Lanxess Specialty Chemicals a mis au point un nouveau type de prépolymère de polyester pour élastomères coulés à chaud Vibrathane 7085. Il a des groupes terminaux MDI (diisocyanate de diphénylméthane), le 1,4-butanediol disponible durci moulé en polyuréthane élastomère, qui est caractérisé en ayant une faible déformation permanente et de résistance à hautes caractéristiques de résistance au déchirement à 83 à 87 Shore a innovation global PhD en polyuréthane de dureté LANXESS centre systèmes R & D unité opérationnelle représentée par matériau » Nitin Sharma qui est caractéristiques, influence inversement les deux propriétés, il ne peut généralement pas être optimisé en même temps « prépolymère universel peut être sous la catalyse d'un moindre coût de la production, afin de répondre à une plus large gamme d'élastomères demande Sharma ajoute :. » applications liées y compris les couvertures de coupe de matrice et douille d'enclume pour les camions, les autobus et les remorques, barre de torsion, et le vibreur de minerai de traitement du son.
Faible tendance à la fatigue sous charge alternée
Selon affichage ASTM D395 (American Society for Testing Materials) Méthode B (70 ℃, 22 heures), Vibrathane 7085 peut produire un module de compression entre 13 et 42% des élastomères coulés dans des conditions différentes de traitement selon la norme ASTM D1938 (résistance à la déchirure pantalons de type) d'affichage, une résistance à la déchirure entre 27,2 à 85,9 kN / m. Sharma, par exemple, 'par rapport à la dureté similaire à un élastomère de polyuréthane standard, une déformation de compression faible d'environ 1,7 fois la résistance à la déchirure allant jusqu'à trois fois. en outre résistance à la fatigue à un niveau élevé. stoechiométrique de 11%, 18%, 35% et 45% de déformation, Texus valeur Flex dépasse 170 000, et 102% en fonction de l'affichage de test ASTM D3629-99 de.
Une plus grande capacité, une faible consommation d'énergie
En utilisant un catalyseur, la vitesse de réaction du prépolymère avec un agent d'allongement de chaîne pour accélérer, le remplacement peut être rapidement démoulé et le remplissage. Sharma, représente « une part du produit de traitement peut être améliorée, ce qui améliore la productivité. » En outre, les conditions de traitement optimisées après aide à réduire le temps de durcissement, réduisant ainsi des économies d'énergie et la durabilité de la production de appropriée peut être maintenue à 90 secondes, peut être étendue à 4,5 minutes pour atteindre un complexe de géométrie membre remplissage plus uniforme. en outre, le processeur démouler après durcissement membre de retard sans affecter la résistance à la déchirure, la compression ou d'autres propriétés mécaniques. Sharma explique « Ainsi, il est possible de recueillir une partie de libération, et à nouveau ensemble après le durcissement, ce qui améliore la flexibilité et la productivité Efficacité
La compression et la résistance à la déchirure peuvent être optimisées individuellement
Résistance à la déchirure et le jeu de compression peuvent être optimisés individuellement pour répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, la résistance à la déchirure peut être augmentée à 85,9 kilonewtons par mètre, mais à la déformation par compression de 42%. A l'inverse, le corps élastique est déformé en une compression de 15%, Cependant, d'excellentes caractéristiques dynamiques Sharma :. « Ainsi, ce matériau est particulièrement adapté pour les membres de contraintes dynamiques élevées, comme une roue de camion et roll »
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