設定したマイクロネットワークニュース、マイクロコントローラ（MCU）工場HOLTEKは、前年同期49.5の売上総利益率のだろう4月30日、法律、1086000000元（NT、同じ）の第一四半期の連結売上高を、開催しました％2.4％ポイントの年間成長、親会社2.26億元185万元の利益、22％の年間増加し、同期間12年で新しい高を設定し、HOLTEK第2四半期に予想$ 1株当たり当期純利益に帰属する当期純利益MCU市場は、ワイヤレス充電した、伝統的なピークシーズンに入る小型家電、健康計測製品は、メインの船になりますが、力が期待される最初の四半期の業績よりも良くなります。
HOLTEKは、人民元の為替レートやその他の要因の感謝と結合された主出荷台数は、比較的強い売上総利益率のパフォーマンスによって駆動されるワイヤレス充電製品、32元MCUとゲーム製品の恩恵を受けるために、今年の第一四半期を述べました。
このうち、約595万台、1153万台の3.7倍、昨年の総出荷台数の年間成長率の32元MCU 1シーズンの出荷は、絶対に自信を持って今年は出荷台数の前年の水準を上回ることができます。
事業の今年の概要の第二四半期に見ると、HOLTEKは、このシーズンは主な製品は、ワイヤレス充電、小型家電、タバコの使用などの電子製品は、MCUは、伝統的なピークシーズンに入りますで出荷と述べ、力が強い復活の中から、第一四半期に出荷されますモン。法的楽観的、HOLTEK四半期の連結売上高は12億元のしきい値のシングル四半期の売上高全体で二桁成長のパフォーマンスに挑戦することが期待されます。
ほぼ全年、前四半期から第二四半期三万台の出荷台数を600万台に拡大すると出荷を倍増する機会があり、その中でも、昨年の充電無線は約90万台を出荷したが、今年の第一四半期OK出荷万セット規格二十万台出荷目標は今HOLTEK準備5W、7.5Wと10Wワイヤレス充電ソリューションを、最速の間で15W送信されたサンプルの認定は5に機会を持っています毎月の認証。
第二四半期は明らかにMCU市場の期限が長く8元で外国感じたので、それだけでは、HOLTEKも、HOLTEKが以前に、単一潮を食べてからオンにすると予想され、クライアントの観点からの反応を言いましたヨーロッパとアメリカの市場に触れることができません。
2.最短2週間で、MediaTekはZTEの出荷を再開しました。
メディア・テックは、国際貿易局（International Trade Bureau）への申請の準備を積極的に進めており、輸出製品は関与していないとしている。核、生物学的およびその他の軍事目的は、再ZTE出荷に2〜3週間で最速のメディアテックへの機会を持っています。
最近、フランスのメディアテックCEOリック・ツァイ、会議は現在、一時的にメディアテック後続の操作がさらにショックを被るだろうかどうかについて疑問を上げ、ZTEに商品発送を停止されたことを確認したと述べた。メディアテックは、昨日（30）、今積極的に準備することを言いました外国貿易委員会への部品の納入は、輸出許可を申請し、ライセンスは、配信後できるだけ早くになります。
台湾は過去に米国にではなく、特定の会社のために、国際貿易法の規定、および、基本的な手続き上の問題を遵守しなければならないので、メディアテックは、システムを話し、台湾はZTE ZTE Kangxunおよび関連企業は、ハイテク製品の輸出管理オブジェクトとしてなることを最近言いました、日本の貿易摩擦は、例えば、出荷された製品の旧台湾メーカーは、公式の許可を得なければならない、とメディアテックは現在、積極的にライセンスを出荷貿易申告会に手渡した書類を準備して繰り返しました。
外国貿易速報会に合わせて、4月23日はメーカーに伝え、様々な業界団体に手紙を送った、ZTEかつての輸出製品は、認定ライセンスを取得する必要があり、核、生物学、化学およびその他の軍事兵器開発目的を含まない場合は、取締役会の貿易およびその他の認定の証明書は3〜5営業日以内に発行されますが、疑問があれば関係当局は10〜15営業日以内に審査と発行を依頼されます。
