본고에서는 투명 전도 막의 특성으로부터가요 성 투명 전도 막 기술의 잠재력에 대해 논의하고, 다양한 기술의 발전 현황을 기술하고, 재료 특성, 대량 생산 기술 및 원자재 산업화의 관점에서 다양한 기술의 발전 동향을 분석합니다. 섹스 전자가 부상 할 때, 업계는 재료, 공정 및 장비를 배치하고 소프트 전자 제품의 큰 기회를 마스터 할 수 있습니다.
투명한 전도성 필름은 광전자 제품의 기초입니다.
광전자 제품은 빛의 침투와 전기 전도가 필요하므로 투명 전도성 필름은 광전자 제품, 평면 디스플레이, 터치 패널, 태양 전지, 전자 종이, OLED 조명 및 기타 광전자 제품의 기초로 투명 전도성 필름을 사용해야합니다. 연구 기관인 Research and Markets에 의해 2017 년에 발표 된 시장 조사에 따르면, 투명 전도성 필름 시장의 연평균 성장률은 산업 체인 또는 광전자 제품의 시장 규모에 관계없이 2017 년부터 2026 년까지 9 %를 초과하는 것으로 추산됩니다. 투명 전도성 필름은 광전 업계에서 무시할 수없는 중요한 물질입니다.
"투명도"와 "전도성"은 물리적으로 상호 배타적 인 두 가지 특징입니다. "투명도"는 매체를 투과 할 수있는 가시광의 양을 나타내며, "전도성"은 캐리어 (전자 및 홀 포함)를 나타냅니다. 캐리어 수는 캐리어 농도와 관련이 있습니다.
광학 특성면에서 캐리어는 플라스마 상태에 있다고 생각할 수 있으며 빛과 강하게 상호 작용할 수 있습니다. 입사광의 주파수가 물질 캐리어의 플라즈마 주파수보다 낮 으면 입사광이 반사됩니다. 따라서, 스펙트럼 위치의 물질의 캐리어 플라즈마 주파수는 가시 광선 대역 (380nm ~ 760nm)이 침투 할 수 있는지의 결정 요인이다.
일반적으로 금속 박막의 플라즈마 주파수는 자외선 영역이므로 가시광이 금속을 투과 할 수 없으므로 금속이 가시 영역에서 불투명 한 광학 특성을 나타내며 금속 산화물의 플라즈마 주파수가 적외선 영역에 들어가서 가시 영역이 빛은 금속 산화물을 통과하여 투명 상태를 나타낼 수 있습니다.
그러나, 금속 산화물 에너지 갭 (Gap)이 너무 커서 캐리어 농도가 제한되어 금속 산화물의 전기 전도도가 나 빠지며 물질의 물리적 특성으로 인해 "투명성"과 "전도성"이 어렵다 동시에 높은 전기 전도도와 높은 광선 투과율을 갖는 물질을 개발하는 것은 상대적으로 어렵다.
금속 재료의 두께를 얇게하여 광 투과율을 향상시키는 방법이지만, 금속 박막의 두께는, 예를 들면, 증착이 형성 공정에 쉽게 너무 얇 섬 형상으로 불연속 성장, 한편, 막 두께가 얇기 때문에 공기 산화 현상이 용이하게 저항 값의 급격한 변화의 결과로 생성 된 필름의 안정성 차이는 후속 처리 애플리케이션에 도움이 아니다.
금속 산화물의 캐리어 농도가 다른 방향으로 투명 도전 막의 도전성을 증가시키는 강화. 산화물 재료의 안정성이 양호한 필름 형성 특성이 도핑 (도핑) 제조 결함 또는 캐리어들의 농도 증가가 사용될 수있다 전도도 향상을, 상기 투명 도전 막에 이상적인 물질이다.
도핑 된 산화 주석, 산화 아연 등은 높은 투명도, 높은 전도도 특성을 가지며 인듐 주석 산화물 (Indium Tin Oxide, ITO)이 가장 널리 사용되며 ITO 전도도가 좋고 가시 광선 투과율이 높으며 동시에 멤브레인 기술과 후속 에칭 패터닝 공정은 성숙하고 신뢰성이 있으며 투명 전도 막의 주요 재료입니다.
