이 문서에서는, 유연한 투명 전도성 필름 기술의 투명 전도성 필름 특성의 가능성을 탐구 기술 개발 현황을 설명하고, 재료 특성, 대량 생산 기술 산업의 발전과 다양한 기술의 상품 분석의 발전 추세에서. 기대 소프트 전자의 상승에 즈음하여, 산업 레이아웃은 유연한 전자 제품의 거대한 비즈니스 기회의 재료, 공정, 장비의 차이, 마스터를 만들 수 있습니다.
투명 전도 막은 기본적인 광전자 제품으로 광전자 제품은 광 투과성 및 전기 전도성이 필요하므로 광전자 제품의 기반이되는 투명 전도 막이 필요하며 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양 전지, 전자 종이 및 OLED 조명과 같은 광전 제품이 필요합니다. 시장 조사 기관인 Research and Markets에서 2017 년에 발표 한 시장 조사에 따르면 글로벌 투명 전도 필름 시장은 광전자 제품 산업 체인과 관련하여 2017 년부터 2026 년까지 연평균 9 % 이상 성장할 것으로 예상됩니다. 그것은 평가 시장 규모, 투명 전도성 필름은 광전자 산업에서 중요한 물질은 무시할 수 없다는 것입니다.
(전자와 정공을 포함한 캐리어) "투명성"및 "도전성의"물성 개의 상호 제약이는 "투명"은 가시광의 양이 미디어를 관통 할 수 의미하고, "전도성"은 매체 전도성 담체를 의미 캐리어 수는 캐리어 농도와 관련이 있습니다.
입사광 주파수 캐리어 재료 (플라즈마 주파수)의 플라즈마 주파수보다 작은 경우에는 광 특성에,이 캐리어 플라즈마 상태에있는 것으로 간주 될 수 있고, 빛이 강한 상호 작용은, 입사광이 반사되고, 따라서, 담체 물질의 플라즈마 주파수 스펙트럼의 위치를 결정하는 요소를 관통 할 수있는 가시 광선 (380 ㎚ ~ 760nm)이다.
일반적으로 금속 박막의 플라즈마 주파수는 자외선 영역이므로 가시광이 금속을 투과 할 수 없으므로 금속이 가시 영역에서 불투명 한 광학 특성을 나타내며 금속 산화물의 플라즈마 주파수가 적외선 영역에 들어가서 가시 영역이 빛은 금속 산화물을 통과하여 투명 상태를 나타낼 수 있습니다.
그러나 금속 산화물 에너지 갭 (Gap)이 너무 커서 캐리어 농도가 제한되어 금속 산화물의 전기 전도도가 떨어지며 물질의 물리적 특성으로 인해 금속 산화물의 "투명성"및 "전도성"을보기가 어렵습니다. 동시에 높은 전기 전도도와 높은 광선 투과율을 갖는 물질을 개발하는 것은 상대적으로 어렵다.
금속 재료의 두께를 얇게하여 광 투과율을 향상시키는 방법이지만, 금속 박막의 두께는, 예를 들면, 증착이 형성 공정에 쉽게 너무 얇 섬 형상으로 불연속 성장, 한편, 막 두께가 얇기 때문에 산화가 공기 중에서 발생하기 쉽기 때문에 저항의 격렬한 변화, 막 안정성이 떨어지며 후속 공정 적용에 도움이되지 않습니다.
금속 산화물의 캐리어 농도가 다른 방향으로 투명 도전 막의 도전성을 증가시키는 강화. 산화물 재료의 안정성이 양호한 필름 형성 특성이 도핑 (도핑) 제조 결함 또는 캐리어들의 농도 증가가 사용될 수있다 전도성을 향상시키기 위해 투명 전도성 필름에 이상적인 소재입니다.
도핑 된 산화 주석, 산화 아연 등은 높은 투명도, 높은 전도도 특성을 가지며 인듐 주석 산화물 (Indium Tin Oxide, ITO)이 가장 널리 사용되며 ITO 전도도가 좋고 가시 광선 투과율이 높으며 동시에 멤브레인 기술과 후속 에칭 패터닝 공정은 성숙하고 신뢰성이 있으며 투명 전도 막의 주요 재료입니다.
