Nordson gestartet BKG® Partikeltrockner macht seinen ersten Benutzer Domo Engineering Plastics GmbH Um die Wartungszeit zu reduzieren 70% So viel wie möglich und somit die Produktionseffizienz verbessern.
Dieser Partikeltrockner, der für die Zusammenarbeit mit Nordson's BKG® Granulationssystem entwickelt wurde, enthält das neueste Design, um die Zeit und die Kosten, die mit dem Austausch von "abgenutzten" Teilen verbunden sind, erheblich zu reduzieren Herausforderungen, die sich aus der zunehmenden Verwendung anderer abrasiver Materialien ergeben: Nordson wird diesen Trockner auf der NPE2018 (W2525 Stand) vorstellen.
BKG® Partikeltrockner
Dieses Trocknerdesign reduziert die Anzahl, Komplexität und Kosten von verschleißbehafteten Komponenten und macht es einfacher, sie für Wartung oder Austausch zu warten. Obwohl das Aussehen und die Grundfläche des neuen Trockners dem eines Standard-BKG-Trockners ähnlich sind, Die Ausgabe ist auch ziemlich gut, aber die Konfiguration der Wearable-Komponenten ist ganz anders.Das neue Design vereinfacht die Wartung und erfordert nur eine Person, Wartungsaufgaben durchzuführen, die Produktionsausfallzeiten reduzieren können.
Matthias Köhler, Operations Manager der Domo Engineering Plastics GmbH, Prönitz, sagte: "Unsere Wartungszeit wurde um bis zu 70% reduziert. Nachdem wir die spezifischen Wartungsintervalle bestimmen können, können wir im Voraus planen und Ausfallzeiten antizipieren. Zeit. "Domo ist der erste Anwender des neuen Partikeltrockners und installiert ihn auf einer bestehenden Unterwassergranulieranlage für die Verarbeitung einer Vielzahl von Polyamid 6-Compounds (Glasfaseranteil bis zu 50%).
Rotor im Granulattrockner
Frank Asmuss, Nordsons globaler Produktmanager für BKG-Granulatoren, stellte eine Reihe von Konstruktionsverbesserungen vor, um den Verschleiß zu verringern oder die Wartung zu vereinfachen:
● Partikeleinlass. Frank Asmuss sagte: "Eines der Ergebnisse des neuen Designs, das auf der Flüssigkeitssimulation basiert, ist, dass der Einlass jetzt tangential in das Trocknergehäuse eindringt, wodurch die Auswirkungen aller Teile im unteren Teil des Trockners verringert werden und ein schneller Zugriff auf den Rest möglich ist. Alle Verschleißteile.
● Rotor. Dank des optimierten Partikeleinlasses wird der Rotor, insbesondere der untere Teil, vereinfacht, und durch die Reduzierung des Einflusses von abrasiven Partikeln wird auch der Verschleiß minimiert.Andere Maßnahmen, um den durch den Partikelfluss verursachten Verschleiß zu verringern oder zu eliminieren, umfassen den Einsatz neuer Deckenkonstruktion und Versenkung des Schraubenkopfes Frank Asmuss sagte: "In einem Standardtrockner dauert die Demontage und Remontage des Rotors 10 Stunden und das neue Design verkürzt diese Zeit auf etwa 3 Stunden."
● Partikelauslass. Das neue Design reduziert die Teile, die dem Verschleiß unterliegen und erleichtert die Wartung.Die Demontage- / Montagezeit wurde von 6 Stunden auf 1 bis 4 Stunden reduziert.
Frank Asmuss sagte: "Diese Änderungen, die wir vorgenommen haben, um den Verschleiß zu reduzieren, reduzieren die Gesamtkosten pro Tonne glasfasergefüllter Produkte erheblich. Zusammen mit kürzeren Wartungszeiten werden die Gesamtbetriebskosten des Trockners erheblich reduziert. Das ist ein großer Vorteil für unsere Kunden. '