ITO 투명 도전 막이 널리 사용되고 있지만, ITO는 취성 세라믹 재료로서 취화되기 쉽고, 굴곡시의가요 성 전자의 기능 요구의 관점에서, 응력의 굴곡 및 크랙 특성은 ITO를 연성 전자로 만든다. ITO 투명 전도성 필름을 대체하는 제품은 미래의 유연한 광전자 제품의 기본 재료가되어야하며, 유연한 광전자 제품의 전략적 재료이다.
유연한 투명 전도성 필름에 대한 수요 증가 제조 재료의 다양 화
최근에는 소프트 전자 제품이 점차 상용화되고 소프트 디스플레이, 부드러운 센서에 대한 부드러운 조명, 부드러운 태양 전지 및 기타 기술이 날이 갈수록 변하고 있으며 이러한 부드러운 제품은 유연한 투명 전도성 필름을 열심히 요구하고 있습니다.
터치 디스플레이 리서치 (Touch Display Research) 2015 보고서에 따르면 비 ITO 투명 전도성 필름에 대한 시장 수요는 점차 증가 할 것으로 예상된다 (그림 1). 2018 년까지 ITO 대체 시장의 가치는 40 억 달러에이를 것으로 예상되며, 2022 년에는 이러한 시장 규모는 주로 소프트 터치, 소프트 디스플레이, 소프트 태양 전지 및 기타 플렉서블 전자 부품이 앞으로 번창하여 유연한 투명 전도성 필름에 대한 시장 수요로 이어집니다.
그림 1 터치 디스플레이 리서치는 비 ITO 투명 전도성 필름의 시장 규모를 예측합니다.
재료의 학습은 높은 광 투과율과 높은 도전성을 겸비하고 특성 편향 어려울 수 있지만, 투과성 물질을 금속 박막, 산화물 / 얇은 금속 / 산화물 DMD (유전체 / 얇은 금속 / 유전체로서 설계되었지만 또는 디자인, 예컨대 전도성 탄소 그라 (그라 펜), 카본 나노 튜브 (카본 나노 튜브, CNT) 등의 도전성 재료, 유기 결합 도핑) 복합 구조물은, 도전성 중합체 (전도성 유기 중합체)를 접합 보이지 않는 격자 구조는 금속 메쉬 (금속 망), 금속 망 (금속 웹)으로서,가요 성 투명 도전 막 (도. 2) 현재의 연구 결과에 이러한 기술. 다음 리뷰 이루어지는 될 수있다.
그림 2 다양한 잠재적 인 투명 전도성 전도 필름 기술
금속 필름
금속 재료의 두께를 감소시키는 것은 광의 투과율을 증가시킬 수 있지만, 금속 박막의 두께가 너무 얇 으면, 재료의 안정성이 저하되어 쉽게 산화되고, 저항 값 대신 은색 금속 일본 얇은 실버 합금. TDK 급격한 변화를 야기하고, 상기 하부 보호 층을 극복 90 % 9 Ω / 스퀘어 투과율도 3에 도시 된 금속 박막, 고유 AG-누적 막 저항의 안정성은 여전히 높다.
그림 3 TDK 유연한 은합 연질 투명 전도성 필름 구조
산화막의 취성을 향상시킬 수있는 산화물 나노 레벨의 두께를 줄이기 위해, 그러나, 두께의 감소가 불가피 산화물 우수한 클립의 도전성 금속 박막의 전도성이 감소되며, 기회가 일정한 휨으로는, 적용 가능한 광 투과도 및 전도도를 유지하십시오.
DMD 구조 재료는 또한 ZnS / Ag / WO3, MoOx / Au / MoOx를 포함한다. 이러한 DMD 구조는 산화물 층의 선택에 의해 선택 될 수있는 적층형 OLED 및 태양 전지와 같은 에너지 준위 매칭을 필요로하는 구성 요소에 특히 적합하다 매칭은 모듈의 광전 변환 효율을 높이기 위해 금속 막과 DMD 구조 모두 진공 공정이 복잡하고 제조원가가 ITO보다 높으며 고 부가가치 광전자 제품에 더 적합하다.
전도성 중합체
공액 고분자 물질의 경우 전자는 π 결합으로 인해 결합이 적고 적절한 도핑 하에서 캐리어 농도를 증가시켜 전도성 고분자로 만들 수 있으며 유연성을 가진 전도성 고분자 필름은 전도성 고분자 필름으로 코팅된다. 낮은 비용으로 필름을 만드는 방법은 부드러운 투명 전도성 필름에 이상적인 소재입니다.