ITO 투명 도전 막이 널리 사용되고 있지만, ITO는 취성 세라믹 재료로서 취화되기 쉽고, 굴곡시의가요 성 전자의 기능 요구의 관점에서, 응력의 굴곡 및 크랙 특성은 ITO를 연성 전자로 만든다. 유연한 기능과 구성 요소 응용 프로그램의 병목 현상은 ITO 투명 전도성 필름 제품을 대체해야 미래의 부드러운 광전자 제품의 기본 재료가되어야합니다, 부드러운 광전자 제품의 전략적 소재입니다.
유연한 투명한 전도성 필름에 대한 수요가 제조 재료를 다양 화합니다 최근에는 소프트 전자 제품이 점차 상용화되고 소프트 디스플레이, 소프트 센서에 대한 부드러운 조명 및 부드러운 태양 전지가 빠르게 변화하고 있습니다. 연질 투명 전도성 필름에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
터치 디스플레이 연구의 2015 년 보고서에 따르면, 비 ITO 투명 전도 막에 대한 시장 수요가 점차 증가 할 것이다 (그림 1) 2022 ;. 값에 $ 40 억까지 ITO에게 투명 전도성 필름 시장을 대체, 2018 년 예상된다, 그것은 것입니다 개보다 10 억 달러. 주로 소프트 터치, 유연한 디스플레이, 유연한 태양 전지와 다른 부드러운 전자 부품에서 이러한 큰 시장 규모는, 유연한 투명 전도성 필름 시장을 만들어, 앞으로 번창 수요의 결과입니다.
이론적으로는, 재료가 금속 막, 유전체 / 금속 / 유전체 (DMD) 막 등의 재료 설계를 통해 동시에 높은 광 투과율을 가지기는 어렵지만, ) 복합 구조체, 도핑 된 복합 전도성 고분자, 그래 핀 (graphene), 탄소 나노 튜브 (CNT) 또는 디자인 된 육안 Metal Mesh 및 Metal Web과 같은 그리드 구조는 부드러운 투명 전도성 필름으로 만들 수 있습니다 (그림 2). 다음은 이러한 기술의 현재 연구 및 개발 결과에 대한 검토입니다.
금속 재료의 금속 박막의 두께를 감소시키는 것은 광의 투과율을 증가시킬 수 있지만, 금속 박막의 두께가 너무 얇 으면, 재료의 안정성이 저하되어 쉽게 산화되고, 저항 값 대신 은색 금속 일본 얇은 실버 합금. TDK 급격한 변화를 야기하고, 상기 하위 보호 층 금속 박막 9 Ω도 3에서, 상기 고유 AG-누적 막 저항에 도시 된 안정성 문제를 극복 / 90 %의 투과율 평방 여전히 높다.
산화막의 취성을 향상시킬 수있는 나노 미터 수준의 산화물의 두께를 얇게하면, 단, 두께가 불가피 감소 산화물 우수한 클립의 도전성 금속 박막의 도전성을 감소 소정 편향에있을 수있는 기회를 가질 것이다 유지 광 투과율 및 도전성이 적용될 수있다.
DMD 구조재 여전히 이러한 요소는 유기 발광 적층 구조체 및 태양 전지와 같은 에너지 레벨 산화물을 선택하여 수행 할 수 있으며, 에너지 레벨과 일치 할 필요는 특히 적합의 ZnS / 자세 / WO3 ;. MoOx 막 / 금 / MoOx 막 DMD 구조를 포함 요소가 일치하면, 광전 변환 효율과 구조가 복잡한 진공 공정을 요구 DMD 금속 박막을 증가시키기 위해, 제조 비용은 부가가치가 높은 광학 제품에 더 적합한, ITO 이상이다.
적합한 캐리어 도펀트 농도 하에서, 이하 π 전자 결합에 의해 결합 된 중합체 재료와 접합 전도성 폴리머 결합이 증가하고, 도전성 중합체 일 수있다. 한 특징 유연한 도전성 중합체 필름을 갖는 증착 코팅 방법이 사용되는, 낮은 처리 비용은, 투명 도전 막, 바람직하게는가요 성 재료이다.
