Завод расположен в Обершлейсхайме, к северу от Мюнхена. Завод позволит компании продолжать развивать свои технические знания в области промышленного 3D-печати.
Удо Хенле (Udo Hänle), руководитель отдела интеграции производства и экспериментальной установки, сказал: «Наш новый парк присадок добавит опыт 3D-печати BMW Group в одном месте, что позволит нам как можно скорее протестировать новые технологии и продолжить играть нашу новаторскую роль. '
Дженс Эртель, руководитель Центра аддитивного производства BMW Group и будущего директора кампуса, добавил: «Наш новый объект станет важной вехой в производстве присадок BMW Group. Команда будет оценивать новые технологии и существующие технологии для пластмасс и металлической печати. И разработать его в серию зрелых. Наша цель - обеспечить лучшую технологию и технологическую цепочку, будь то единый компонент, мелкое серийное производство или массовое производство.
В производственной сети BMW Group новый парк по производству присадок будет обучать новейшие технологии в этой области точно так же, как экспериментальная установка и сделать ее доступной в сети. Большая часть проделанной работы будет сосредоточена на изготовлении прототипов. Производство комплектующих для серийного производства и пользовательских решений. Парк Additive Manufacturing Park также будет служить междисциплинарной учебной и проектной областью, такой как инженер-разработчик. Он расположен в существующем здании площадью более 6 000 кв. М и вмещает 80 сотрудников и Более 30 металлических и пластмассовых промышленных систем, которые планируется ввести в эксплуатацию в начале 2019 года.
Основной потенциал для массового производства пользовательских частей автомобиля
Присадочное производство является неотъемлемой частью системы производства BMW Group и имеет большой потенциал для объемного производства. Недавно он был использован для производства компонентов для BMW i8 Roadster.
Дженс Эртель: «С BMW i8 Roadster, BMW Group стала первым производителем автомобилей, который печатает тысячи производственных линий для производства металлических деталей в 3D. Соответствующие детали являются светильниками на задней крышке спинки мягкого верха.
Отпечатки сделаны из алюминиевого сплава, легче обычных литьевых форм, но более жесткие. Его «бионическая» геометрия вдохновлена формами, найденными в природе, оптимизированными для 3D-печати.
Кроме того, добавочное производство становится все более важным для пользовательских компонентов. Например, новая программа MINI Yours Customized позволяет заказчикам самостоятельно разрабатывать определенные компоненты. Например, вкладки индикаторов и панели инструментов могут быть напечатаны в 3D с их точными спецификациями.
Распределенное производство - производство
BMW Group ожидает, что со временем будет возможно производить детали непосредственно там, где это в конечном счете необходимо - эта идея имеет большой потенциал.
Дженс Эртель: «3D-принтер, который в настоящее время работает в нашей производственной сети, представляет собой первый шаг к производству местных компонентов. Мы использовали добавки в Спартанбурге (США), Шэньяне (Китай) и Районге (Таиланд). Заглядывая вперед, мы можем представить его более полно, чтобы интегрировать его в локальные структуры производства, чтобы обеспечить мелкосерийное производство, версии для конкретной страны и настраиваемые компоненты - при условии, что оно представляет собой выгодное решение. '
Это добавит добавку в полезное дополнение к существующим технологиям производства.
Через BMW i Venture Capital
Для BMW Group инвестиции в стартапы не только стратегические, но и коммерческие. Кроме того, они представляют собой устойчивые стратегические дополнения.
Например, в сентябре 2016 года BMW Ventures Group BMW Ventures (BMW i Ventures) инвестировала в компанию Carbon, расположенную в Силиконовой долине. Технология печати DLS (Digital Light Synthesis) - это производство инновационных продуктов с высококачественными поверхностными деталями. Технология позволяет обрабатывать большие площади быстрее, чем традиционная выборочная 3D-печать. Carbon и BMW Group являются партнерами с 2015 года.
Дальнейшие инвестиции в производство присадок были введены в эксплуатацию в феврале 2017 года. На этот раз Desktop Metal. Desktop Metal специализируется на присадке металлических деталей и разработал эффективный и инновационный подход. Теперь это с BMW Group. Природный производственный центр тесно сотрудничает.
Июня 2017 года BMW Group инвестировала в компанию под названием Xometry, компания, работающая в цепи поставок промышленности. Xometry является веб-платформа, может быть от разных поставщиков промышленности и производителей связаться друг с другом. Пилотные проекты были В ряде областей, включая производство запасных частей.
Сотрудничество с этими инновационными партнерами направлено на ускорение внедрения технологий производства присадок.
Цифровые методы производства для разработки и производства автомобилей
Благодаря быстрому изготовлению практически любого качества геометрии деталей, так что с 1991 года, добавка для производства используется для создания концепт-кар BMW Group. Части чисто с использованием цифровых данных без использования традиционных инструментов, таких как штамповка инструментов и Литье под давлением. В настоящее время эта технология чаще всего используется для мелкосерийного производства пользовательских и зачастую очень сложных компонентов.