Camphorsulfonic acid (CSA)로 도핑 된 Polyaniline (PANI)은 마이크로 유제 중합 법으로 제조되었으며, AuCl3 poly 3-hexylthiophene (Poly (3))이 도핑 된 폴리피롤 (PPY) 폴리스티렌 술폰산 염 (PSS)으로 도핑 된 폴리 (3,4- 에틸렌 디옥 시티 오펜), PEDOT는 연질 투명 전도성 멤브레인은 상업화되어 PEDOT : 투명 전도성 필름의 응용 분야에서 PSS 소재가 가장 널리 연구되고 있습니다.
Vosgueritchian은 Dimethyl Sulfoxide (DMSO) 및 불소 함유 계면 활성제로 수정 된 PEDOT : PSS를 추가 한 후 46 % / sq 저항과 82 % 투명 연질 투명 전도 막을 개발했습니다.
또한 50 Ω / sq 저항, 필름 제조 기술의 92 % 광선 투과율, 또는 제어 PEDOT : PSS 분자로 출판 된 일부 학자와 같은 메탄 술폰산 (MSA) 처리도 있습니다 필름의 97.2 %에 해당하는 17Ω / sq의 투과율을 기록 할 수 있도록 정렬되었습니다.
전도성 고분자 투명 전도성 필름은 코팅으로 형성되기 때문에 제조 단가가 높지만 전도성 고분자 물질의 안정성이 떨어지며 자외선 조사시 공액 결합이 깨지기 쉬워 자유 라디칼이 생성되어 비가 역적으로 손상 될 수있다. 전도율을 낮추십시오.
또한, 도펀트 재료는 일반적으로 이온을 대전 물에 쉽게 도전성 박막의 저항 변화를 일으킬 흡수된다. 많은 방법이 ITO의 실제 애플리케이션을 대체 할 수 여전히 개발 도전성 고분자의 안정성을 증가 이에 않는다.
전도성 탄소 재료
탄소 다채로운 재료, 탄소 동소체가 이러한 다이아몬드 필름으로서 우수한 절연 특성을 가질 수 있으며 이러한 그래 핀과 같은 우수한 도전성 특성을 가질 수있다 탄소 결합 단부 도면. 전도도 변화 카본 나노 튜브는, 그라 펜 도전성 어느 정도의 가시광 나노 사이즈 구성의 파장보다 높은 광을 갖는 흑연 탄소 재료, 카본 나노 튜브 (카본 나노 튜브, CNT) 및 그라 핀 (graphene의). 플렉시블 침투 특성은 전위 플렉시블 투명 도전성 필름에 적용되어야한다.
탄소 나노 튜브
탄소 나노 튜브는 단일 벽 탄소 나노 튜브 (SWCNTs)와 다중 벽 탄소 나노 튜브 (MWCNTs)를 가지고있는 탄소 원자로 이루어진 관형 구조이다. 탄소 나노 튜브는 화학적으로 처리되거나 도핑은 탄소 나노 튜브가 높은 전도 특성을 갖도록 해줍니다.이 섬유상의 전도성 탄소 나노 튜브를 엇갈리게 겹쳐서 전도성 네트워크를 형성 할 수 있습니다.
일부 학자들은 고온 성장 된 SWCNT를 110 Ω / sq로 형성된 연질 기판에 90 %의 광 투과율로 직접 전달하기 위해 건식 전달 방법을 사용합니다. 투명 코팅이 저렴한 비용으로 형성되면 멤브레인, CNT 사이의 반 데와 (Van Dewa) 힘이 강하고 액체 CNT 번들 (번들)에서 형성되기 쉽기 때문에 직접 전달 방식의 광전 특성을 얻기가 더 어렵습니다. 액체에 첨가제를 첨가하여 CNT가 균일하게 분산되도록하십시오. 이러한 첨가제는 필름의 광전 특성에 영향을 미칩니다.