캄포 술폰산 도프 (캄포 술폰산, CSA), 폴리아닐린 (폴리아닐린 PANI)는 마이크로 에멀젼 중합 방법은 폴리피롤 (폴리피롤 PPY), AuCl3 (폴리 도핑 된 폴리 -3- 헥 실티 오펜 (3- 나노 (폴리 폴리스티렌 술폰산, PSS) (3,4- 에틸렌 디옥 시티 오펜) (폴리 (3,4- 에틸렌), 폴리스티렌 설 폰산, PEDOT)로 도핑 실티 오펜, P3HT)는가요 성 투명 도전 막을 형성 할 수있다 그 중에서 시중에서 구할 수있는 PEDOT : PSS 재료는 투명 전도성 필름에서 가장 광범위하게 응용되고 있습니다.
디메틸 (디메틸 술폭 시드, DMSO), 불소 함유 계면 활성제 변성 PEDOT 가하여 : PSS를 Vosgueritchian는가요 성 투명 도전 막으로 82 %의 투과율을 저항 46Ω / 스퀘어를 개발했다.
또한 50 Ω / sq 저항, 필름 제조 기술의 92 % 광선 투과율, 또는 제어 PEDOT : PSS 분자로 출판 된 일부 학자와 같은 메탄 술폰산 (MSA) 처리도 있습니다 필름의 97.2 %에 해당하는 17Ω / sq의 투과율을 기록 할 수 있도록 정렬되었습니다.
전도성 고분자 투명 전도 막은 코팅에 의해 형성되는데, 이는 제조 단가의 장점을 가지지 만 전도성 고분자 물질의 안정성이 떨어지며, 자외선 조사시 공액 결합이 쉽게 파열되어 자유 라디칼이 생성되어 비가 역적으로 파괴된다. 전도율을 낮추십시오.
또한, 도핑 물질은 일반적으로 수분을 흡수하기 쉽고 전도성 필름의 저항 변화를 야기하는 하전 이온 (charged ion)이며, 전도성 고분자의 안정성을 높이기위한 방법은 많이 있지만 ITO 대체는 현실적이지 못하다.
전도성 탄소 탄소는 다용도 물질로 탄소 동소체는 다이아몬드 박막과 같은 우수한 절연 특성을 가질 수 있지만 탄소 결합에 따라 그라 핀과 같은 우수한 전도성을 가질 수 있습니다 전도성 탄소 재료로는 흑연, 탄소 나노 튜브 (CNT), 그래 핀 (Graphene) 등이 있으며, 그 중 탄소 나노 튜브와 그라 핀은 어느 정도의 전기 전도도를 가지고 있으며 가시광 파장보다 작고 나노 크기의 구조를 가지고있다. 높은 빛 투과율과 유연한 특성, 유연한 투명 전도성 필름 가능성
탄소 나노 튜브 탄소 나노 튜브는 단일 벽 탄소 나노 튜브 (SWCNTs)와 다중 벽 탄소 나노 튜브 (MWCNTs)를 가지고있는 탄소 원자로 이루어진 관형 구조로 탄소 나노 튜브는 화학적으로 처리됩니다. 또는 도핑으로 인해 탄소 나노 튜브가 높은 전도 특성을 갖도록 만들 수 있습니다. 이러한 섬유, 전도성 탄소 나노 튜브를 적용하여 전도 네트워크를 형성하십시오.
일부 연구자는 건식 전사에있어서, 상기 플렉시블 기판에 직접 전송 고품질의 성장 온도는 110Ω / 스퀘어, 도전성 필름의 90 %의 광 투과 비율 SWCNT 형성되어있다. 투명 전도성 코팅을 형성하는 저비용 방법에 관해서 액체 집합체의 강한 반 데르 발스 상호 CNT는, 용이 CNT 다발 (번들)을 필요로하는 코팅 현탁액으로 제조 될 수로 형성하기 때문에 막, 그것의 직접 전사 방식의 광학 특성을 달성하는 것이 더 어렵다 일부 액체 필름의 광전 특성에 영향을 미칠 수있는 CNT 첨가제의 균일 한 분산을 위해 추가되었습니다.