サプライチェーンは、ローエンドの携帯電話チップの消費者エレクトロニクスのアプリケーションのためのZTEの製品にメディアテックの輸出、MediaTekの手渡し場合ピース状況として、すべてがうまくいくと述べ、最速は2週間〜3 ZTEの出荷に返信する機会を持っています。
ZTEへの供給を停止するために、現在のモラトリアムが、トレンドメディアテックが良いが、フランスでは最近、ツァイを変更していないために物理的変化を動作させるもののテックは、会議で言った、メディアテックは、売上総利益率が36〜39％の間に達すると予想され、今年と述べた。より同社の設立以来、最も低い33.5％ポイントが引き続き上昇しており、今年第1四半期の売上総利益率38.4％を見れば、Mediatekの業績は引き続き改善していることがわかります。
3. Qijingは台中4大学と3Dセンシングを共同開発しました。
Himaxは、国立台湾大学、清華大学、交通大学と産学連携を通しての成功大学百五十の大学に提供構造光モジュール（SLIM）プログラム、3Dセンシング産業の発展を促進することを発表しました。
Qijingは、SLiMソリューションは、クアルコムの3Dアルゴリズム、ワンダーランドとの回折光学設計、近赤外センサーの設計と製造能力、3Dセンシングを統合して、昨年8月にクアルコムと協力して立ち上げたと述べた。システムインテグレーション技術。
QSIは、SLiMソリューションは、3Dセンシングの顔認識、拡張現実感、物事のインターネット、医療および自動車アプリケーションに適用されていると指摘しました。
Qiijingは、学術コミュニティがこの技術を使用して、ハードウェアの開発と改善、またはより多くのアプリケーションを作成することができると期待されていると語った。
4. Murata 'MetroCirc'はiPhone Xの量産遅延の影響を受けます。
グローバル積層セラミックコンデンサ（MLCC）の主要工場村田日本株では27日後に、時間の発表（2017年2017年4月から2018年3月）の年間収益に（村田製作所）：中国のスマートフォンの出荷台数減少量は、しかし、高いパフォーマンスに向けたインテリジェントなマシンの進化に、キャリーあたりの部品点数の増加は、強い車の需要、およびソニーのリチウムイオン電池事業の買収で、1000000000000 3718に連結売上高の急増に20.8パーセントを後押しものの億円は過去最高を打ちます。
しかし、「MetroCircの生産遅延、新製品の樹脂多層基板の高い技術的な難しさ、減価償却費にリードを増幅するために、新製品の生産能力と相まって製造コストの増加につながるため、投資関連コストが大きな村田の連結営業利益にドラッグを増加しますマイナス1,621億円と19.4％の純利益の減少146億円と6.4％を連結しました。
「MetroCirc」のみ1/5現在の基板の厚さ、及び自由に使用アップル（アップル）iPhone Xによって報告され、形状、曲げることができます。
4498億円の売上高は21.7％の年間成長率（主にMLCC）が村田の容量分割昨年、ピエゾ（圧電）製品部門1,520億円と10.6％に大きく減少し売上高（表面フィルタ、セラミックフィルタ、などが含まれます） （インダクタ、コネクタ、センサなどを含む）他のコンポーネント部門の売上高は3,223億円45.0％増、通信モジュールの売上高は3,950億円と21.3％増加しました。
今年の見通し（2018年2018年4月から2019年3月）の性能、村田は推定連結売上高の中心は1000000000000 5750に14.8パーセントで成長するよう起因する静電容量の電子部品への需要は堅調に推移すると予想されていることを指摘し初めて1500000000000円マークへ億円を超え、過去最高記録を続け、また、減価償却の方法を出すの変化に、2018年には減価償却費67.5億円、連結営業利益見通しを削減されますので、約増加するように、 50％（48.0％増）で2,400億円となり、連結純利益は23.2％増の180億円となる見通しです。
