HIT는 Heterojunctionwith 내장 박층 약어, 고유 박막 이종 접합을 의미 HIT 처음 성공적으로 1990 년에 일본 기업 산요에 의해 개발되었다가, 등록 상표, 그것은 또한 HJT 또는 SHJ 알려진 일본 산요에 적용되어 있습니다 (실리콘 이종 접합 태양 전지).
1, HIT 배터리 구조 및 원리
14.5 % (4mm2 배터리)에 셀 변환 효율을 개발하기 위해 태양 시작을 쳤을 때, 나중에 산요의 지속적인 개선, 2015 년 산요의 HIT 전지 변환 효율은 산요 특허 보호를 히트 끝났다 2015 년 25.6 %에 도달했습니다, 기술 장벽의 제거는, 우리 나라를 개발할 수있는 좋은 기회 HIT 기술의 진흥이다.
전지의 표면에, 밴드 때문에, 굽힘 정공 수송층을 차단하기 때문에 극한 층의 정공의 전방으로 이동 한 매우 얇고 고농도 도핑 된 P + 형 비정질 실리콘을 통한 터널 마찬가지로 구성 할 상기 배면 대역은 배면에 홀 블록의 움직임을 절곡하고 있기 때문에, 전자 수 전지 변속기의 양 및 음의 양쪽을 선택적으로 증착하여 전자 수송층을 구성하는 고농도로 도핑 된 N + 형 비정질 실리콘을 통한 터널 층, 즉 그럼 모두 흡수 물질의 분리되도록, 셀의 표면 농화에서 흐를 수 생성 photogenerated 캐리어.
2, HIT 배터리 프로세스
HIT 배터리의 장점 중 하나는 공정 단계가 비교적 간단하며 양모 세척, 비정질 실리콘 박막 증착, TCO 준비 및 전극 준비의 4 단계로 나눌 수 있다는 것입니다.
핵심 공정의 준비는 매우 높은 공정 청결도가 요구되는 비정질 실리콘 박막의 증착이며, 신뢰성 및 반복성은 대량 생산 공정에서 주요한 과제이다. 현재 PECVD는 일반적으로 핵심 공정을 준비하는 데 사용된다.
HIT 배터리 준비 프로세스가 간단하고 공정 온도가 낮고 실리콘에 고온 프로세스 손상을 피할 수 있으며 효과적으로 배기 가스를 줄이기는하지만 프로세스가 어렵고 생산 라인이 기존 배터리와 호환되지 않기 때문에 장비 투자가 상대적으로 큽니다.
3, HIT 배터리 장점 및 특성
HIT 배터리는 고출력 및 저비용이라는 장점을 가지고 있습니다. 구체적인 특징은 다음과 같습니다.
(1) 저온 공정
HIT 배터리는 저온에서 박막 태양 전지를 통합합니다 (<250℃)制造的优点, 从而避免采用传统的高温(>. 900 ℃,] C)가 아니라 에너지 절약이 기술의 pn 접합의 확산 공정을 얻었다뿐만 아니라, 저온 환경 등 a_Si : H 막은 도핑 된 기판의 밴드 갭의 두께를 더욱 정확하게 제어 할 수있는 등, 공정도, 소자 특성을 최적화하기 쉬운 낮은 온도. 고온 공정에서 실리콘 기판의 성능 저하를 제거하면서 허용되도록, 저온 프로세스, 증착 프로세스는 하나의 제품 웨이퍼 휨 변형하므로 그 두께는 배경 광 흡수재 요구 (약 80m)만큼 낮을 수있다 '저품질'결정질 실리콘 또는 심지어 폴리 실리콘을 기판으로 사용하십시오.
고온 환경에서의 높은 전력 생산 오늘날 정오에 HIT 배터리의 발전량은 일반적인 결정질 실리콘 태양 전지보다 8-10 % 높으며 이중 유리 HIT 모듈의 발전량은 20 % 이상 높으며 사용자가 더 늘어납니다. 가치.
(2) 양면 배터리
HIT는 매우 좋은 양면 배터리로, 기본적으로 앞면과 뒷면의 색상 차이가 없으며 양면 속도 (배터리의 후면 효율과 전면 효율의 비율)는 90 % 이상, 최대 96 %까지 도달 할 수 있으며 후면 전력의 이점이 분명합니다.
(3) 고효율
HIT 셀의 고유 헤테로 접합 구조는 고유 박막을 사용하여 pn 접합이 접합을 형성하는 동시에 단결정 실리콘의 표면 패시베이션을 완료하여 표면 및 인터페이스 누설 전류를 크게 줄이고 셀 효율을 향상시킵니다. 실험실 효율은 23 %에 이르렀으며 시판용 200W 모듈의 배터리 효율은 19.5 %에 이릅니다.
(4) 높은 안정성
좋은 광 안정성 HIT 셀은 이론적 연구 박막이 Staebler-Wronski 효과가 발견되지 않은 실리콘 박막 재료 / 결정질 실리콘 이종 접합 비정질 실리콘을 도시 있도록 한 광 조사에 의한 비정질 실리콘 태양 전지에는 유사한 전환 효율 없다 현상 감소, 배터리가 여전히 가벼운 경우에도 온도 상승되도록 전지 HIT의 온도 안정성은, 배터리의 온도 계수와 비교 전지 단결정 실리콘 -0.5 % / ℃의 온도 계수는 -0.25 % / ℃ 맞았 도달 할 수도 좋은 결과를 가져라.