연구진은 비 이온 계 계면 활성제를 분산제로 사용하여 스핀 코팅 법을 사용하여 59 Ω / sq의 광 투과도가 71 % 인 필름을 제조했다. 또 다른 학자 Kim은 히드 록시 프로필 셀룰로오스와 SWCNT를 혼합했다. 블레이드 코팅 슬러리로 코팅하고, 코팅 후 및 처리 후 펄스 빛 후에 연질 투명 전도성 필름을 수득하기 위해, 68Ω / sq.에서 89 %의 광선 투과율.
도 4는 산업용 CNT 투명 전도 막의 제조 공정을 개략적으로 도시 한 것으로, CNT 투명 전도 막의 산업화를위한 잉크 분산, 코팅막 형성 및 후 처리의 3 가지 주요 기술이있다.
그래 핀의 그라 핀은 본 세기의 가장 지켜 재료 중 하나입니다, 2004 년 농장 뚜껑 (앙드레 Geim은)는, 성공적으로 매우 중심의 열분해 흑연에서 그래 핀 소재 诺沃谢洛夫 (콘스탄틴 노보 셀 로프)로 분리 그라 후 특별한주의하여 이차원 구조의 높은 전도도 특성이, 상기 투명 도전 막 연구 개발 사업의 자연적인 애플리케이션이다. 탄소 나노 튜브와 마찬가지로, 드라이 필름의 직접 전송하고 그래 핀이 도포 된 잉크가 2 개인 준비 투명 도전 막 형성 방법.
고온 CVD 공정을 사용하는 것은 150Ω / 스퀘어에서 적합한 도펀트로 이루어질 수 있고, 광의 87 %는 그라 투명 전도 막을 통과하지만,가요 성 기판 용 중합체는 고온 CVD 공정을 견딜 아니다.
소니 일본이 문제, 구리 호일 기판 상에 높은 품질의 그라 성장의 이용을 극복하는 전사 방법을 개발 한 후, PET 필름 상에 전사 한 후, 구리는 그래 핀을가요 성 투명 도전성 필름을 얻었다 용해 제거 하였다 (도입니다. 5). 이것은 그냥 지속적인 이송 과정의 비용이 높고 산업 생산이 더 복잡하고 어렵습니다.
그래 핀 코팅 공정이 CNT와 유사 변조는, 잉크, 코팅 성막이며, 상기 첨가제. 처리 후 제거 그라 펜 시트 구조 때문에 기인 판데르 발스 힘에 골재가되도록 그래 핀 CNT보다 더 심각한 기인 액체에서의 분산은 CNT보다 어렵다.
따라서 그라 핀의 분산 기술 개발은 연질 그래 핀을위한 투명 전도 막의 제조의 열쇠이며, 연구진은 그라파이트 현탁액을 사용하여 물 / 알코올 용액, 그라 핀 스트립에 직접 전달 및 분산시키고 그라 핀 잉크를 얻는다. graphene 분산의 어려움을 피하는 것입니다.
또한 Graphene Oxide (GO)는 상대적으로 극성 인 산소 결합을 가지며 코팅막 형성 과정에 기여하는 안정한 잉크를 형성하기가 비교적 쉽지만 그래파이트 코팅 (GO)은 코팅 후에도 코팅이 필요하다. 그것은 전도성 그라 핀 필름으로 축소되고,보다 경량화 된 공정은 아직 개발 중이다.
약 6um의 식별 라인에 대한 금속 네트워크 (메탈 네트워크) 인간의 눈, 그래서 6um 미만의 메쉬 메쉬의 직경은 금속 와이어 투명 전도 필름을 볼 수없는 육안으로 만들 수 있습니다. 금속 전도도가 우수하기 때문에, 작은 금액만큼 금속 재료는 잠재적 인 기술인 고 전도성 필름으로 형성 될 수 있습니다.
금속 메쉬 박막은 에칭되거나 스크린 인쇄되어 패턴 제어 금속 메쉬 (Metal Mesh)를 형성하거나 금속 메쉬 또는 나노 와이어를 혼합하여 불확실한 금속 메쉬 (Metal Web)를 만들 수 있습니다.