연구진은 비 이온 계 계면 활성제를 분산제로 사용하여 스핀 코팅 법을 사용하여 59 Ω / sq의 광 투과도가 71 % 인 필름을 제조했다. 또 다른 학자 Kim은 히드 록시 프로필 셀룰로오스와 SWCNT를 혼합했다. 블레이드 코팅 슬러리로 코팅하고, 코팅 후 및 처리 후 펄스 빛 후에 연질 투명 전도성 필름을 수득하기 위해, 68Ω / sq.에서 89 %의 광선 투과율.
도 4는 산업용 CNT 투명 전도 막의 제조 공정을 개략적으로 도시 한 것으로서, CNT 투명 전도 막의 산업화를위한 3 가지 주요 기술은 잉크 분산, 코팅막 형성 및 후 처리이다.
그림 4 CNT 투명 전도 막의 공정도
그래 핀
그래 핀은 诺沃谢洛夫 (콘스탄틴 노보 셀 로프) 매우 지향 열분해 흑연에서 성공적으로 고립 된 그래 핀 소재 후, 그래 핀 커버 팀 (앙드레 Geim은) 것, 2004 년, 가장이 세기의 재료 지켜 중 하나입니다 특별한주의하여 이차원 구조의 높은 전도도 특성이, 상기 투명 도전 막 연구 개발 사업의 자연적 응용. 탄소 나노 튜브와 유사하다, 드라이 필름의 직접 전송 및 코팅 용 잉크를 제조 그래 핀은 투명 도전 막 2 개인 필름 형성 방법.
고온 CVD 공정을 사용하는 것은 150Ω / 스퀘어에서 적합한 도펀트로 이루어질 수 있고, 광의 87 %는 그라 투명 전도 막을 통과하지만,가요 성 기판 용 중합체는 고온 CVD 공정을 견딜 아니다.
소니는 동박 기판 위에 성장시킨 고품질의 그래 핀을 PET 필름으로 옮긴 다음 구리를 용해시켜 부드러운 그라 핀 투명 전도성 필름을 얻는 방법으로이 문제를 극복하는 전사 방법을 개발했습니다 (그림 5). 지속적인 이송 과정의 비용이 높고 산업 생산이 더 복잡하고 어렵습니다.
그림 5 SONY는 부드러운 전도체 필름을 만들기 위해 개발 된 전송 방식을 사용합니다.
그라 핀 코팅 공정은 첨가제 및 후 처리를 제거하기 위해 모두 잉크 기반, 코팅 및 필름 형성이라는 점에서 CNT와 유사합니다. 그라 핀 시트 구조로 인해 반 데르 발스 힘에 의한 응집이 CNT보다 더 심해서 그라 핀이 생성됩니다 액체에서의 분산은 CNT보다 어렵다.
따라서 그라 핀의 분산 기술 개발은 연질 그래 핀을위한 투명 전도 막의 제조의 열쇠이며, 연구진은 그라파이트 현탁액을 사용하여 물 / 알코올 용액, 그라 핀 스트립에 직접 전달 및 분산시키고 그라 핀 잉크를 얻는다. graphene 분산의 어려움을 피하는 것입니다.
그림 6 코팅 된 그라 핀 잉크를 만드는 흑연 액상 스트리핑 방법.
또한 Graphene Oxide (GO)는 상대적으로 극성 인 산소 결합을 가지며 코팅막 형성 과정에 기여하는 안정한 잉크를 형성하기가 비교적 쉽지만 그래파이트 코팅 (GO)은 코팅 후에도 코팅이 필요하다. 그것은 전도성 그라 핀 필름으로 축소되고,보다 경량화 된 공정은 아직 개발 중이다.
금속 네트워크
눈의 식별은 6um 정도이므로 직경 6um 이하의 금속 선을 금속 선이 보이지 않는 투명 전도 막으로 형성 할 수 있으며 금속은 전도성이 우수하므로 소량의 금속 물질 만 형성 할 수 있습니다. 고 전도성 박막은 잠재적 인 기술입니다.
금속 메쉬 필름을 에칭하거나 패턴 인쇄 된 금속 메쉬 (금속 메쉬)를 형성하기 위해 스크린 인쇄하거나 금속 메쉬 또는 나노 와이어를 결합하여 불확실한 금속 메쉬 (메탈 웹)를 형성 할 수 있습니다.
