La fibra de vidrio funcional de alta dureza no solo tiene grandes perspectivas de desarrollo en la industria automotriz, sino también en la industria de la aviación. Por lo tanto, el procesamiento de plásticos Industria de Investigación Instituto Alemán (IKV) Instituto de Tecnología de Aachen y la Universidad de habilidad es concentrarse I + D mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico, a base de plásticos termoestables, con beneficios económicos del acero de vidrio 1 (FRP).
Debido a la alta resistencia mecánica de la fibra de vidrio reforzada, de baja densidad (25% metal) ②, la creciente demanda de la producción industrial de fibra de vidrio reforzada de plástico. Por lo tanto, Cómo mejorar los beneficios económicos de la producción de FRP y acortar el tiempo del ciclo de producción siempre ha sido el tema de varios proyectos de investigación. Dado que el FRP termoplástico a base de vidrio ya se encuentra en producción industrial a gran escala y es ampliamente utilizado, el Instituto Alemán de Procesamiento de Plásticos Industriales plásticos termoendurecibles Primeros basan producción de vidrio. Desde bajo termoestable temperatura, alta resistencia mecánica, una excelente resistencia al calor, en muchas aplicaciones, el rendimiento es mejor que termoestables termoplásticos.
En el presente proyecto de investigación, la industria de transformación de plástico Instituto Alemán a equipos de investigación están trabajando en la posibilidad de la producción basada termoestable de componentes ligeros. Volver y formado integralmente FRP similar al conocido ③ en el grupo de inyección de termoplásticos proceso, cuya finalidad es la complejidad y la inyección de peso ligero moldeado buen rendimiento posible combinado y aplicado a equipo de investigación partes termoestables utiliza un proceso de innovación dos rutas: una es el proceso de dos etapas en el que rutas, que involucran el proceso de producción se ha establecido RTM④ la tecnología parte de moldeo de nuevo y el otro es una línea de proceso de un solo paso, a la parte posterior del moldeo por inmersión haz tecnología / preimpregnado, el proceso de unión, curado con un proceso de moldeo por inyección. En comparación con los procesos de producción tradicionales (como la unión y el remachado), dos rutas de proceso pueden simplificar los pasos de producción y acortar el ciclo de producción.
La muestra moldeada del lado posterior RTM4 producida por el proceso de moldeo por inyección termoestable (Fuente: Instituto Alemán de Procesamiento de Plásticos Industriales)
Como parte de la Investigación de la Energía y la industria (IGF) del Ministerio Federal Alemán de Economía y el Gobierno del Bundestag, el proyecto de IGF 9EWN financiado por la FIA.
Nota: ① FRP, genérico plástico reforzado con fibras, conocido comúnmente como FRP (plástico reforzado con fibra), es decir, compuesto de plástico reforzado con fibras, que es un producto de fibra de vidrio (fibra de vidrio, cinta, fieltro, hilo) como material de refuerzo, de resina sintética Como material de matriz de un material compuesto.
② una densidad relativa de entre 1,5 a 2,0, sólo el 20% a 25% del acero, pero la resistencia a la tracción era cerca de o incluso más de acero al carbono, acero de alta aleación y se puede comparar con la relación de intensidad.
③ tenía Instituto Alemán Industrial Plastics Processing, 2014 para elegir una espinillera de fútbol exposiciones demuestran procesan mediante moldeo por inyección en una fibra de matriz termoplástica de plástico reforzado. Las técnicas de polimerización in situ proyecto, derretir proceso de impregnación La ventaja de poder procesar preformas de tela se combina con las ventajas de la matriz termoplástica.
④RTM (Resin Transfer Molding) se conoce como moldeo por transferencia de resina, un bajo costo es una de la dirección de desarrollo principal de Tecnología de Fabricación (Cost tecnología de la fabricación eficaz) aeroespaciales Advanced Composites. Técnica de moldeo por RTM en un proceso de moldeo por inyección y de húmedo un nuevo proceso de tendido tecnología de moldeo de material compuesto evolucionó, desde los años 1980, ha sido ampliamente utilizado en el extranjero RTM tecnología para producir tableros de instrumentos de automóviles, parachoques, capó, cuerpo y otros componentes de automoción.