금속 메쉬 식각 된 구리 메쉬는 성숙한 제품으로, 과거에는 전자기 차폐 (EMI)를 위해 구리 메쉬가 사용되었습니다. 일반적인 노출, 현상, 에칭 등 광학 공정 금속 메쉬 투명 전도 막은 상용화되어 터치 패널 산업에 응용되고 있으며, Cu20 / Cu / Cu2O 구조를 사용하여 김 선생은 선폭이 7um이고 격자 간격이 450um 인 금속 메쉬 투명 전도 막을 저항 15.1에 발표했다. Ω / sq의 관통 율은 89 %에 도달 할 수 있습니다.
황색 식각 공정과는 달리 그리드를 직접 기판에 인쇄하는 과정은 다양합니다. 후지 필름은 은염 노광 기술을 개발했습니다. 먼저 기판에 브롬화은 코팅을 한 다음 노광 및 세척합니다. 실버 및 기타 프로그램은 격자 패턴을 만든 다음 은색 금속 격자를 화학적으로 두껍게 만듭니다.
또는 실버 메쉬의 라인 폭 20um, 시트 저항 0.5 ~ 1.6Ω / sq, 광 투과율 78 % ~ 88 %의 정밀 인쇄 (직접 인쇄 기술, DPT) 인쇄 Komura-Tech Japan 그라비아 전송 (Gravure Offset) 최대 5um 선폭으로 인쇄 된 투명 전도성 필름.
일부 학자들은 0.3 Ω / sq의 표면 저항을 갖는 잉크젯 인쇄로 그리드 밖으로 직접 인쇄합니다. 인쇄 프로세스에서 가장 큰 문제는 넓은 영역이며 5um 이하의 선폭을 인쇄하는 것은 어렵습니다. 프린팅 방법은 나노 금속 페이스트를 소결하여 전도성이 좋은 그리드를 형성해야하며, 폴리머가요 성 기판의 내열성이 떨어지며, 소결시 나노 금속이 쉽게 산화 될 수있다.
레이저 소결은 그리드 패터닝과 고온 소결을 동시에 달성 할 수 있으며은 금속 그리드와 같이 구리 금속 그리드를 별도로 만들기 위해 구리 나노 입자로 레이저 소결하거나 나노 실버 입자로 레이저 소결 할 수 있습니다 (그림 7). 그 중은 금속 격자의 면저항은 30 Ω / sq 이하이고, 광 투과율은 85 % 이상이다.
금속 웹은 공정을 거쳐 설계되고 통과 한 금속 망에 상대적으로 설계되었으며 자연적으로 형성된 금속 망은 패터닝 과정에서 생략 될 수 있지만 전도성 네트워크를 형성 할 목적을 달성 할 수 있습니다. 서스펜션 조립체 (셀프 얼라인먼트) 자연스럽게 금속 네트워크 서문 수있는 적절한 드라이 필름 후에 커피 링 효과 (커피 링)을 형성하고, 후술하는 바와 같이 나노 금속 배선을 이용하여 인터리빙하는 도전성 금속의 네트워크를 형성 할 수있다.
현탁액이 건조되면 고형물이 응집되어 커피 링 효과라고하는 링이 형성됩니다. 나노 실버는 특별히 잉크 용으로 설계되었으며 액체가 휘발되고 건조 된 후 자동으로 나노 실버를 형성하여 인쇄 된 패터닝 공정이 필요하지 않습니다.
도쿠 노 파열 자동 나노 와이어 네트워크 / 제곱, 투명 도전성 필름의 84 % 침투가 (도. 8), U.S. 시마 나노텍 사용이 또한 형성 될 수있다 6.2Ω 유사한 원리 소결 면저항 집계 기포 형성 학자 대단 사용 투명 전도성 필름 만들기 그림 9는 특수 잉크 성형 금속 네트워크를 개발 한 회사의 사용법입니다.