금속 메쉬
에칭 된 구리 금속 그리드는 성숙한 제품으로, 과거에는 전자기 차폐 (EMI)를 위해 구리 금속 격자를 사용했습니다. 전통적인 노출, 현상, 에칭 및 기타 황색 공정을 갖춘 금속 격자는 투명하고 전도성이 있습니다. Cu2O / Cu / Cu2O 구조를 이용하여 선폭 7㎛, 격자 간격 450㎛의 투명한 도전성 금속 메쉬를 개발하여 보급율 15.1Ω / sq. 최대 89 %.
황색 식각 공정과는 달리 메쉬를 직접 기판에 인쇄하는 과정은보다 다양합니다. 후지 필름은 은염 노출 기술을 개발했습니다. 먼저 기판에 브롬화은 코팅을 한 다음 노출합니다. 실버 및 기타 프로그램은 격자 패턴을 만든 다음 은색 금속 격자를 화학적으로 두껍게 만듭니다.
또는 실버 메쉬의 라인 폭 20um, 시트 저항 0.5 ~ 1.6Ω / sq, 광 투과율 78 % ~ 88 %의 정밀 인쇄 (직접 인쇄 기술, DPT) 인쇄 Komura-Tech Japan 그라비아 전송 (Gravure Offset) 최대 5um 선폭으로 인쇄 된 투명 전도성 필름.
일부 학자들은 0.3 Ω / sq의 표면 저항을 갖는 잉크젯 인쇄로 그리드에서 직접 인쇄합니다. 인쇄 프로세스에서 가장 큰 문제는 넓은 영역이며 5um 이하의 선폭을 인쇄하는 것은 어렵습니다. 프린팅 방법은 나노 금속 페이스트를 소결하여 전도성이 좋은 그리드를 형성해야하며, 폴리머가요 성 기판의 내열성이 떨어지며, 소결시 나노 금속이 쉽게 산화 될 수있다.
레이저 소결은 그리드 패터닝과 고온 소결을 동시에 달성 할 수 있으며 구리 나노 입자로 레이저 소결하거나 나노 실버 입자로 레이저 소결하여 구리 금속 그리드를 별도로 만들 수 있습니다. 그림 7)은 금속 격자의 면저항은 30 Ω / sq 이하이고 광선 투과율은 85 % 이상입니다.
그림 7 실버 메탈 그리드가있는 레이저 소결 구리 금속 그리드
. 금속 웹
공정을 거쳐 설계되고 통과 된 금속 망과 비교하여 자연적으로 형성된 금속 망은 패터닝 과정에서 생략 될 수 있지만 전도성 망 형성 목적을 달성 할 수 있으며, 현탁액이 건조되면 고체가 응집되어 커피 링 (커피 링)을 형성하게됩니다. 그 효과는 필름이 건조 필름으로 형성된 후에 적절한 현탁액이 자체 격리 된 자연 발생 금속 네트워크로 형성 될 수 있으며, 전도성 금속 네트워크는 또한 아래에 설명 된 바와 같이 나노 와이어 인터 레이싱을 사용하여 형성 될 수있다.
현탁액이 건조되면 고형물이 응집되어 커피 링 효과라고하는 링이 형성됩니다. 나노 실버는 잉크 용으로 특별히 고안되었으며 액체가 휘발되고 건조 된 후 나노 실버를 자동으로 형성하여 인쇄 된 패터닝 공정이 필요하지 않습니다.
Tokuno는 버블 버스트를 사용하여 자동으로 나노 실버 와이어 네트워크를 형성하고 소결 후 표면 저항 6.2Ω / sq, 투과율 84 %의 투명 전도 막을 형성 할 수 있습니다 (그림 8). Cima Nano Tech도 비슷한 방법을 사용합니다. 투명 전도성 필름 제조의 원리 그림 9는 특수 잉크 성형 금속 네트워크를 개발 한 회사의 사용법입니다.
그림 8 나노 실버 필름은 자동으로 네트워크에 모여 투명 전도성 필름을 형성합니다.
그림 9 미국의 Cima Nano Tech는 Nanosilver를 사용하여 금속 네트워크를 자동으로 집계합니다.
또 나노 금속 망이 금속 선재로 구성되어, 금속 나노 와이어 매우 얇은 와이어의 존재를 검출 할 수없는 육안으로는 금속 나노 금속 와이어 네트워크 인터리빙, 투명 도전성 필름의 우수한 전도성 나노을 사용하여 형성 될 수있다 금속 와이어 (그림 10)의 중첩으로 형성된 금속 네트워크는 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다.
