Funktionsfähige Glasfaser mit hoher Härte hat nicht nur große Entwicklungsperspektiven in der Automobilindustrie, sondern auch in der Luftfahrtindustrie. So ist die deutsche Kunststoffverarbeitende Industrie Forschungsinstitut (IKV) Aachen Institute of Technology und der Universität Fähigkeit sich zu konzentrieren Forschung und Entwicklung im Kunststoffspritzgussverfahren auf Basis von Duroplasten mit den wirtschaftlichen Vorteilen von Glasstahl 1 (FRP).
Durch die hohe mechanische Festigkeit von Glasfasern, mit geringer Dichte (25% Metall) ② verstärkten, verstärkte die steigende Nachfrage nach industrieller Herstellung von Glasfaser-Kunststoff. Somit Wie die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Glas zu verbessern, die Produktionszykluszeit verkürzt war Gegenstand verschiedenen Forschungsprojekte. Da FRP basierende thermoplastischen Massenproduktion Kunststoff und hat weit verbreitet in der Industrie, Kunststoffverarbeitende Industrie Forschung verwendet wird Deutschland Erste Duroplasten Herstellung von Glas basiert. Da niedrige Temperatur duroplastischen, hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, in vielen Anwendungen ist die Leistung besser als Duroplaste Thermoplasten.
Im vorliegenden Forschungsprojekt, an das Deutsche Institut Kunststoffverarbeitende Industrie Forschungsteams arbeiten an der Möglichkeit der duroplastischen basierte Produktion von Leichtbaukomponenten. Zurück und integral ausgebildeten FRP ähnlich zu bekannten ③ in Thermoplasten Injektionsgruppe Verfahren, das Ziel zu duroplastischen Teilen Forschungsteam um Komplexität und gute Leistung leichte Spritzguss möglich kombiniert und angewandt wird, verwendet eine Prozessinnovation zwei Routen: die eine ist das zweistufige Verfahren, bei dem Routen, den Produktionsprozess beteiligt hat RTM④ das Rückenteil-Formtechnik hergestellt worden, die andere ist eine Prozesslinie einen Schritt, Formtechnik / Prepreg des Bündels dip auf der Rückseite, dem Bindungsverfahren mit einem Spritzgussverfahren gehärtet. die traditionellen Herstellungsverfahren (beispielsweise Kleben und Nieten) im Vergleich zu zwei Verfahrenswege können die Herstellungsschritte, die Verkürzung des Produktionszyklus vereinfachen.
RTM4-Rückseitenformteil im Duroplast-Spritzgussverfahren (Quelle: Deutsches Institut für Industrielle Kunststoffverarbeitung)
Das IGF 9EWN-Projekt wird von der AiF im Rahmen der Energiewirtschaftsforschung (IGF) der Bundesregierung gefördert.
Anmerkung: ① FRP, generic faserverstärktem Kunststoff, allgemein bekannt als FRP (Fiber Reinforced Plastics), d.h. faserverstärkten Verbundkunststoff, der ein Glasfaserprodukt (Glasgewebe, ein Band, Filz, Garn) als Verstärkungsmaterial, Kunstharz, Als Matrixmaterial eines Verbundmaterials.
② eine relative Dichte von zwischen 1,5 bis 2,0 liegt, nur 20% bis 25% des Stahls, aber die Zugfestigkeit wurde in der Nähe oder sogar mehr als Kohlenstoffstahl, Stahl hochlegierten und kann das Intensitätsverhältnis verglichen werden.
③ hatte Deutsche Industriekunststoffverarbeitung Institute 2014 einen Fußball Schienbeinschutz wählen Exponate durch Spritzgießen in einer thermoplastischen Matrix faserverstärktem Kunststoff verarbeitet demonstrieren. Das Projekt situ Polymerisationstechniken, Schmelzimprägnierungsverfahren Der Vorteil, Gewebevorformlinge verarbeiten zu können, wird mit den Vorteilen der thermoplastischen Matrix kombiniert.
④RTM (Resin Transfer Molding) als Resin Transfer Moulding bezeichnet wird, ist ein kostengünstiger einer der Hauptentwicklungsrichtung der Fertigungstechnik (Kostengünstige Herstellung Technology) für Luft- und Raumfahrt Advanced Composites. RTM-Formtechnik in einem Spritzgussverfahren und aus der Nass Im Laminationsprozess hat sich eine neue Formstofftechnologie für Composite-Material entwickelt: Seit den 1980er Jahren wird die RTM-Technologie im Ausland häufig zur Herstellung von Armaturenbrettern, Stoßfängern, Motorabdeckungen, Karosserien und anderen Autoteilen eingesetzt.