금속 네트워크의 또 다른 유형은 나노 와이어로 구성되어 있으며, 나노 와이어는 매우 얇으며 육안으로는 선의 존재를 감지 할 수 없습니다. 나노 와이어로 짜여진 금속 네트워크는 전도성이 우수한 투명 전도 막을 형성 할 수 있습니다. 나노 와이어 무릎 연결 메탈 네트워크 (그림 10)는 제조 프로세스가 단순 해지고 비용이 절감됩니다.
화학적으로 나노 동선, 학자 Guo 출판 51.5 Ω / sq, 투명 전도성 필름의 93.1 %에 도달 할 수 빛의 투과율, 실버 전도도는 구리보다 낫다, 나노 실버 와이어의 작은 금액은 높은 전도성으로 interwoven 수 있습니다 , 고 투과율 투명 전도 막, 또 다른 학자 Jia는 저항 21Ω / sq, 연질 투명 전도 막의 광 투과율 93 %, 우수한 유연성 및 터치 패널 디스플레이를 발표했다 (그림 11 보여라.
나노 와이어 기술을 대 면적의 연속 생산을 갖는 투명 도전성 필름은 성숙 연속 롤 - 투 - 롤 코팅 슬롯 연구원 (코팅 슬롯 다이), 400mm 폭 소프트 나노 와이어의 투명 도전 막 균일 코팅 30Ω / 스퀘어의 표면 저항, 90 %의 광 투과율이 있지만 높은 종횡비 나노 와이어 재료의 특성, 개발자들은 프로세스 및 장치의 균일 성을 제어 할 수있는 등, 해당 컨트롤하기 어려운 경우 은의 나노은 투명 전도성 필름 제품의 산업화의 열쇠 중 하나.
연성 투명 전도 막 기술의 발전에있어서의 3 대 경향 상기 언급 된 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술의 개발이 이루어졌으며, 유연성, 광 투과성 및 전도성의 3 가지 주요 특성에서 특정 개발 결과가있다. 재료의 특성, 생산 공정 , 기술의 성숙은 미래 발전을 탐구합니다.
재료 특성 전도성 및 광 투과율은 연질 투명 전도 막의 가장 중요한 광전 특성이며 높은 광 투과율은 여전히 높은 광 투과율을 유지할 수 있습니다 제품 개발의 추세 이러한 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술을 비교하기 위해, 저자는 최근 다양한 연구 기관에서 발표 한 표면 저항 및 광 투과율 결과를 바탕으로 다양한 종류의 유연한 투명 전도성 필름 기술을 평가했다 (그림 12).
이 그림에서 광 투과율이 80 % 이상이면 저항이 100Ω / sq 이상일 때 위의 기술이 요구 사항을 충족 할 수 있지만 저항이 100Ω / sq보다 작 으면 그라 핀 및 탄소 나노 튜브가 진공 법이 성장하면 필름은 전사 기술을 통해서만 얻을 수 있습니다.
전도성 거대 분자와 금속 망, 금속 망이이 규격에 도달 할 수 있으며 10Ω / sq 이하에서는 금속 망 만이 금속 망을 만날 수 있습니다. 그 중에서도 나노은 망 망은 100Ω / sq 이하로 표시 할 수 있습니다. 우수한 특성, 이것은 은의 우수한 전도성 때문에, 소량의 나노 실버는 광전 특성의 낮은 저항과 높은 침투력을 얻을 수 있습니다.
대량 생산 공정의 대량 생산 공정의 복잡성은 연질 투명 전도성 필름의 비용과 밀접하게 관련되어있다. 상기 여러 가지 부드러운 투명 전도성 필름 기술의 대량 생산 공정 분석은 표 1에 제시되어있다. 금속 박막 및 산화물 / 금속 박막 / 산화물은 가장 높은 장비와 제조 비용으로 진공 코팅 공정입니다.
탄소 나노 튜브는 그라 핀의 건식 전달 공정이 특수하며 새로운 장비 개발이 필요하다. 에칭 공정의 금속 망이 복잡하지만 노광기, 노광기, 노광기는 고가이지만 제조 기술은 성숙한 기술이다. 그리드 투명 전도 막은 터치 패널 산업에 대량 생산되고있다.
