Das Spezialchemieunternehmen LANXESS hat Vibrathane 7085, ein neues Polyester-Prepolymer für Heißgießelastomere, entwickelt, das über eine MDI-Endgruppe (Diphenylmethandiisocyanat) verfügt, die mit 1,4-Butandiol zum Gießen von Polyurethan gehärtet werden kann. Elastomere, die sich durch einen niedrigen Druckverformungsrest und eine hohe Reißfestigkeit bei einer Härte von 83 bis 87 Shore A auszeichnen, erklärte Dr. Nitin Sharma, Experte im globalen F & E- und Innovationszentrum der Business Unit Polyurethanes Systems von LANXESS: "Das ist Material" Beide Eigenschaften haben eine umgekehrte Wirkung, so dass sie nicht gleichzeitig optimiert werden können. "Allzweck-Prepolymere können kostengünstiger mit katalytischer Wirkung hergestellt werden, um eine breitere Palette von Elastomer-Anforderungen zu erfüllen. Sharma fügte hinzu:" Verwandte Anwendungen Buchsen einschließlich gestanzter Filze und Ambosse, Drehstangen für Lastkraftwagen, Busse und Anhänger sowie schalldämpfende Vibrationssiebe für die Erzaufbereitung.
Geringe Ermüdungsneigung bei wechselnder Belastung
Gemäß ASTM D395 (American Society of Materials and Testing), Methode B (70 ° C, 22 Stunden), kann Vibrathan 7085 ein gegossenes Elastomer mit einem Kompressionsmodul von 13% bis 42% unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen herstellen (gemäß ASTM D1938 (Reißfestigkeit)). , Pants Typ) zeigte eine Reißfestigkeit zwischen 27,2 und 85,9 kN / m. Sharma sagte 'im Vergleich zu einem Standard-Polyurethan-Elastomer mit ähnlicher Härte, Druckverformung ist etwa 1,7-mal niedriger und Reißfestigkeit bis zu 3-mal'. Die Ermüdungsfestigkeit ist auf einem hohen Niveau.Tests gemäß ASTM D3629-99 zeigen einen Texus-Flex-Wert von über 170.000 und 102% Stöchiometrie bei Verformungen von 11%, 18%, 35% und 45%.
Höhere Produktivität, geringerer Energieverbrauch
Durch die Verwendung eines Katalysators ist die Reaktionsgeschwindigkeit des Prepolymers und des Kettenverlängerers schneller, Teile können schneller entformt und gefüllt werden, Sharma sagt, dass der Verarbeiter die Produktion von Teilen erhöhen und somit die Produktionseffizienz steigern kann. Außerdem optimierte Verarbeitungsbedingungen Hilft, die Nachhärtungszeit zu verkürzen, dadurch den Energieverbrauch zu reduzieren, Kosten zu sparen und die Nachhaltigkeit der Produktion zu erhöhen.Die Topfzeit kann auf 90 Sekunden gehalten werden oder kann auf etwa 4,5 Minuten verlängert werden, um eine noch komplexere Bauteilgeometrie zu erreichen. Darüber hinaus verzögert der Prozessor das Nachhärten des entformten Teils, ohne die Reißfestigkeit, Druckverformung oder andere mechanische Eigenschaften zu beeinträchtigen.Sharma erklärt, dass daher entformte Teile zuerst gesammelt und dannnachgehärtet werden können, um die Flexibilität und Produktion zu erhöhen. Effizienz ".
Druck- und Reißfestigkeit können individuell optimiert werden
Sowohl die Druck- als auch die Reißfestigkeitskönnen individuell optimiert werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.Zum Beispiel kann die Reißfestigkeit auf 85,9 Kilonewton pro Meter erhöht werden, aber die Druckverformung liegt bei 42%, umgekehrt beträgt die elastomere Druckverformung15%. Aber die dynamischen Eigenschaften sind exzellent. "Sharma:" Dieses Material eignet sich daher besonders für dynamisch hoch beanspruchte Bauteile wie die Räder und Rollen von Gabelstaplern. "
Zukunftsgerichtete Aussagen
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