村田、新製品や製品の生産能力の強い需要を増幅するために、設備投資340億円と10.9％の今年の年間増加になると指摘。
今年度の村田製作所の試算では、1ドル= 105円、1ユーロ= 130円と試算している。
日経平均は村田が市場予想よりも悪い、本質的には、2171億円の償却控除の市場予測よりもなく、上記の縮小率であれば高営業利益推定値を発表しました、と述べた。リーンニュース
柔らかい電子製品の上昇、柔軟な透明導電膜が重要な材料に飛躍する。
フレキシブルエレクトロニクス業界の動向の上昇が次第に明らかに、フレキシブルディスプレイ、柔らかな照明、フレキシブルな太陽電池、フレキシブルなセンサーや他の製品となっている研究室から市場に徐々に持っている。この業界のトレンドの下で、柔軟性があり、高い光透過率、高い導電性を有するフレキシブルな透明導電膜は、多くのソフトオプトエレクトロニクス製品の基礎となるため、ソフトな透明導電膜はソフトオプトエレクトロニクス製品の戦略材料になるでしょう。
本稿では、透明導電膜の特性から、透明導電膜技術の可能性を議論し、様々な技術の発展状況を説明し、材料特性、量産技術、商品産業化の観点から各種技術の発展動向を分析する。セックスエレクトロニクスの登場の機会に、材料は、材料、プロセス、および機器をレイアウトすることができ、ソフトエレクトロニクスの巨大な機会を習得することができます。
透明導電膜を電気的に太陽光発電製品をベース浸透および光学製品を行って、光を必要とする、透明導電膜を光起電性製品、フラットパネルディスプレイ、タッチパネル、太陽電池、電子ペーパー、OLED及び他の光電子照明製品が必要基づいています透明導電膜を使用しています。市場調査にリリース市場調査機関の研究と市場2017年は、それは、光電子製品や産業チェーンからのものであるかどうか、9％以上の2017年から2026年の年間平均成長率からすると推定世界市場の透明導電膜を指摘市場規模の量を評価するための重要な材料である、透明導電性フィルムは、業界を無視することはできませんオプトエレクトロニクスです。
「透明性」は物理的に2つの相互に排他的な特徴であり、「透明性」は媒体に浸透する可視光の量を表し、「導電性」はキャリア（電子および正孔を含む）を表す。キャリア数は、キャリア濃度に関係します。
光学特性の観点から、キャリアはプラズマ状態にあると考えられ、光と強く相互作用する。入射光の周波数が材料キャリアのプラズマ周波数よりも低い場合、入射光が反射される。従って、スペクトル位置における材料のキャリアプラズマ周波数は、可視光波長帯域（380nm〜760nm）が透過できるかどうかの決定的要因である。
赤外領域にある可視光が不透明な金属は、可視領域における光学特性を示す理由は、金属、および金属酸化物のプラズマ周波数を貫通できないように金属薄膜の紫外領域における一般的なプラズマ周波数、可視領域従って光は金属酸化物を透過し、透明な状態を示す。
しかしながら、金属酸化物（エネルギーバンドギャップ）のエネルギーギャップが大きすぎると、キャリア濃度がビュー、「透明」と「導電性」の材料点の物理的特性からの金属酸化物の乏しい導電性が得られ、限られた2つのために困難です同時に高い導電率と高い光透過率を有する材料を開発することは比較的困難である。
金属材料の厚さを薄くすることは、光の透過率を上げる方法であるが、金属膜の厚さが薄すぎて加工が容易でなく、例えば、蒸着による成膜は島状の不連続な成長となり、一方、酸化は大気中で起こり易く、結果として耐性が劇的に変化し、フィルムの安定性が悪くなり、その後の処理用途には役立たない。
