설정 마이크로 네트워크 뉴스, 마이크로 컨트롤러 (MCU) 공장에는 Holtek은 전년 동기와 49.5의 매출 총 이익률을 것 4월 30일 법, 10억8천6백만위안 (NT 같은)의 첫 번째 분기 연결 기준 매출 개최 % 2.4 % 포인트 연간 성장률, 모회사 2억2천6백만위안 185 만 위안 이익, 22 %의 연간 증가, 같은 기간 동안 십이년의 새로운 높은 설정에는 Holtek가 2 분기에 예상 $ 1 주당 순이익으로 인한 당기 순이익 무선 충전, 소형 가전 및 건강 측정 제품이 주요 출하량이 될 MCU 시장의 전통적인 성수기에 접어 들며 1 분기 실적보다 강도가 더 좋아질 것으로 예상됩니다.
HOLTEK는 올해 1 분기는 상대적으로 강한 매출 총 이익률 성능에 의해 구동 위안화 환율 및 기타 요인의 감상과 함께 주요 출하량 무선 충전 제품, 32위안 MCU 및 게임 제품, 혜택을했다.
그 중 32 비트 MCU 출하량은 단일 분기에 약 595 만 개, 연간 성장률 3.7 배, 작년 연간 출하량 1,153 만 개에 이르렀으며 올해는 작년에 출하량을 초과 할 수 있다고 확신합니다.
Sheng Qun은 올 시즌 2 분기에 무선 충전기, 소형 가전 제품, 전자 담배 및 기타 제품 애플리케이션이 출하되고 있으며 이번 시즌에는 성수기에 진입 할 것으로 예상되며 출하량은 1 분기 대비 분명히 회복 될 것으로 전망했다. 번영 :이 분기의이 그룹의 결합 된 수익은 1/4 분기 매출액의 12 억 위안을 초과하는 두자리 수 성장률에 도전 할 것으로 예상됩니다.
그 중, 작년 충전 무선은 약 90 만대,하지만 올해 1 분기 출하, 이전 분기에서 2 분기에 세 만대의 출하량 600 만대로 성장할 출하량을 두 배로 수있는 기회가 거의 일년 내내 OK 출하량 만 개 세트 표준 이십 만대 출하 목표 지금에는 Holtek 준비 5W, 7.5W 및 10W 무선 충전 솔루션, 가장 빠른 중 15W 보내는 샘플 인증은 5 할 수있는 기회를 갖게 월간 인증.
2 분기 명확 MCU 시장 마감 시간이 길게 팔위안 외국 느꼈다뿐만 아니라이에는 Holtek는 또한에는 Holtek가 이전에, 하나의 조류를 먹고 켜 것으로 예상된다, 클라이언트의 관점에서 반응을 말했다 유럽 및 미국 시장을 만날 수 없습니다.
2. 2 주간의 최단 기간에 MediaTek은 ZTE 출하를 재개했습니다.
ZTE는 미국의 공식 금지, 대외 무역위원회 대만의 '경제 문제 담당 장관'뿐만 아니라, 미디어 텍 말했다, 우리는 현재 대외 무역위원회에 따라 대외 무역 부품 배달. 공지 이사회에 응용 프로그램을 준비하고있다 첨단 기술 수출 통제 객체의 부활을했다, 수출은 포함하지 않는 경우 핵, 생화학 및 기타 군사 응용 분야에서 MediaTek은 2 ~ 3 주 내에 ZTE에 재방송하는 가장 빠른 기회를 제공합니다.
최근 프랑스 텍 CEO 릭 차이는 회의가 현재 일시적이었다 텍 후속 작업이 더 충격을 겪게됩니다 여부에 의문을 제기, ZTE에 선적 제품을 정지 한 것을 확인했다. 텍 어제 (30 일), 지금 적극적으로 준비했다 국제 무역 관리국에 서류를 제출하려면 승인 후 최대한 빨리 수출 허가를 신청하십시오.
미디어 텍은 최근에 말했다, 시스템을 이야기하는 대만 것이다 ZTE ZTE Kangxun 및 첨단 기술 제품 수출 통제 개체로 관련 기업, 대만은 과거에 미국이 아닌 특정 회사에 대한 국제 무역 법률의 규정, 또한 기본적인 절차 적 문제, 준수해야하기 때문에, 일본 무역 마찰은, 예를 들어, 전 대만의 공식 허가를 받아야 출하 제품의 제조업체, 그리고 미디어 텍은 이제 적극적으로 라이센스를 운송위원회 대외 무역의 제출을 물려 문서를 준비하고있다 반복했다.
핵, 생물, 화학 및 기타 군사 무기 개발 목적과 관련이없는 경우 대외 무역 게시판의 보드에 따라 4 월 23 다양한 산업 협회에 편지를 보냈다는 ZTE 전 수출 제품은 인증 라이센스를 얻어야합니다 제조 업체 말해, 매출 채권 및 기타 인증위원회 3 ~ 5 작업 일 인증의 단위, 의심 협회는 10 ~ 15 일에 발행, 관련 단위를 검토하십시오.
