Questo essiccatore di particelle, progettato per funzionare con il sistema di granulazione BKG® di Nordson, incorpora il design più recente per ridurre significativamente i tempi ei costi associati alla sostituzione di parti "usurate" e risponde in modo confortevole alle persone che riempiono la fibra di vetro e Le sfide derivanti dall'uso crescente di altri materiali abrasivi Nordson introdurrà questo essiccatore alla fiera NPE2018 (cabina W2525).
BKG® Essiccatore di particelle
Questo design dell'essiccatore riduce il numero, la complessità e il costo dei componenti soggetti ad usura, rendendoli più facili da manutenere per la manutenzione o la sostituzione Sebbene l'aspetto generale e l'ingombro del nuovo essiccatore siano simili a quelli di un essiccatore standard BKG, Anche l'output è abbastanza buono, ma la configurazione dei componenti indossabili è molto diversa: il nuovo design semplifica la manutenzione e richiede che una sola persona esegua le attività di manutenzione, riducendo i tempi di fermo della produzione.
Matthias Köhler Domo Engineering Plastics GmbH Germania Plame Nitz funzionamento degli impianti manager, ha detto: 'Il nostro tempo di manutenzione è stato ridotto di ben il 70 per cento ora, siamo in grado di determinare gli intervalli di manutenzione specifici, e quindi più in grado di pianificare in anticipo e si prevede di fermarsi. Tempo. "Domo è stato il primo utilizzatore del nuovo essiccatore di particelle e l'ha installato su una linea di pelletizzazione subacquea esistente per la lavorazione di un'ampia gamma di composti di poliammide 6 (contenuto di fibre di vetro fino al 50%).
Rotore nell'asciugatrice a pellet
Frank Asmuss, product manager globale di Nordson per i granulatori BKG, ha presentato una serie di miglioramenti progettuali per ridurre l'usura o semplificare la manutenzione:
● Ingresso particelle. Frank Asmuss ha dichiarato: "Uno dei risultati del nuovo design basato sulla simulazione del fluido è che l'ingresso ora entra nell'alloggiamento dell'essiccatore lungo una linea tangente, riducendo l'impatto su tutte le parti della sezione inferiore dell'essiccatore e consentendo un rapido accesso al resto. Tutte le parti soggette ad usura.
● Rotor. Grazie all'ottimale ingresso delle particelle, il rotore, in particolare la parte inferiore, è semplificato e riducendo l'influenza delle particelle abrasive, l'usura è anche ridotta al minimo.Altre misure adottate per ridurre o eliminare l'usura causata dal flusso di particelle includono l'uso di nuove Frank Asmuss ha dichiarato: "Nell'essiccatore standard, lo smontaggio e il rimontaggio del rotore richiede 10 ore e il nuovo design si riduce di circa 3 ore".
● Uscita di particelle. Il nuovo design riduce le parti soggette a usura e rende più facile la manutenzione.Il tempo di smontaggio / rimontaggio è stato ridotto da 6 ore a 1 a 4 ore.
Frank Asmuss ha commentato: "Questi cambiamenti apportati al design al fine di ridurre l'usura riducono in modo significativo il costo totale per tonnellata di prodotti riempiti con fibra di vetro e, insieme a tempi di manutenzione più brevi, i costi operativi generali dell'essiccatore sono significativamente ridotti. Questo è un grande vantaggio per i nostri clienti. "