Lanxess Specialty Chemicals desenvolveu um novo tipo de pré-polímero de poliéster para elastómeros fundidos quentes VIBRATHANE 7085. Tem a grupos terminais MDI (difenilmetano diisocianato), 1,4-butanodiol disponível curado para moldar de poliuretano elastómero, que é caracterizada por ter um conjunto baixo de compressão e a resistência às características de elevada resistência ao rasgamento 83 a 87 Shore a PhD dureza poliuretano Lanxess Centro de inovação global R & D unidade de sistemas de negócio representado por material de Nitin Sharma 'que é características, influenciar inversamente ambas as propriedades, que geralmente não pode ser optimizado ao mesmo tempo 'prepolímero universal pode ser sob a acção catalítica de um menor custo de produção, a fim de satisfazer uma vasta gama de elastómeros demanda Sharma adicionado :.' aplicações relacionados incluindo cobertores de matriz de corte e bigorna com casquilho para camiões, autocarros e reboques, haste de torção, e o agitador de minério de processamento de som ".
Baixa tendência à fadiga sob carga alternada
De acordo com a norma ASTM D395 (American Society for Testing Materials) Método B (70 ℃, 22 horas) visor, VIBRATHANE 7085 pode produzir um módulo de compressão de 13 a 42% dos elastómeros fundidos sob diferentes condições de processamento de acordo com a norma ASTM D1938 (rasgamento , tipo calças) visor, uma resistência ao rasgamento entre 27,2-85,9 kN / m. Sharma, digamos, 'em comparação com a dureza semelhante ao elastómero de poliuretano padrão, uma deformação baixa compressão de cerca de 1,7 vezes a força de rasgão de até três vezes'. Além disso resistência à fadiga a um nível elevado. estequiométrica para 11%, 18%, 35% e 45% de deformação, valor Texus Flex superior a 170.000, e 102% de acordo com a exibição de teste D3629-99 ASTM.
maior capacidade, menor consumo de energia
Ao utilizar um catalisador, a velocidade da reacção do pré-polímero com um extensor de cadeia para acelerar, a substituição pode ser rapidamente retirado do molde e de enchimento. Sharma, representa "uma parte do produto do processador pode ser melhorada, melhorando assim a produtividade. Além disso, as condições de processamento optimizadas depois ajuda a reduzir o tempo de cura, reduzindo assim economias de custos de energia e sustentabilidade da produção de adequada pode ser mantida a 90 segundos, pode ser prolongado para 4,5 minutos para se conseguir um enchimento mais uniforme complexa geometria membro. Além disso, o processador de desmoldagem depois da cura elemento retardador sem afectar a resistência ao rasgamento, a compressão e outras propriedades mecânicas. Sharma explicado 'Assim, é possível recolher uma parte de libertação, e em conjunto novamente após a cura, melhorando assim a flexibilidade e a produtividade Eficiência '.
A resistência à compressão e rasgamento pode ser otimizada individualmente
Resistência ao rasgamento e deformação interna por compressão podem ser optimizadas individualmente para satisfazer exigências específicas. Por exemplo, a resistência ao rasgamento pode ser aumentada para 85,9 kN por metro, mas em 42% de deformação à compressão. Por outro lado, o corpo elástico é deformado para uma compressão de 15%, Mas as características dinâmicas são excelentes Sharma: 'Então, este material é particularmente adequado para componentes dinâmicos de alta tensão, como as rodas e rolos de empilhadeiras'
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