모두 함께, 용접 연결은 표준 기술 금속. 그러나, 높은 온도에서 수행되는이 과정의 복잡성은 모든 재료에 적합하지 않습니다이다. 최근, 킬 대학과 피 스톤 (주) 주에있는 '나노 기능 재료'연구 그룹은 공동 특정 식각 공정에 따라, 종래의 용접 접합하는 새로운 기술에 대한 대안을 개발, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 제조 할 수 있고, 중합체 사이의 각각의 다른 형태에 영구 조인트를 연결하고 그들은 하노버 페어 것 (27 월 23 일)에 원형의 이동에 연결된 장치를 표시하고 고객의 피드백을 얻은 후에 양산한다.
킬 대학의 연구 그룹과 파트너 (킬 피 스톤 엔터 프라이즈 주식 회사), 하노버 박람회 소스 :. Siekmann, CAU에서 자신의 이동 타입 프로토 타입 'Metalangelo'를 선보일 예정
그러나, 용접, 고온 성능은 용융 된 물질이 필연적으로 그 구조 및 제조 과정에 연결된 다른 구성 요소에 피 가공물의 국소 용융을 변경하여 광학 특성 선도, 예측할 수없는 영향을 가질 때 발생한다. 동시에, 용접 또한 특별한 보안 조치와 숙련 된 장인을 필요로한다. 반면에, 대학 킬의 연구 그룹 (라이너 교수 Adelung) R & D 새로운 프로세스뿐만 땜납 재료를 저장하지만에도 또한 거꾸로 또는 천장 구조에, 용접의 죽음의 작업이 매우 편리하다. 분, 금속과 금속의 문제에있어서, 금속 및 중합체 사이 당신은 영구적으로 연결할 수 있습니다.
프로세스는 그룹 Adelung가 나타내는 선박, 항공기 나 자동차 제조 필드처럼 고려되고 적용되어, 처리는 선박이나 자동차 Adelung 상기 내부 별도 부재로 최종 제품의 추가 구성 요소에 특히 적용 가능하다 .. '고온 용접 파괴 또는 금속 용사가 공작물의 표면에 국부적으로 처리 된, 우리의 방법은 공작물을 보호하기 위해 특별한 조치를 적용하지 않고 실온에서 수행된다. '
에칭 원본은 진공 홀더를 사용하여 알루미늄 부품의 표면에 장착 된 다음 특정 공정을 통해 전기 화학적으로 구조화됩니다. Image credit : Siekmann, CAU
킬 대학교 (University of Kiel) 팀은 금속을 서로 밀접하게 연결하기 위해 이미 마이크로 에칭 된 공작물의 표면을 거칠게하여 나노 미터 단위의 직각 후크 가공을 용이하게하는 '나노 조각 기술'을 사용했습니다. 처리 된 두 표면은 접착제로 서로 접착되어 부서지기 어려운 강한 접합이 발생합니다.
피 스톤 (Phi-Stone)의 이사 인 잉고 폴로 츠 (Ingo Paulowicz)는 다음과 같이 말했습니다 : '부서지기는해도 접착 점이나 소재 자체가 문제가 될 수 있습니다. 연결 지점이 아닙니다.'나노 조각 공정은 연결 기술 개발을위한 새로운 기회를 제공하며, 미래에는 의료 기술 발전에도 기여할 수 있습니다. 고 덧붙였다.
전자 현미경으로 금속의 거친 표면의 미세 후크 구조를 볼 수 있기 때문에 많은 물질이 '연동'되어 영구적으로 연결될 수 있습니다 .. Mark-Daniel Gerngroß
산업 생산에 적용이 본딩 공정, 최근 킬 및 피 스톤 주식회사의 연구 그룹은, 맞춤 제작 3D 인쇄 소자 에칭 'Metalangelo'라는 휴대 시제품 개발 정확하게 상온에서 금속 표면을 처리 할 수 있습니다. 그들은 첫 번째 고객이 준비의 프로토 타입 개발 단계를 시장에 고객의 요구와 함께 작업 할 수 있기를 바랍니다.이 점에서 그들은 두 개의 특허 프로토 타입 르네상스 조각가 미터를 인용 등록 명랑한 키로의 이름은 새로운 프로세스의 기본 원칙을 강조합니다. 지향성 표면 처리 그러나 킬 대학 연구팀은 금속이 아닌 대리석이있다 처리합니다.
알루미늄 플랜지 부재는 안전 알루미늄 사진의 벽에 접속 :. Siekmann, CAU
위의 그림과 같이이 공정은 금속을 접합 할 때 전통적인 용접을 생성하지 않습니다. 이미지 크레디트 : Siekmann, CAU