金属酸化物のキャリア濃度を上げて導電率を上げることは、透明導電膜の他の方向であり、酸化物材料は安定であり、膜は良好な成膜特性を有する。ドーピングまたは製造欠陥を用いてキャリア濃度を高めることができる。導電性を向上させるために、透明導電膜に理想的な材料です。
ドープ酸化スズ、酸化亜鉛などは、高い透明性、高い導電性を有し、インジウムスズ酸化物（Indium Tin Oxide、ITO）が最も広く用いられている。ITO導電性は良好であり、可視光透過率は高く、同時にメンブレン技術とその後のエッチングパターニングプロセスは成熟しており、信頼性が高く、透明導電膜の主要材料です。
ITO透明導電膜は広く用いられているが、脆いセラミック材料であり、脆化し易いが、フレキシブル時のフレキシブル電子の機能要件の観点から、応力曲げ特性やクラック特性はITOを軟質電子とする。フレキシブルな機能を持つコンポーネントアプリケーションのボトルネックは、ITO透明導電膜製品を交換する必要があります、将来のソフトオプトエレクトロニクス製品の基本的な材料でなければなりません、ソフトオプトエレクトロニクス製品の戦略的な材料です。
フレキシブルな透明導電性フィルムの需要が製造材料を多様化近年、ソフトエレクトロニクス製品が徐々に商品化され、ソフトディスプレイ、ソフトセンサーからソフトセンサー、ソフトソーラーセルが急速に変化しています。軟質透明導電膜に対する需要が高まっている。
Touch Display Research 2015の報告によると、非ITO透明導電膜の市場需要は徐々に増加する（図1）.2018年までに、ITOに代わる透明導電膜の市場価値は40億ドルに達し、2022年にはこのような大きな市場規模は、主にソフトタッチ、ソフトディスプレイ、ソフトソーラーセルなどのフレキシブルな電子部品から来ており、フレキシブルな透明導電膜が市場に求められています。
高い光透過率と高い導電性の両方を有する特性偏向することが困難であることができるが、透過性材料は、金属薄膜、酸化物/薄い金属/酸化物（誘電体/薄い金属/誘電体、DMDのように設計された材料の学術ものの）複合構造、ドープされた共役結合を有する有機導電性ポリマー、グラフェン、カーボンナノチューブ（CNT）などの導電性導電性炭素材料、または肉眼用に設計されたそのような金属メッシュ（金網）、金属網（金属ウェブ）のような格子構造を参照して、フレキシブル透明導電膜（図2）現在の研究結果にこれらの技術の次のレビューで作ることができます。
金属材料の金属薄膜の厚さを低減すること、抵抗値の急激な変化を引き起こし、光の透過率を増加させることができるが、金属膜の厚さが薄すぎると、材料の乏しい安定性は容易に酸化される。TDK日本の代わりに銀金属の薄い銀合金、及び上記下部保護層金属膜の安定性を克服するために、図3に示すように、ユニークなAg-Stacked Filmは90％の浸透率を有し、抵抗は9Ω/ sqです。
酸化物の脆さを改善することができるナノメートルレベルの酸化物の厚さを低減すること、ただし、厚さが必然的減少は、酸化物に優れたクリップの導電性金属薄膜の導電率を減少させる一定のたわみになる機会を持つことになり、維持適用可能な光の透過率と導電率。
DMD構造材料は、依然として、これらの要素は、OLED積層構造と太陽電池として、エネルギー準位酸化物を選択することによって行うことができ、エネルギーレベルを一致させる必要があるために特に適したZnS /銀/ WO3 ;. MoOx /金/ MoOx DMD構造を含みます光電変換効率を高めるための要素と一致し、金属薄膜DMD構造が複雑な真空プロセスを必要とし、製造コストが、付加価値の高い光学製品のためのより適切なITOよりなります。
適切なキャリアドーパント濃度の下で、より少ない結合π電子によって結合したポリマー材料と共役系導電性高分子結合は、増加し、導電性ポリマーであってよい。特徴フレキシブル導電性高分子膜を有します堆積コーティング法を採用し、低処理コストは、透明導電性フィルムは、好ましくは可撓性材料です。