화학적으로 합성 된 나노 구리, J. 구오 51.5Ω / 스퀘어 출판, 투명 도전성 필름의 광 투과율은 93.1 %에 도달 할 수 구리 및은보다 나은 전도성은은 나노 와이어의 작은 크기가 고도의 직조 될 수있다 높은 투과율을 갖는 투명 전도 막의 전도성이. 다른 학자 지아 21Ω / 스퀘어, 투명 도전가요 막 저항의 93 %의 투과율, 유연성 및도 그들의 우수한 터치 패널 디스플레이를 발표했다. 도 11에 도시되어있다.
그림 10 나노 실버 와이어의 인터레이스 메탈 네트워크
그림 11은 유연성이 뛰어난 유연한 은나노 와이어 투명 전도성 필름과 터치 패널을 보여줍니다.
연구진은 400 nm 폭의 소프트 실버 나노 와이어 투명 전도 층을 생산하기 위해 연속 롤 투 롤 (roll-to-roll) 슬릿 코팅 (Slot-die Coating)을 사용했다. 표면 저항이 30Ω / sq이면 광 투과율이 90 %에 이르지 만 나노 실버 와이어의 높은 종횡비 특성으로 인해 코팅 균일 성을 조절하기가 어려워 균일 성을 제어 할 수있는 공정 및 장비를 개발할 필요가있다. 투명은 전도성 필름 제품의 산업화에서 핵심 포인트 중 하나.
유연한 투명 전도 필름 기술의 세 가지 주요 트렌드
위의 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술의 발전을 살펴보면 유연성, 광 투과성 및 전도성의 세 가지 특성에 대한 개발 성과가 있습니다. 다음은 재료 특성, 대량 생산 프로세스 및 기술 성숙도에 대한 향후 개발에 대해 설명합니다.
재질 특성
전도성 및 광 투과율은 연질 투명 전도 막의 가장 중요한 광전 특성이며, 높은 광 투과율은 여전히 높은 광 투과율을 유지할 수있는 제품 개발의 경향이다. 상기 여러 종류의 연질 투명 전도 막 기술을 비교하기 위해, 저자 지난 몇 년 동안 다양한 연구 기관에서 발표 한 표면 저항과 광 투과율 결과는 그림 12 에서처럼 다양한 유연한 투명 전도성 필름 기술을 평가하는 데 사용되었습니다.
그림 12는 표면 저항과 광 투과율을 갖는 다양한 연질 투명 전도성 필름을 평가합니다.
그림에서 알 수 있듯이 광 투과도가 80 % 이상이면 저항이 100Ω / sq 이상일 때 위의 기술이 요구 사항을 충족 할 수 있지만 저항이 100Ω / sq보다 작 으면 그라 핀과 탄소 나노 튜브가 진공 기술로 성장하고, 그 다음에 전송 기술 필름이 수요를 충족시킬 수 있습니다.
전도성 거대 분자와 금속 망, 금속 망이이 규격에 도달 할 수 있으며 10Ω / sq 이하에서는 금속 망 만 금속 망을 만날 수있다. 그 중에서도 나노은 망은 100Ω / sq 이하, 우수한 특성, 이것은 은의 우수한 전도성 때문에, 소량의 나노은 광전 특성의 낮은 저항과 높은 침투력을 얻을 수 있습니다.
생산 과정
대량 생산 공정의 복잡성은 유연한 투명 전도성 필름의 비용과 밀접한 관련이있다. 상기 여러 가지 유연한 투명 전도성 필름 기술의 대량 생산 공정 분석을 표 1에 나타내었다. 금속 박막 및 산화물 / 금속 박막 / 산화물은 모두 진공 코팅 공정, 장비 및 제조 비용이 가장 높습니다.
탄소 나노 튜브는 그라 핀의 건식 전달 공정이 특수하며 새로운 장비 개발이 필요하다. 에칭 공정의 금속 망은 복잡하지만 노광기, 현상기, 황색 광 제거 장치는 고가이지만 제조 기술은 성숙했다. 메쉬 투명 전도 막은 터치 패널 산업에 대량 생산되고 있습니다.