공급 체인 말했다 모든 텍 손으로 조각 상황이 잘 어울리는 경우 저가형 휴대 전화 칩에서 가전 애플리케이션을위한 ZTE의 제품 텍 수출이 가장 빠르게는 2 ~ 3 주 ZTE 출하량에 회신 할 수있는 기회를 가질 수있다.
미디어 텍은 현재 유예가 ZTE에 공급을 정지 할 수 있지만, 그러나 추세 텍은 더 나은 신체적 변화를 운영 변경되지 않은, 영 최근 프랑스, 회의에서 말했다. 올해는 매출 총 이익률은 39 %로 36 사이에 도달 할 것으로 예상된다 텍 말했다에서 33.5 %의 가장 낮은 지점은 운영 조건을 개선하기 위해 지속적으로, 우리는 텍을 관찰 할 수있는 회사가 설립 된 이후, 그것은 38.4 %의 매출 총 이익률을 지불 올해 1 분기에 관찰되었다 상승을 계속했다. 비즈니스 타임스
손에 3 불가사의 손 3D 감지 네 대학의 발전에 명확한 크로스를 설정;
하이 맥스는 국립 대만 대학, 청화 대학, 교통 대학과 산학 협력을 통해 성공적인 대학 백 오십 대학에 제공 구조 광 모듈 (슬림) 프로그램, 3D 감지 산업의 발전을 촉진를 발표했다.
Qijing은 SLiM 솔루션이 Qualcomm의 3D 알고리즘, Wonderland의 회절 광학 설계, 근적외선 센서의 설계 및 제조 기능 및 3D 감지 기능을 통합하여 작년 8 월 Qualcomm과 협력하여 출시되었다고 전하면서, 시스템 통합 기술.
Qijing은 SLiM 솔루션이 3D 감지 얼굴 인식, 증강 현실, 사물의 인터넷, 의료 및 자동차 애플리케이션에 적용되었다고 지적했다.
SLiM 프로그램은 NTU, Qingda University, Jiaotong University 및 Chengda University에 제공되었으며 Qijing은 학계가이 기술을 사용하여 하드웨어를 개발하고 향상 시키거나 더 많은 응용 프로그램을 만들 수 있기를 희망한다고 전했다.
4. Murata 'MetroCirc'는 iPhone X의 대량 생산 지연의 영향을받습니다.
글로벌 다층 세라믹 콘덴서 (MLCC) 최고의 공장 무라타 일본어 주식 27 일 후 시간 발표 (2,017년 2017년 4월에서 2018년 3월까지) 연간 실적에 대한 (무라타 제조.) : 중국 스마트 폰 출하량 감소하지만, 때문에 고성능 차량에 대한 수요와 캐리 당 부품 수의 증가, 소니 리튬 이온 전지 사업의 획득을 향한 지능형 기계의 진화 금액 있지만, 1 조 3718에 통합 매출 상승을 20.8 퍼센트를 밀어 10 억 엔으로 역사상 최고 기록을 세웠습니다.
그러나, 'MetroCirc'생산 지연 신제품 수지 다층 기판의 높은 기술 난이도, 감가 상각에 리드를 증폭하기 위해 새로운 제품 생산 능력과 함께 증가 제조 비용에 선두로, 투자 관련 비용은 큰 무라타의 연결 영업 이익에 저항을 증가 19.4 % 감소한 162 억 1000 만엔, 연결 순이익은 6.4 % 감소한 1,480 억엔을 기록했다.
'MetroCirc'는 현재의 기판 두께의 1/5에 불과하며 구부리거나 모양이 자유 롭습니다. Apple iPhone X에서 사용되는 것으로 알려져 있습니다.
작년에는 Murata Capabilities Division (MLCC 기반)의 매출이 4,948 억 위안으로 전년 대비 21.7 % 증가했으며 압전 제품 (표면 필터, 세라믹 필터 등)은 1,526 억 위안으로 10.6 % 감소했습니다. 기타 부품 (인덕터, 커넥터, 센서 등)은 전년 동기 대비 45.0 % 증가한 2,322 억엔, 통신 모듈은 전년 대비 21.3 % 증가한 3,950 억엔을 기록하였습니다.
Murata는 올해 (2018 년, 2018 년 4 월 2019 년) 결과를보고 커패시턴스 중심의 전자 부품에 대한 수요가 지속적으로 강세를 보일 것으로 전망했으며, 연결 매출은 전년 대비 14.8 % 증가한 1 조 5,750 억 달러가 될 것으로 예상했다. 10 조엔이 처음으로 1 조 5000 억엔 돌파를 넘어 사상 최고치를 기록 할 것으로 예상되며, 감가 상각비 변경으로 감가 상각비는 678 억엔 감소 할 것으로 예상되어 연결 손익 추정치가 크게 상승 할 것으로 예상된다. 24.0 % 증가한 50 % (48.0 % 성장)의 순이익은 23.2 % 증가한 1,800 억엔을 기록 할 전망이다.