カンファースルホン酸（カンファースルホン酸、CSA）、ポリアニリン（ポリアニリン、PANI）がドープされた、マイクロエマルジョン重合法は、ポリピロール（ポリピロール、PPY）、AuCl3のポリ-3-ヘキシルチオフェンをドープされた（ポリ（3-ナノスフェアポリスチレンスルホン酸（ポリポリスチレンスルホン酸、PSS）（3,4-エチレンジオキシチオフェン）（ポリ（3,4-エチレンジオキシチオフェン）、PEDOT）がドープされたヘキシルチオフェン、P3HT）は、フレキシブル透明導電膜を形成することができます、PEDOTここで商品化されている：最も広く使用されている透明導電膜のPSS材料アプリケーション。
ジメチル（ジメチルスルホキシド、DMSO）フッ素含有活性剤の界面変性PEDOT添加した後：PSSを、Vosgueritchianは、フレキシブル透明導電膜82％の透過率を抵抗46Ω/□を開発しました。
さらに、メタンスルホン酸（MSA）処理、例えば、50Ω/ sq抵抗、フィルム製造技術の92％光透過率、または対照PEDOT：PSS分子の下で公開されたいくつかの学者17Ω/ sqの記録を作り、フィルムの97.2％までの浸透率。
導電性高分子の透明導電膜は、製造コストの面ではあるが、導電性高分子材料の安定性が悪く、フリーラジカルが発生して不可逆的に損傷するという問題がある。 、導電率を下げる。
また、ドーピング材料は一般に荷電イオンであり、水分を吸収しやすく、導電膜の抵抗値にバラツキが生じる。導電性ポリマーの現像安定性を高める方法は数多くあるが、ITOを代替することは現実的ではない。
導電性カーボンカーボンは汎用性の高い材料であり、ダイヤモンド膜などの絶縁性に優れるが、炭素結合に依存してグラフェンなどの導電性に優れている導電性炭素材料としては、グラファイト、カーボンナノチューブ（CNT）、グラフェンなどがあるが、カーボンナノチューブやグラフェンはある程度導電性を有し、可視光の波長よりも小さく、ナノスケールの構造を有する。フレキシブルな透明導電膜の可能性を備えた高い光透過率と柔軟性。
カーボンナノチューブカーボンナノチューブは炭素原子からなる管状構造であり、単層カーボンナノチューブ（SWCNT）と多層カーボンナノチューブ（MWCNT）を有しており、カーボンナノチューブは化学的に処理されています。または、ドーピングによってカーボンナノチューブに高い導電性を持たせることができます。これらの導電性カーボンナノチューブを塗布して導電ネットワークを形成します。
一部の学者は、乾式転写法、フレキシブル基板は、110Ω/□、導電性膜の90％の光の浸透速度でSWCNTから形成されているに直接転送高品質の成長温度を有する透明導電性コーティングを形成する低コストの方法の点で強いファンデルワールス相互CNTは、容易にCNT束（バンドル）に形成された液体総計で、必要にコーティング懸濁液に対して行うことができるので、フィルムは、直接転写方式の光学特性を達成することはより困難ですCNTを均一に分散させるために、液体に添加物を加えてください。これらの添加物は、フィルムの光電特性に影響します。
分散剤として非イオン性界面活性剤、研究者ウンインスピンコート法は、59Ω/ sqであった時、膜の71％の光の浸透率;金は他の研究者は、SWCNTを混合（ヒドロキシプロピルセルロース）、ヒドロキシプロピルセルロース配置パルス光は68Ω/□でフレキシブル透明導電膜を、89％の光の浸透速度を調製するためのプロセスを介して適用された後、スラリーを調製し、そしてするナイフコーティング。
図4は、インクの分散、塗膜形成工程は、後の3つの主要な技術は、透明導電膜の工業化CNTである、透明導電膜がプロセスの概略図であるソフトCNTの工業的生産に適しています。
