Nordson lancé BKG® Le séchoir à particules fait son premier utilisateur Domo Engineering Plastics GmbH Pour réduire le temps de maintenance 70% Comme beaucoup, ce qui améliore l'efficacité de la production.
Le séchoir est destiné à particules avec système de bouletage BKG® utilisé Nordson conjointement avec la dernière conception, peut être considérablement réduite et le remplacement de « l'usure » associée le temps et le coût des pièces, parce que les gens tranquillement charge de fibres de verre et remettre en question l'utilisation croissante d'autres matériaux abrasifs apportés. Nordson lancera ce séchoir (stand W2525) au salon NPE2018.
BKG® particules Sèche
Cette conception de sécheuse réduit le nombre, la complexité et le coût des composants soumis à l'usure, facilitant ainsi leur maintenance ou leur remplacement.Bien que l'apparence générale et l'empreinte de la nouvelle sécheuse soient similaires à celles d'une sécheuse BKG standard, La sortie est également très bonne, mais la configuration des composants portables est très différente.La nouvelle conception simplifie la maintenance et nécessite une seule personne pour effectuer les tâches de maintenance, ce qui peut réduire les temps d'arrêt de production.
Matthias Köhler Domo Engineering Plastics GmbH Allemagne Plame Nitz directeur des opérations de l'usine, a déclaré: « Notre temps de maintenance a été réduit de jusqu'à 70 pour cent maintenant, nous sommes en mesure de déterminer les intervalles d'entretien spécifiques, et donc plus en mesure de planifier à l'avance et devrait arrêter. temps. « Domo nouvelle particule est le premier utilisateur de la machine de séchage, qui est monté pour l'usinage d'une pluralité de polyamide 6 composé avant la ligne de pastillage sous l'eau (teneur en verre d'un maximum de 50%).
Rotor dans le séchoir à granulés
Nordson BKG granulateur responsable de responsable mondial des produits Frank Asmuss pour réduire l'usure et à la déchirure ou une série d'améliorations de conception pour simplifier la maintenance:
● Entrée de particules Frank Asmuss dit: « fabriqué en conformité avec un résultat de simulation du fluide apporté une nouvelle conception est maintenant l'entrée tangentielle dans l'enveloppe du séchoir, ce qui réduit l'impact de l'ensemble de la moitié inférieure des pièces de machines soumises à un séchage partiel, et permet un accès rapide au repos Toutes les pièces d'usure.
● Rotor. Grâce à l'entrée optimisée des particules, le rotor, en particulier la partie inférieure, est simplifié, et en réduisant l'influence des particules abrasives, l'usure est également minimisée.Les autres mesures prises pour réduire ou éliminer l'usure causée par le flux de particules comprennent l'utilisation de Frank Asmuss a déclaré: «Dans le séchoir standard, le démontage et le réassemblage du rotor prennent 10 heures, et la nouvelle conception raccourcit ce temps à environ 3 heures.
● Sortie de particules. Le nouveau design réduit les pièces sujettes à usure et facilite l'entretien Le temps de démontage / remontage a été réduit de 6 heures à 1 à 4 heures.
Frank Asmuss a déclaré: «Ces changements apportés à la conception afin de réduire l'usure réduisent considérablement le coût global par tonne de produits remplis de fibres de verre.Avec des temps de maintenance plus courts, les coûts d'exploitation globaux du séchoir sont considérablement réduits. C'est un grand avantage pour nos clients.