Murata는 또한 신제품을 확대하고 제품 용량을 요구하기 위해 올해 장비 투자 금액이 전년 대비 10.9 % 증가한 340 억엔을 기록 할 것이라고 지적했다.
올해의 회계 연도에 대한 Murata의 예측은 시가 1 달러 (105 달러)와 1 유로 (130 유로)를 기준으로 한 것입니다.
니케이 뉴스는 무라타의 BP 추정치가 시장의 예상치 인 2,171 억 엔보다 높다고 지적했으나 감가 상각비 절감 계수는 실제 시장 기대치보다 낮았다.
5. 부드러운 전자 제품의 상승, 유연한 투명 전도성 필름 주요 재료로 도약;
소프트 디스플레이, 소프트 라이팅, 소프트 태양 전지, 소프트 센서 및 기타 제품이 점차 연구소에서 시장으로 옮겨 가고 있으며, 이러한 산업 추세에 따라 유연성이 존재합니다. 높은 광 투과성, 높은 전도성을 갖는 플렉서블 투명 전도 막은 많은 광전자 제품의 기초가되므로 부드러운 투명 전도 막이 소프트 광전자 제품의 전략적 재료가 될 것입니다.
본고에서는 투명 전도 막의 특성으로부터가요 성 투명 전도 막 기술의 잠재력에 대해 논의하고, 다양한 기술의 발전 현황을 기술하고, 재료 특성, 대량 생산 기술 및 원자재 산업화의 관점에서 다양한 기술의 발전 동향을 분석합니다. 섹스 전자가 부상 할 때, 업계는 재료, 공정 및 장비를 배치하고 소프트 전자 제품의 큰 기회를 마스터 할 수 있습니다.
투명 전도 막의 전기 침투 및 광학 제품을 도통 기반 태양 광 제품 필요한 광 투명 전도 막을 기반 태양 광 제품, 평판 디스플레이, 터치 패널, 태양 전지, 전자 종이, OLED 및 다른 광전자 조명 제품이 필요 투명 전도성 필름을 사용합니다. 시장 조사 기관의 연구 및 시장 조사에 출시 시장 2017는 지적이는 광전자 제품 또는 산업 체인에서인지 9 % 이상의 2017에서 2026 사이 연평균 성장률에서 예상 세계 시장 투명 전도 막 그것은 평가 시장의 규모, 투명 전도성 필름은 광전자 산업에서 중요한 물질은 무시할 수 없다는 것입니다.
"투명도"와 "전도성"은 물리적으로 상호 배타적 인 두 가지 특징입니다. "투명도"는 매체를 투과 할 수있는 가시광의 양을 나타내며, "전도성"은 캐리어 (전자 및 홀 포함)를 나타냅니다. 캐리어 수는 캐리어 농도와 관련이 있습니다.
광학 특성면에서 캐리어는 플라스마 상태에 있다고 생각할 수 있으며 빛과 강하게 상호 작용할 수 있습니다. 입사광의 주파수가 물질 캐리어의 플라즈마 주파수보다 낮 으면 입사광이 반사됩니다. 따라서, 스펙트럼에서 캐리어의 플라즈마 주파수의 위치는 가시 광선 대역 (380nm ~ 760nm)이 침투 할 수 있는지에 대한 결정적인 요소입니다.
일반적으로 금속 박막의 플라즈마 주파수는 자외선 영역이므로 가시광이 금속을 투과 할 수 없으므로 금속이 가시 영역에서 불투명 한 광학 특성을 나타내며 금속 산화물의 플라즈마 주파수가 적외선 영역에 들어가서 가시 영역이 빛은 금속 산화물을 통과하여 투명 상태를 나타낼 수 있습니다.
그러나 금속 산화물 에너지 갭 (Gap)이 너무 커서 캐리어 농도가 제한되어 금속 산화물의 전기 전도도가 떨어지며 물질의 물리적 특성으로 인해 금속 산화물의 "투명성"및 "전도성"을보기가 어렵습니다. 동시에 높은 전기 전도도와 높은 광선 투과율을 갖는 물질을 개발하는 것은 상대적으로 어렵다.
금속 재료의 두께를 얇게하여 광 투과율을 향상시키는 방법이지만, 금속 박막의 두께는, 예를 들면, 증착이 형성 공정에 쉽게 너무 얇 섬 형상으로 불연속 성장, 한편, 막 두께가 얇기 때문에 산화가 공기 중에서 발생하기 쉽기 때문에 저항의 격렬한 변화, 막 안정성이 떨어지며 후속 공정 적용에 도움이되지 않습니다.
금속 산화물의 캐리어 농도가 다른 방향으로 투명 도전 막의 도전성을 증가시키는 강화. 산화물 재료의 안정성이 양호한 필름 형성 특성이 도핑 (도핑) 제조 결함 또는 캐리어들의 농도 증가가 사용될 수있다 전도성을 향상시키기 위해 투명 전도성 필름에 이상적인 소재입니다.