Andra GeimとKonstantin Novoselovが2004年に高配向熱分解グラファイトから単層グラフェン材料を分離するのに成功した後、グラフェングラフェンは今世紀の最も注目すべき材料の1つです。グラフェンは、二次元構造の導電性が高いため注目されており、グラフェン膜の直接ドライ転写とインキコーティングへの変調は、CNTと同様に研究開発プロジェクトとなっています透明導電膜の形成方法。
高温CVD法を用い、適切なドーピングを行うことにより、光透過率87％のグラフェンの透明導電膜を150Ω/ sqで製造することができるが、CVD用高温プロセスに耐えることができない。
ソニー日本は、この問題を克服するために銅箔基板上に高品質のグラフェン成長の使用を転送する方法を開発し、その後、PETフィルム上に転写し、次いで銅グラフェンフレキシブル透明導電膜を得るために、溶解除去した（図5）。これはちょうどあります連続転写プロセスのコストは高く、工業生産はより複雑で難しい。
グラフェンコーティングプロセスはCNTと同様であり、変調は、インク、塗膜形成、及びグラフェンシート構造、ファンデルワールス力の集合体がCNTより深刻引き起こさため添加剤が。処理後に除去され、その結果、グラフェンであります液体中での分散はCNTよりも困難である。
グラフェンの従って分散技術開発が、グラファイト懸濁液を用いて研究者の主要柔軟グラフェン透明導電膜の製造プロセスを直接水/アルコール溶液中に分散転送され、剥離グラフェンは、グラフェンインクを調製した（図6） 、グラフェン分散液は、困難を避けるためです。
さらに、安定したインクを調製することは比較的容易多くの極性結合した酸素を有するものとしてグラフェン酸化物（酸化グラフェン、GO）は、塗膜形成工程は役立つが、それでも塗布後、酸化グラフェンにする必要があります導電性グラフェン薄膜、より穏やかな還元処理に減少開発中です。
約6umの識別の線についての金属ネットワーク（メタルネットワーク）の人間の目は、6um未満の金属メッシュの直径は、金属線透明導電膜を見ることができない肉眼にすることができます。金属材料は、潜在的な技術である高導電性フィルムに形成することができる。
金属メッシュ薄膜はエッチングされ、スクリーン印刷されてパターン制御された金属メッシュ（メタルメッシュ）を形成し、メタルメッシュまたはナノメタルワイヤはパターンメタルネットワーク（メタルウェブ）に織り込まれる。
金属グリッド（金属メッシュ）が銅金属グリッドをエッチング電磁波シールド（EMI）などの銅メッシュのアプリケーションに成熟した製品、過去プラズマディスプレイ（プラズマディスプレイ）である。従来の露光、現像、エッチング、等イエロー金属が実用化されている光学用透明導電性フィルムの製造工程メッシュ、タッチパネル業界に適用される。Cu 2 O凝集/銅/ Cu 2 O凝集構造を使用して、研究者は、幅キム、7um、透明導電膜の金属メッシュグリッド間隔450um、抵抗15.1 Ω/ sqの浸透率は89％に達することができる。
黄色のエッチングプロセスとは異なり、直接日本富士フィルム（富士フイルム）露光技術現像銀は、基板を第一基板臭化銀上に印刷プロセスより格子状コーティングで行われ、次いで露光し、洗浄シルバーと他のプログラムは、グリッドパターンを作成し、銀の金属グリッドを化学的に濃くします。
または、銀メッシュの線幅20μm、シート抵抗0.5〜1.6Ω/ sq、光透過率78〜88％の精密印刷（ダイレクトプリンティングテクノロジー、DPT）印刷を使用してください。 （Gravure Offset）最大5umの線幅まで印刷された透明導電膜。
学者の中には、表面抵抗が0.3Ω/ sqのインクジェット印刷でグリッドから直接印刷するものもあります。印刷プロセスで最大の課題は広い領域です。5μm未満の線幅を印刷することは困難です。印刷法では、ナノ金属ペーストを焼成して導電性の良好なグリッドを形成する必要があり、耐熱性が悪く、焼成時にナノ金属が酸化しやすい。