(5) 광 감쇠가 없다.
결정질 실리콘 태양 전지를 괴롭히는 가장 중요한 문제 중 하나는 광에 의한 감쇠이지만, HIT 셀은 자연 감쇠가없고 광 조사 하에서도 효율이 어느 정도 증가했다 .HIT 광 감쇠 실험 후에 HIT에 빛이 조사되었다. 배터리 변환 효율은 2.7 % 증가했으며, 연속 점등 후에도 감쇠는 없었으며, CIT, 스위스 EPFL 및 CSEM이 APL에서 공동 발간 됨으로써 HIT 세포의 광 호환성이 확인되었습니다.
(6) 박판화에 적합한 대칭 구조
HIT 셀의 완벽한 대칭 구조와 저온 공정은 박막화에 매우 적합합니다. Shanghai Microsystems에서 수행 한 많은 실험에서 웨이퍼 두께가 100-180μm 범위이고 평균 효율은 거의 동일하다는 것을 알았습니다. 100μm 두께의 실리콘 웨이퍼가 실현되었습니다. 현재 변환 효율성이 23 % 이상으로 90μm 실리콘 웨이퍼를 일괄 적으로 제조 할 수 있습니다. 배터리 싱귤 레이션은 실리콘 비용을 절감 할 수있을뿐만 아니라 응용 분야를 다양화할 수 있습니다.
(6) 저렴한 비용
HIT 배터리의 두께가 얇기 때문에 실리콘 소재를 절약 할 수 있으며 저온 공정으로 에너지 소비를 줄이고 저렴한 기판을 사용할 수 있으며 고효율로 인해 동일한 출력 조건에서 배터리의 면적을 줄일 수있어 배터리 비용을 효과적으로 절감 할 수 있습니다.
4, HIT 배터리 산업화 상태
데이터는 대량 생산의 측면에서, 물론, 일본 산요, 1GW의 기존 생산 능력을 23 %까지 생산 효율에서 누구에게도 뒤지지 않을 것을 보여준다. 또한, HIT는 Keneka, Sunpreme, Solarcity, 복건가 더 성숙한 기술을 가지고 돌, Jinneng, Xinao 및 기타 회사.
현재, HIT 제품의 대량 생산의 어려움은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 :
(1) 고품질의 실리콘 : 종래의 N 타입의 제품과 비교하여이 셀은 실리콘의 품질에 대한 높은 요구가 히트 실리콘 벤더들은 신중하게 선택해야한다.
(2) 실리콘 텍스쳐 표면 청결도 제어 : 웨이퍼 HIT 세포 표면 청정도가 매우 높고, 필요는 웨이퍼 세정 및 관련 화학 물질 및 물 소비의 균형을 청결.
(3) 각 프로세스의 Q-time 제어 : 비정질 실리콘 코팅이 완료되기 전에 실리콘 웨이퍼를 HIT 배터리에 노출시키는 데 필요한 시간 및 환경 요구 사항이 엄격합니다. 각 프로세스 Q 시간의 제어에주의해야합니다.
(4) TCO 코팅 설비에 대한 생산 연속성의 영향 : TCO 코팅은 연속 공급을 보장해야하며, 그렇지 않으면 생산량 및 장비 조건에 영향을 미칩니다. 특히 생산 라인을 생산에 투입 할 때 생산 연속성을 유지하는 것이 중요한 과제입니다.
(5) 고점도 펄프의 연속 인쇄 안정성 : HIT 셀을 제조 할 때, 잉크의 점도가 높기 때문에 페이스트의 점도가 너무 커져 종래의 생산 라인에 비해 몇 배의주의가 필요합니다.
(6) 용접 스트립 장력의 안정성 : 장력이 안정된 창은 좁고, 이중 유리 양면 발전 모듈 구조는 배터리 직렬 연결의 어려움을 더욱 증가시킨다.
Yang Liyou 박사에 따르면, HIT 배터리의 처음 4 가지 항목은 실리콘 웨이퍼, 전도성은 페이스트, 타겟 재료 및 벨벳 첨가제이며, 이러한 고비용에 대응하여, 원재료 소비량 감소, 핵심 장비 국산화, 주요 원재료의 현지화 및 신기술 도입 등을 통해 특별 감축이 가능합니다.
5. HIT 건전지 시장을위한 장래성
업계는 점차 전기의 비용으로 이동 대중의 관심을 촉진하기 위해 기술 진보 및 정책에 계속 비용 절약, 항상 태양 광 산업의 영원한 테마, 효율적인 배터리 너무 많은 관심.는 PERC 배터리 다음은 뜨거운 산업, HIT 될 배터리 기술에서의 혁신의 시작, 비용 이점은 미래 시대의 P 형과 N 형 PERC 셀 배터리 헤게모니의 HIT 태양 광 산업이 될 것이다 나타나기 시작했다.