프린팅 방법의 금속 망은 황색 광 패터닝 공정을 인쇄로 대체하고, 패터닝 장비에 대한 투자가 더욱 단순화 될 수 있지만 저온 소결 공정 및 장비가 증가되어야 할 것으로 기대된다. 사전 조립 된 시퀀스의 금속 망은 또한 패터닝 공정 및 제조를 생략한다 비용은 금속 격자 인쇄보다 간단합니다.
코팅 된 탄소 나노 튜브는 필름을 형성 한 후에 도핑해야하며, 그라 핀 산화물 코팅이 형성된 후에는 그라 핀을 줄여야합니다. 장비 및 제조 비용은 무작위로 조립 된 금속 네트워크와 유사해야합니다. 금속 망 및 전도성 고분자는 도막 형성 장치를 이용하여 제조 할 수 있으며 장비 및 제조 비용면에서 가장 경쟁력있는 기술이다.
상품 산업화의 진행
신기술의 산업화는 물질 개발, 공정 개발 및 대량 생산이 필요한 과정이며,이 과정에서 "대량 생산 개발"은 중요한 열쇠입니다. 대량 생산은 재료, 공정 및 장비의 통합을 포함하며 새로운 기술입니다. 상업화의 열쇠.
구리 금속 그리드 터치 패널은 시장에 나와 있으며, 모든 유연한 투명 전도 필름 기술에서 가장 빠르게 성장하는 기술이며 나노 실버 터치 패널은 많은 전문 터치 패널 제조업체에서 많은 전문 디스플레이 전시회에 전시됩니다. 상품화 산업.
전도성 고분자 투명 전도성 필름이 많은 필름 제조업체들에 의해 전시되고 있지만 실제 응용 분야는 여전히 개발 중이다 인쇄 및 자기 조립 공정의 금속 네트워크는 재료 및 공정 및 관련 대량 생산 공정 및 장비 아직 개발중인 Graphene은 잉크 재료 및 공정 기술 개발 단계에 있으며, 품질 향상은 그림 13에 나와 있습니다.
그림 13 다양한 연질 투명 전도 막의 상용화 진행
재료 특성, 양산 공정 및 기술 성숙도 측면에서 볼 때 나노 실버 투명 전도 막이 가장 경쟁력이 있으며 광전 특성면에서 수 Ω / sq ~ 수백 Ω / sq 범위의 우수한 광 투과율을 가지고 있습니다. 저비용 코팅 필름 공정은 나노 실버, 잉크 및 유연한 투명 전도성 필름에서부터 터치 패널 어플리케이션에 이르는 완벽한 산업 체인과 결합되어 장비 및 공정 통합이 강화되어야합니다.
나노 실버 잉크는 점도가 낮고 종횡비가 큰 특수 잉크로서 필름 코팅시 균일 성을 쉽게 제어 할 수 없으며 나노 실버 와이어 전도성 네트워크 용으로 개발 된 특수 코팅 장비는 나노 실버 와이어 소프트 투명 전도성 멤브레인 생산의 병목 현상의 핵심.
개발 기회를위한 주요 재료를 단단한 곳에서 잡는 광전자 제품
방법 투명 도전 막을 스퍼터링 만들기 위해 1990 년대 초부터, ITO 투명 전도 막 미래의 광전자 제품을 만날 점점없는 이토 투명 전도성 필름 특성에 부드러운 추세에 하드에서 큰 작은에서 동의어 그러나, 광전자 제품입니다 수요.
새로운 재료, 탄소 나노 튜브, 그래 핀의 개발에 유연한 투명 도전성 필름, 전도성 고분자 응용 프로그램은 일부 진전이 있지만 반드시 공정 개발, 장치 통합 및 기타 기술적 인 문제가되기 전에 다양한 기술의 적용에 시장에 극복하십시오.
또한, 제조 비용은 기술에서 중요한 요소가 마지막으로 우승 할 수 여전히. 재료 특성에서, 공정 어려움 산업화의 진행 상황을 비교하고 일반 전반적인 검토에 상품을 마무리 및 광전자 산업에서 응용 프로그램의 상용화 기대의 소프트 및 관련 산업에 하드 키 순간이 유연 투명 도전성 필름을 개발 할 수있는 기회가되었다, 재료 소프트 키 전략적 태양 광 제품을 마스터 할 수 있습니다.