レーザー焼結は、グリッドパターニングと高温焼結を同時に達成することができ、銅金属ナノ粒子によるレーザー焼結、またはナノ銀粒子によるレーザー焼結を行って、銀金属グリッドと同様に銅金属グリッドを個別に作製することができます（図7）。これらの中で、銀金属グリッドのシート抵抗は30Ω/ sq以下であり、光透過率は85％以上である。
金属網（金属ウェブ）は相対設計され、金属メッシュルーティング状、金属網は当然省略されているプロセスをパターニングすることができるを通じて、導電性ネットワークを形成する目的を達成することができる。アドバンテージを乾燥固形分が蓄積の懸濁液サスペンションアセンブリ（セルフアライメント）天然に金属網はじめできる適切なドライフィルム後のコーヒーリング効果（コーヒー環）を形成する工程と、以下に述べるように、ナノ金属ワイヤを用いてインターリービングは、導電性の金属網で形成されてもよいです。
パターン化された印刷処理の必要性を排除しながら、懸濁液をコーヒーリング効果を収集固体として知られて環を形成して乾燥させて、ナノ銀インクは、特別に、自動的にネットワークを形成する液体蒸発乾燥後のナノ銀を可能にするように設計します。
バブルの独創的な使用は学者特濃破裂自動的凝集銀ナノワイヤネットワーク、同様の原理焼結シート抵抗6.2Ω/□、透明導電膜の84％貫通形成された（図8）、米国シーマナノテック使用も形成することができます透明導電性フィルム。図9は、金属で形成されたネットワークを開発した特殊なインクの使用です。
他の金属ネットワークは、非常に微細なナノ金属ワイヤは、ナノ金属ワイヤで構成され、肉眼では、ワイヤの存在を検出することができない、金属ナノ金属ワイヤ織り込まネットワーク、透明導電膜の優れた導電率は、金属ナノワイヤーを使用して形成することができます重ね合わせたメタルネットワーク（図10）は、製造プロセスの簡素化と低コスト化をもたらします。
化学的に合成されたナノ銅、J.郭は51.5Ω/□で公開され、透明導電膜の光透過率は93.1％に達することがあり、銅や銀よりも良好な導電率は、高い導電性の銀ナノワイヤの少量にインターリーブすることができます、高透過率透明導電膜、他の学者Jiaは抵抗21Ω/ sq、軟質透明導電膜の光透過率93％、優れた柔軟性、タッチパネルディスプレイを発表したショー。
銀ナノワイヤ技術の大面積連続生産を有する透明導電膜が、成熟した連続ロールツーロールコーティングスロットの研究者（コーティングスロットダイ）、400ミリメートル幅ソフト銀ナノワイヤの透明導電膜30Ω/□の表面抵抗は、90％の光透過率が、高アスペクト比の銀ナノワイヤの材料特性は、コーティングの均一性は、開発者は、プロセスの均一性を制御することができる、ような装置を制御することは困難である場合、銀ナノワイヤであります透明導電性フィルム製品の工業化の鍵の1つ。
軟質透明導電膜技術の開発における3つの主な傾向上記のような数種類の軟質透明導電膜技術の発展を考慮すると、柔軟性、光透過性、導電性の3つの特性の開発結果があります。技術の成熟は、将来の発展を模索しています。
材料特性透明導電膜の最も重要な光電特性は導電率と光透過率であり、高い光透過率は依然として高い光透過率を維持することができる製品開発の傾向上記の数種類の軟質透明導電膜技術を比較すると、図12に示すように、近年様々な研究機関が公表した表面抵抗と光透過率の結果を基に、様々な種類のフレキシブルな透明導電膜技術を評価しています。
この図から、光透過率が80％より大きいと、抵抗が100Ω/ sqより高い場合に上記の技術が要求を満たすことができるが、抵抗が100Ω/ sqより小さい場合、グラフェンとカーボンナノチューブは真空法が成長し、フィルムは転写技術によってのみ達成することができます。
導電性の高分子と金属メッシュ、金属網はこの仕様に達し、10Ω/ sq以下ではメタル網だけがメタル網を満たすことができます。その中でも、銀ナノワイヤ網は100Ω/ sq以下で表示できます。優れた特性、これは銀の優れた導電性のために、少量のナノ銀は光電特性の低抵抗と高浸透を達成することができます。