도핑 된 산화 주석, 산화 아연 등은 높은 투명도, 높은 전도도 특성을 가지며 인듐 주석 산화물 (Indium Tin Oxide, ITO)이 가장 널리 사용되며 ITO 전도도가 좋고 가시 광선 투과율이 높으며 동시에 멤브레인 기술과 후속 에칭 패터닝 공정은 성숙되고 신뢰성이 있으며 투명 전도 막의 주요 재료입니다.
ITO 투명 도전 막이 널리 사용되고 있지만, ITO는 취성 세라믹 재료이며, 취화되기 쉽다. 유연한 전자의 유연성에 대한 기능 요구의 관점에서, 응력 벤딩 및 크랙 특성은 ITO를 연성 전자로 만든다. 유연한 기능과 구성 요소 응용 프로그램의 병목 현상은 ITO 투명 전도성 필름 제품을 대체해야 미래의 부드러운 광전자 제품의 기본 재료가되어야합니다, 부드러운 광전자 제품의 전략적 소재입니다.
유연한 투명 전도성 필름에 대한 수요가 제조 재료를 다양 화함 최근에는 소프트 전자 제품이 점차 상용화되고 있으며, 소프트 디스플레이, 소프트 센서에 대한 부드러운 조명 및 소프트 태양 전지가 급속히 변화하고 있습니다. 연질 투명 전도성 필름에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
터치 디스플레이 연구의 2015 년 보고서에 따르면, 비 ITO 투명 전도 막에 대한 시장 수요가 점차 (그림 1) 2018 년 예상 가치 $ 40 억까지 ITO 투명 전도성 필름 시장을 대체 일어날 것이다, 2022 년까지, 그것은 것입니다 개보다 10 억 달러. 주로 소프트 터치, 유연한 디스플레이, 유연한 태양 전지와 다른 부드러운 전자 부품에서 이러한 큰 시장 규모는, 유연한 투명 전도성 필름 시장을 만들어, 앞으로 번창 수요의 결과입니다.
이론적으로 금속 막, 유전체 / 박막 금속 / 유전체 (DMD) 막 등과 같은 물질 디자인을 통해 물질이 동시에 높은 광 투과도, 높은 전도성 및가요 성을 갖는 것은 어렵지만, ) 복합 구조체, 공액 본드를 갖는 도핑 된 유기 전도성 고분자, 그래 핀 (graphene), 탄소 나노 튜브 (CNT)와 같은 전도성 전도성 탄소 물질, 또는 육안으로 설계된 Metal Mesh 및 Metal Web과 같은 그리드 구조는 부드러운 투명 전도성 필름으로 만들 수 있습니다 (그림 2). 다음은 이러한 기술의 현재 연구 및 개발 결과에 대한 검토입니다.
금속 재료의 금속 박막의 두께를 감소시키는 것은 광의 투과율을 증가시킬 수 있지만, 금속 박막의 두께가 너무 얇 으면, 재료의 안정성이 저하되어 쉽게 산화되고, 저항 값 대신 은색 금속 일본 얇은 실버 합금. TDK 급격한 변화를 야기하고, 상기 하위 보호 층 금속 박막 9 Ω도 3에서, 상기 고유 AG-누적 막 저항에 도시 된 안정성 문제를 극복 / 90 %의 투과율 평방 여전히 높다.
산화막의 취성을 향상시킬 수있는 나노 미터 수준의 산화물의 두께를 얇게하면, 단, 두께가 불가피 감소 산화물 우수한 클립의 도전성 금속 박막의 도전성을 감소 소정 편향에있을 수있는 기회를 가질 것이다 유지 광 투과율 및 도전성이 적용될 수있다.
DMD 구조재 여전히 이러한 요소는 유기 발광 적층 구조체 및 태양 전지와 같은 에너지 레벨 산화물을 선택하여 수행 할 수 있으며, 에너지 레벨과 일치 할 필요는 특히 적합의 ZnS / 자세 / WO3 ;. MoOx 막 / 금 / MoOx 막 DMD 구조를 포함 요소가 일치하면, 광전 변환 효율과 구조가 복잡한 진공 공정을 요구 DMD 금속 박막을 증가시키기 위해, 제조 비용은 부가가치가 높은 광학 제품에 더 적합한, ITO 이상이다.
적합한 캐리어 도펀트 농도 하에서, 이하 π 전자 결합에 의해 결합 된 중합체 재료와 접합 전도성 폴리머 결합이 증가하고, 도전성 중합체 일 수있다. 한 특징 유연한 도전성 중합체 필름을 갖는 증착 코팅 방법이 사용되는, 낮은 처리 비용은, 투명 도전 막, 바람직하게는가요 성 재료이다.