프린팅 방법의 금속 망은 황색 광 패터닝 공정을 인쇄로 대체하고, 패터닝 장비에 대한 투자가 더욱 단순화 될 수 있지만 저온 소결 공정 및 장비가 증가되어야 할 것으로 기대된다. 사전 조립 된 시퀀스의 금속 망은 또한 패터닝 공정 및 제조를 생략한다 비용은 금속 격자 인쇄보다 간단합니다.
코팅 된 탄소 나노 튜브는 필름을 형성 한 후에 도핑해야하며, 그래 핀 산화물 코팅이 형성된 후에 그래 핀을 환원시켜야합니다. 장비 및 제조원가는 무작위로 조립 된 금속 망과 유사해야합니다. 금속 망 및 전도성 고분자는 도막 형성 장비를 이용하여 제조 할 수 있으며 장비 및 제조 비용면에서 가장 경쟁력있는 기술입니다.
새로운 기술 제품 산업화 산업화의 발전은 재료 개발, 공정 개발, 생산 개발 과정을 거쳐야 할 필요가있다. "생산 개발"의이 과정은 대량 생산 개발에 중요한 핵심은 재료, 공정 및 장비의 통합을 포함입니다 또한 신기술의 상업화에 중요한 열쇠입니다.
터치 패널 디스플레이에 실버 나노 와이어, 너무 가까이 상품을 많은 전문 전문 공장 터치 패널 디스플레이보다 더 보여줍니다 구리 그리드 터치 패널은 모든 유연한 투명 전도성 필름 개발 기술에 대한 가장 빠른 방법이 나열되어있다 산업화.
전도성 고분자 투명 전도성 필름은 많은 필름 제조업체에서 전시하고 있지만 실제 응용 분야는 아직 개발 중입니다 인쇄 및 자체 조립 공정의 금속 네트워크는 재료 및 공정 및 관련 대량 생산 공정 및 장비에서 다소 진보했습니다 아직 개발중인 Graphene은 잉크 재료 및 공정 기술 개발 단계에 있으며, 품질 향상은 그림 13에 나와 있습니다.
재료 특성, 대량 생산 공정 및 기술 성숙도 측면에서 볼 때 나노 실버 와이어 투명 전도 막이 가장 경쟁력이 있으며 광전 특성면에서 수 Ω / sq에서 수백 Ω / sq 범위의 우수한 광 투과율을 보입니다. 저가의 코팅 필름 제조 공정은 나노 실버, 잉크, 부드러운 투명 전도성 필름부터 터치 패널 어플리케이션까지 산업 체인과 함께 장비와 공정을 통합하는 것입니다.
나노 실버 잉크는 점도가 낮고 종횡비가 큰 특수 잉크로서 도포시 균일 성을 조절하기가 쉽지 않으며 나노 실버 와이어의 연성 전도 필름을 열 때 병목 현상이 나노 실버 와이어 전도 네트워크의 특수 코팅 장비의 개발로 인한 병목 현상입니다. 열쇠 중 하나.
1990 년대이 방식 ITO 투명 전도 막과 동의어 투명 전도성 필름을, 스퍼터링 만들 수 있기 때문에 개발을위한 마스터 키 기회를 부드러운 소재로 하드에서 광학 제품입니다, 그러나, 하드에서 소프트 추세 소형에서 대형 광전자 제품, ITO 투명 전도성 필름의 특성은 미래의 광전자 제품의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
새로운 재료, 탄소 나노 튜브, 그래 핀의 개발에 유연한 투명 도전성 필름, 전도성 고분자 응용 프로그램은 일부 진전이 있지만 공정 개발, 장치 통합 및 기타 기술적 인 문제가되기 전에 다양한 기술의 응용 프로그램에서 극복해야 할 시장 .
또한, 제조 비용은 기술에서 중요한 요소가 마지막으로 우승 할 수 여전히. 재료 특성에서, 공정 어려움 산업화의 진행 상황을 비교하고 일반 전반적인 검토에 상품을 마무리 및 광전자 산업에서 응용 프로그램의 상용화 기대의 소프트 및 관련 산업에 하드 키 순간이 유연 투명 도전성 필름을 개발 할 수있는 기회가되었다, 재료 소프트 키 전략적 태양 광 제품을 마스터 할 수 있습니다.