表に示すように、複雑さと透明導電膜フレキシブル生産工程製造プロセスのコストが密接フレキシブル透明導電膜の技術の製造工程の数に関係する1分析金属薄膜と酸化物/金属薄膜/酸化物は真空コーティングプロセスであり、最高の設備と製造コストがあります。
カーボンナノチューブ、グラフェンの特別な乾式転写法、新しい機器を開発する必要があります。金属メッシュのエッチング工程の複雑さ、露光、現像、エッチング、黄色の高価な機器を剥離するが、製造技術が成熟しているが、銅メッシュグリッド透明導電膜は、タッチパネル産業に量産されている。
代わりに印刷する黄色パターニングプロセスの金属メッシュの印刷は、さらに簡略化されたパターン化設備投資であると予想されるが、低温焼結プロセスおよび装置を増やす必要があります。はじめに、金属網を組み立て、パターニング工程を省略し、製造メタルグリッドを印刷するよりも簡単です。
グラフェン酸化物コーティングを形成した後、グラフェンを還元しなければならないが、設備や製造コストはランダムに組み立てられた金属ネットワークのものと同じでなければならない。金属網や導電性高分子は、塗膜形成装置を用いて製造することができ、設備や製造コストの面で最も競争力のある技術です。
商品開発の工業化新技術の産業化は、物質開発、プロセス開発、量産を必要とするプロセスであり、このプロセスでは量産開発は重要な鍵であり、量産の開発には材料、プロセス、設備の統合が必要です。新技術の商業化にとって重要な鍵でもあります。
銅メッキグリッドのタッチパネルは市場に出回っており、すべての軟質透明導電膜技術において最も急速に成長している技術です。ナノ銀タッチパネルは、多くのプロのタッチパネル製造業者による多くの専門ディスプレイ展示会に展示されています。産業化。
透明導電膜の工場本製品上に導電性高分子膜が、コードの実用的なアプリケーションが開発モード中です。印刷では、いくつかの進行中の金属ウェブ材料の自己組織化プロセスは、プロセス、製造工程の一部をなされたものであり、関連機器でありますグラーフェンはまだインク材料とプロセス技術の開発段階にありますが、質的な進歩は図13に示されています。
材料特性、量産プロセス、技術成熟の観点からナノシルバーワイヤーの透明導電膜が最も競争力があり、光電面で数Ω/ sq〜数百Ω/ sqの光透過率が優れています。低コストのコーティング膜製造プロセスは、ナノ銀、インク、柔らかい透明な導電性フィルムからタッチパネルの用途までの産業連鎖と共に、設備とプロセスの統合だけです。
ナノ銀色インクは、低粘度で高アスペクト比の特殊インクであり、塗布時の膜の均一性を制御することが難しい。ナノ銀配線導電ネットワークの特殊コーティング装置の開発はナノ銀軟質透明導電膜の開口のボトルネックである。キーの1つ。
1990年代からスパッタリングによる透明導電膜の製造についての機会の開発のための重要な材料を掴むために硬くから柔らかい光電池製品まで、ITOは透明導電膜の代名詞であるが、光電子製品は小から大に、 ITO透明導電膜の特性は、将来のオプトエレクトロニクス製品のニーズを満たすことができない。
新しい材料の開発に伴い、柔軟性を有する透明導電膜、カーボンナノチューブ、グラフェン、導電性高分子などが進歩してきましたが、市場に投入する前にプロセスの開発が進んでいます。 。
また、製造コストは、技術的に重要な要因が最終的に勝つことができ残っている。材料特性から、プロセスの難易工業化の進捗状況を比較すると、一般的な全体的なレビューで商品を終えたし、オプトエレクトロニクス業界におけるアプリケーションの商業化からのを楽しみにしての柔らかく、および関連産業へのハードキー瞬間、それはフレキシブル透明導電フィルムを開発する機会となっている、材料のソフトキーの戦略的な太陽光発電製品を習得することができます。
（この記事の著者はすべてAitua Technology Co.、Ltd.で働いています）New Electronics