캄포 술폰산 도프 (캄포 술폰산, CSA), 폴리아닐린 (폴리아닐린 PANI)는 마이크로 에멀젼 중합 방법은 폴리피롤 (폴리피롤 PPY), AuCl3 (폴리 도핑 된 폴리 -3- 헥 실티 오펜 (3- 나노 (폴리 폴리스티렌 술폰산, PSS) (3,4- 에틸렌 디옥 시티 오펜) (폴리 (3,4- 에틸렌), 폴리스티렌 설 폰산, PEDOT)로 도핑 실티 오펜, P3HT)는가요 성 투명 도전 막을 형성 할 수있다 그 중에서 시중에서 구할 수있는 PEDOT : PSS 재료는 투명 전도성 필름에서 가장 광범위하게 응용되고 있습니다.
디메틸 (디메틸 술폭 시드, DMSO), 불소 함유 계면 활성제 변성 PEDOT 가하여 : PSS를 Vosgueritchian는가요 성 투명 도전 막으로 82 %의 투과율을 저항 46Ω / 스퀘어를 개발했다.
또한 50 Ω / sq 저항, 필름 제조 기술의 92 % 광선 투과율, 또는 제어 PEDOT : PSS 분자로 출판 된 일부 학자와 같은 메탄 술폰산 (MSA) 처리도 있습니다 필름의 97.2 %에 해당하는 17Ω / sq의 투과율을 기록 할 수 있도록 정렬되었습니다.
전도성 고분자 투명 전도 막은 코팅에 의해 형성되는데, 이는 제조 단가의 장점을 가지지 만 전도성 고분자 물질의 안정성이 떨어지며, 자외선 조사시 공액 결합이 쉽게 파열되어 자유 라디칼이 생성되어 비가 역적으로 파괴된다. 전도율을 낮추십시오.
또한, 도핑 물질은 일반적으로 수분을 흡수하기 쉽고 전도성 필름의 저항 변화를 야기하는 하전 이온 (charged ion)이며, 전도성 고분자의 안정성을 높이기위한 방법은 많이 있지만 ITO 대체는 현실적이지 못하다.
전도성 탄소 탄소는 다재다능한 물질로 탄소 동소체는 다이아몬드 막과 같은 우수한 절연 특성을 가질 수있을뿐만 아니라 탄소 결합에 따라 그라 핀과 같은 우수한 전도성을 가질 수 있습니다 전도성 탄소 재료로는 흑연, 탄소 나노 튜브 (CNT), 그래 핀 (Graphene) 등이 있으며, 그 중 탄소 나노 튜브와 그라 핀은 어느 정도의 전기 전도도를 가지고 있으며 가시광 파장보다 작고 나노 크기의 구조를 가지고있다. 높은 빛 투과율 및 유연한 특성, 유연한 투명 전도성 필름 가능성
탄소 나노 튜브 탄소 나노 튜브는 단일 벽 탄소 나노 튜브 (SWCNTs)와 다중 벽 탄소 나노 튜브 (MWCNTs)를 가지고있는 탄소 원자로 구성된 관형 구조로 탄소 나노 튜브는 화학적으로 처리됩니다. 또는 도핑으로 인해 탄소 나노 튜브가 높은 전도 특성을 갖도록 만들 수 있습니다. 이러한 섬유, 전도성 탄소 나노 튜브를 적용하여 전도 네트워크를 형성하십시오.
일부 학자들은 드라이 트랜스퍼 방법을 사용하여 고온 성장 된 고품질의 SWCNT를 광 투과도가 90 % 인 1 밀리미터 두께의 투명 전도 막에 110-Ω / sq.로 전달합니다. 멤브레인, CNT 사이의 Vandev 힘이 강하고 액체에 CNT 묶음 (번들)을 형성하기 쉽기 때문에 직접 전달 방식의 광전 특성을 얻기가 더 어렵습니다. 도포 가능한 현탁액을 만들 필요가 있습니다 액체에 첨가제를 첨가하여 CNT가 균일하게 분산되도록하십시오. 이러한 첨가제는 필름의 광전 특성에 영향을 미칩니다.
연구진은 비 이온 계 계면 활성제를 분산제로 사용하여 스핀 코팅 법을 사용하여 59 Ω / sq의 광선 투과율로 71 %의 투과율을 갖는 필름을 제조했다. 또 다른 학자 Kim은 히드 록시 프로필 셀룰로오스와 SWCNT를 혼합했다. 블레이드 코팅 슬러리로 코팅하고, 코팅 후 및 처리 후 펄스 빛 후에 연질 투명 전도성 필름을 수득하기 위해, 68Ω / sq.에서 89 %의 광선 투과율.
도 4는 산업용 CNT 투명 전도 막의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 도면으로, CNT 투명 전도 막의 산업화를위한 잉크 분산, 코팅막 형성 및 후 처리의 3 가지 주요 기술이있다.
그래 핀의 그라 핀은 본 세기의 가장 지켜 재료 중 하나입니다, 2004 년 농장 뚜껑 (앙드레 Geim은)는, 성공적으로 매우 중심의 열분해 흑연에서 그래 핀 소재 诺沃谢洛夫 (콘스탄틴 노보 셀 로프)로 분리 그라 후 특별한주의하여 이차원 구조의 높은 전도도 특성이, 상기 투명 도전 막 연구 개발 사업의 자연적인 애플리케이션이다. 탄소 나노 튜브와 마찬가지로, 드라이 필름의 직접 전송하고 그래 핀이 도포 된 잉크가 2 개인 준비 투명한 전도 막 형성 방법.
고온 CVD 공정을 사용하는 것은 150Ω / 스퀘어에서 적합한 도펀트로 이루어질 수 있고, 광의 87 %는 그라 투명 전도 막을 통과하지만,가요 성 기판 용 중합체는 고온 CVD 공정을 견딜 아니다.
소니는 구리 호일 기판 위에 고품질의 그래 핀을 성장시키고이를 PET 필름으로 옮긴 다음 구리를 용해시켜 부드러운 그라 핀 투명 전도성 필름을 얻는 방법으로이 문제를 극복하는 전사 방법을 개발했습니다 (그림 5). 지속적인 이송 과정의 비용이 높고 산업 생산이 더 복잡하고 어렵습니다.
그라 핀 코팅 공정은 모든 잉크를 준비하고 코팅하여 코팅제로 첨가제와 후 처리제를 제거하는 방식으로 그라 핀 시트 구조로 인하여 반 데르 발스 힘에 의한 응집이 CNT보다 더 심각하여 그라 핀을 액체에서의 분산은 CNT보다 어렵다.
따라서 그라 핀의 분산 기술 개발은 연질 그래 핀을위한 투명 전도 막의 제조의 열쇠이며, 연구진은 그라파이트 현탁액을 사용하여 물 / 알코올 용액, 그라 핀 스트립에 직접 전달 및 분산시키고 그라 핀 잉크를 얻는다. graphene 분산의 어려움을 피하는 것입니다.
또한 Graphene Oxide (GO)는 상대적으로 극성 인 산소 결합을 가지며 코팅막 형성 과정에 기여하는 안정한 잉크를 형성하기가 비교적 쉽지만 그래파이트 코팅 (GO)은 코팅 후에도 코팅이 필요하다. 그것은 전도성 그라 핀 필름으로 축소되고,보다 경량화 된 공정은 아직 개발 중이다.
약 6um의 식별 라인에 대한 금속 네트워크 (메탈 네트워크) 인간의 눈, 그래서 6um 미만의 메쉬 메쉬의 직경은 금속 와이어 투명 전도 필름을 볼 수없는 육안으로 만들 수 있습니다. 금속 전도도가 우수하기 때문에, 작은 금액만큼 금속 재료는 잠재적 인 기술인 고 전도성 필름으로 형성 될 수 있습니다.
금속 메쉬 박막은 에칭되거나 스크린 인쇄되어 패턴 제어 금속 메쉬 (Metal Mesh)를 형성하거나 금속 메쉬 또는 나노 와이어를 혼합하여 불확실한 금속 메쉬 (Metal Web)를 만들 수 있습니다.
금속 메쉬 식각 된 구리 메쉬는 성숙한 제품으로, 과거에는 전자기 차폐 (EMI)를 위해 구리 메쉬가 사용되었습니다. 일반적인 노출, 현상, 에칭 등 광학 공정 금속 메쉬 투명 전도 막은 상용화되어 터치 패널 산업에 응용되고 있으며, Cu2O / Cu / Cu2O 구조를 이용하여 선폭 7㎛, 그리드 피치 450㎛의 금속 메쉬 투명 전도 막을 저항 15.1Ω으로 발표했다. Ω / sq의 관통 율은 89 %에 도달 할 수 있습니다.
황색 식각 공정과는 달리, 그리드를 직접 기판에 인쇄하는 프로세스는 다양합니다. 후지 필름은 은염 기술을 개발하여 기판에 실버 브로마이드 코팅을 한 다음 노출시킵니다. 실버 및 기타 프로그램은 격자 패턴을 만든 다음 은색 금속 격자를 화학적으로 두껍게 만듭니다.
또는 실버 메쉬의 라인 폭 20um, 시트 저항 0.5 ~ 1.6Ω / sq, 광 투과율 78 % ~ 88 %의 정밀 인쇄 (직접 인쇄 기술, DPT) 인쇄 Komura-Tech Japan 그라비아 전송 (Gravure Offset) 최대 5um 선폭으로 인쇄 된 투명 전도성 필름.
일부 학자들은 0.3 Ω / sq의 표면 저항을 갖는 잉크젯 인쇄로 그리드에서 직접 인쇄합니다. 인쇄 프로세스에서 가장 큰 문제는 넓은 영역이며 5um 이하의 선 폭을 인쇄하는 것은 어렵습니다. 프린팅 방법은 나노 금속 페이스트를 소결하여 전도성이 좋은 그리드를 형성해야하며, 폴리머가요 성 기판의 내열성이 떨어지며, 소결시 나노 금속이 쉽게 산화 될 수있다.
레이저 소결은 메쉬 패터닝과 고온 소결을 동시에 달성 할 수 있으며 구리 금속 나노 입자로 레이저 소결하거나 나노 실버 입자로 레이저 소결하여은 금속 메쉬와 같이 구리 메쉬를 각각 만들 수 있습니다 (그림 7). 그 중은 금속 그리드의 면저항은 30Ω / sq 이하이고, 광 투과율은 85 % 이상이다.
금속 웹은 공정을 거쳐 설계되고 통과 한 금속 망과 관련하여 설계되었으며, 자연적으로 형성된 금속 망은 패터닝 과정을 없앨 수 있지만 전도성 네트워크를 형성 할 목적을 달성 할 수 있습니다. 커피 링 (커피 링)의 효과가 형성되고 적절한 현탁액이 건조되고 필름으로 성형 된 후 자기 정렬 형 네트워크가 자연스럽게 형성 될 수 있습니다. 나노 금속 와이어의 사용은 아래에 설명 된대로 전도성 금속 네트워크를 형성 할 수도 있습니다.
현탁액이 건조되면 고형물이 응집되어 커피 링 효과라고하는 링이 형성됩니다. 나노 실버는 특별히 잉크 용으로 설계되었으며 액체가 휘발되고 건조 된 후 자동으로 나노 실버를 형성 할 수있어 인쇄 된 패터닝 공정이 필요하지 않습니다.
도쿠 노 파열 자동 나노 와이어 네트워크 / 제곱, 투명 도전성 필름의 84 % 침투가 (도. 8), U.S. 시마 나노텍 사용이 또한 형성 될 수있다 6.2Ω 유사한 원리 소결 면저항 집계 기포 형성 학자 대단 사용 투명 전도성 필름 만들기 그림 9는 특수 잉크 성형 금속 네트워크를 개발 한 회사의 사용법입니다.
금속 네트워크의 또 다른 유형은 나노 와이어로 구성되어 있으며, 나노 와이어는 매우 얇으며 육안으로는 보이지 않습니다. 나노 와이어로 짜여진 금속 네트워크는 전도성이 우수한 투명 전도 막을 형성 할 수 있습니다. 나노 와이어 무릎 연결 메탈 네트워크 (그림 10)는 제조 프로세스가 단순 해지고 비용이 절감됩니다.
화학적으로 나노 구리 와이어, 학자 Guo 출판 51.5 Ω / sq, 빛 투과율은 93.1 % 투명 전도성 필름에 도달 할 수, 구리보다 구리 전도성, 나노 실버 와이어 소량의 높은 전도도에 interwoven 수 있습니다 , 고 투과율 투명 전도 막, 또 다른 학자 Jia는 저항 21Ω / sq, 연질 투명 전도 막의 광 투과율 93 %, 우수한 유연성 및 터치 패널 디스플레이를 발표했다 (그림 11 보여라.
나노 와이어 기술을 대 면적의 연속 생산을 갖는 투명 도전성 필름은 성숙 연속 롤 - 투 - 롤 코팅 슬롯 연구원 (코팅 슬롯 다이), 400mm 폭 소프트 나노 와이어의 투명 도전 막 균일 코팅 30Ω / 스퀘어의 표면 저항, 90 %의 광 투과율이 있지만 높은 종횡비 나노 와이어 재료의 특성, 개발자들은 프로세스 및 장치의 균일 성을 제어 할 수있는 등, 해당 컨트롤하기 어려운 경우 은의 나노은 투명 전도성 필름 제품의 산업화의 열쇠 중 하나.
연성 투명 전도 막 기술의 발전에있어서의 3 대 경향 상기 언급 된 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술의 개발이 이루어졌으며, 유연성, 광 투과성 및 전도성의 3 가지 주요 특성에서 특정 개발 결과가있다. 재료의 특성, 생산 공정 , 기술의 성숙은 미래 발전을 탐구합니다.
재료 특성 전도성 및 광 투과율은 연질 투명 전도 막의 가장 중요한 광전 특성이며 높은 광 투과율은 여전히 높은 광 투과율을 유지할 수 있습니다 제품 개발의 추세 이러한 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술을 비교하기 위해, 저자는 최근 다양한 연구 기관에서 발표 한 표면 저항 및 광 투과율 결과를 바탕으로 다양한 종류의 유연한 투명 전도성 필름 기술을 평가했다 (그림 12).
이 그림에서 광 투과율이 80 % 이상이면 저항이 100Ω / sq 이상일 때 위의 기술이 요구 사항을 충족 할 수 있지만 저항이 100Ω / sq보다 작 으면 그라 핀 및 탄소 나노 튜브가 진공 법이 성장하면 필름은 전사 기술을 통해서만 얻을 수 있습니다.
전도성 거대 분자와 금속 망, 금속 망이이 규격에 도달 할 수 있으며 10Ω / sq 이하에서는 금속 망 만이 금속 망을 만날 수 있습니다. 그 중에서도 나노은 망 망은 100Ω / sq 이하로 표시 할 수 있습니다. 우수한 특성, 이것은 은의 우수한 전도성 때문에, 소량의 나노 실버는 광전 특성의 낮은 저항과 높은 침투력을 얻을 수 있습니다.
대량 생산 공정의 대량 생산 공정의 복잡성은 연질 투명 전도성 필름의 비용과 밀접하게 관련되어있다. 상기 여러 유연한 투명 전도성 필름 기술의 대량 생산 공정 분석이 표 1에 나타나있다. 금속 박막 및 산화물 / 금속 박막 / 산화물은 가장 높은 장비와 제조 비용으로 진공 코팅 공정입니다.
탄소 나노 튜브는 그라 핀의 건식 전달 공정이 특수하며 새로운 장비 개발이 필요하다. 에칭 공정의 금속 망이 복잡하지만 노광기, 노광기, 노광기는 고가이지만 제조 기술은 성숙된다. 그리드 투명 전도 막은 터치 패널 산업에 대량 생산되고있다.
옐로우 패터닝 공정의 금속 메쉬 인쇄는 더욱 단순화 패터닝 설비 투자가 될 것으로 예상되고, 대신에 인쇄 할 수 있지만, 필요 저온 소결 공정 및 장치를 높일. 서문 금속 망 조립 생략 패터닝 공정의 제조 간단한 금속 메쉬의 인쇄 비용보다 끕니다.
행해질 도포 형 카본 나노 튜브 증착 도핑 처리를 도포 후, 그라 산화 피막 형성의 그래 핀은 환원 처리 설비 및 제조 비용이 겹치는 조립 나노 와이어와 유사한 네트워크 서문해야 될 도전성 금속 망 중합체 피막 형성 장치 제조 설비를 이용하여 제조 될 수 있고 제조 비용이 가장 경쟁력있는 기술이다.
새로운 기술 제품 산업화 산업화의 발전은 재료 개발, 공정 개발, 생산 개발 과정을 거쳐야 할 필요가있다. "생산 개발"의이 과정은 대량 생산 개발에 중요한 핵심은 재료, 공정 및 장비의 통합을 포함입니다 또한 신기술의 상업화에 중요한 열쇠입니다.
터치 패널 디스플레이에 실버 나노 와이어, 너무 가까이 상품을 많은 전문 전문 공장 터치 패널 디스플레이보다 더 보여줍니다 구리 그리드 터치 패널은 모든 유연한 투명 전도성 필름 개발 기술에 대한 가장 빠른 방법이 나열되어있다 산업화.
전도성 고분자 투명 전도성 필름은 많은 필름 제조업체에서 전시하고 있지만 실제 응용 분야는 아직 개발 중입니다 인쇄 및 자체 조립 공정의 금속 네트워크는 재료 및 공정 및 관련 대량 생산 공정 및 장비에서 다소 진보했습니다 아직 개발중인 Graphene은 잉크 재료 및 공정 기술 개발 단계에 있으며, 품질 향상은 그림 13에 나와 있습니다.
재료 특성, 대량 생산 공정 및 기술 성숙도 측면에서 볼 때 나노 실버 와이어 투명 전도 막이 가장 경쟁력이 있으며 광전 특성면에서 수 Ω / sq에서 수백 Ω / sq 범위의 우수한 광 투과율을 보입니다. 저가의 코팅 필름 제조 공정은 나노 실버, 잉크, 부드러운 투명 전도성 필름부터 터치 패널 어플리케이션까지 산업 체인과 함께 장비와 공정을 통합하는 것입니다.
나노 실버 잉크는 점도가 낮고 종횡비가 큰 특수 잉크로 코팅시 균일 성을 조절하기가 쉽지 않으며 나노은 유선 전도성 네트워크의 특수 코팅 장비 개발은 나노 실버 소프트 투명 전도성 필름을 열 때 병목 현상이됩니다. 열쇠 중 하나.
1990 년대이 방식 ITO 투명 전도 막과 동의어 투명 전도성 필름을, 스퍼터링 만들 수 있기 때문에 개발을위한 마스터 키 기회를 부드러운 소재로 하드에서 광학 제품입니다, 그러나, 하드에서 소프트 추세 소형에서 대형 광전자 제품, ITO 투명 전도성 필름의 특성은 미래의 광전자 제품의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
새로운 재료, 탄소 나노 튜브, 그래 핀의 개발에 유연한 투명 도전성 필름, 전도성 고분자 응용 프로그램은 일부 진전이 있지만 공정 개발, 장치 통합 및 기타 기술적 인 문제가되기 전에 다양한 기술의 응용 프로그램에서 극복해야 할 시장 .
또한, 제조 비용은 기술에서 중요한 요소가 마지막으로 우승 할 수 여전히. 재료 특성에서, 공정 어려움 산업화의 진행 상황을 비교하고 일반 전반적인 검토에 상품을 마무리 및 광전자 산업에서 응용 프로그램의 상용화 기대의 소프트 및 관련 산업에 하드 키 순간이 유연 투명 도전성 필름을 개발 할 수있는 기회가되었다, 재료 소프트 키 전략적 태양 광 제품을 마스터 할 수 있습니다.
(이 기사의 저자는 모두 Aitua Technology Co., Ltd.에서 일한다) New Electronics